Учебник - Технология и автоматизация листовой штамповки (1246233), страница 79
Текст из файла (страница 79)
Алгоритм опрояолеиии центра яаваоиив взают. программы контроля и первичной обработки входных данных в САПР штампов; 2 программы расчета размеров рабочих контуров деталей штампа, обеспечивающие Формирование массивов оригинальных деталей (пуансонов, матриц, сьемников и т.д.); программы конструирования деталей н узлов штампа (определение центра давления штампа, усилии пресса и т.д.); программы печати текстовых дохументоа, табуляграмм с результатами проектировании штампа„данные для комплексной отладки программного обеспечения САПР штампов; программы построения моделей чертежей штампов.
ППП "Штамп-80" может быть использован как программная основа САПР разделительных штампов. Быстрая и малотрудоемкая корректировка проКангц граммно-информационного обеспечения СЛЛР с целью адаптации в новых условиях пользователя. Это обеспечивается многоуровневой модульной структурой системы, разделением информационных и программных компонент системы, решением проектных задач на основе развитых баз данных, максимальным использованием программных компонент и машинных средств разработки н отладки системы.
Расширение номенклатуры проектируемых на ЭВМ конструкций штампов при минимальных затратах времени на хоррехтировку базового варианта программной системы возможно простановкой в неявном виде (в виде переменного параметра) размеров штампуемых деталей в базовой конструкции штампа Этот способ практически вй вызывает каких-либо существенных изменений в программе. вровень технической «одготовки, стандартизация, унификация и ти«изация деталей и сборочных единиц штампов, серийность производства определяют особенности их проехтирования. Чем выше уровень, тем рациональнее будет процесс проектирования. Приведем пример решения отдельных задач при проектировании штампов. Определим центр давления штампа. На рис. 9.10 представлен алгоритм решения этой задачи.
418 Перспективы развития САПР ТП н Ш. Одновременно с необходимостью дальнейшего развития технического, математического и комплехсного обеспечения системы АП важнейшими направлениями развития являются создание и совершенствование математических моделей различных технологических и конструхторскнх задач, создание зкономичных звристическнх моделей принятия технологических и конструхторских решений. Решение других задач может быль выполнено системными программистами, приобретением технических средств.
ТаблицвПЗ Виды иеходнзэх затотоаок ПРНЛОЖЕНИВ Таблица П1 Условия выбора ноэкниц ТаблицвП4 Таблица П2 Марки материалов Таблица П5 Сортамент холоднокатаных лент Сопротивление на срез, МПа Мерка Сопротивление на ереэ, МПа Марха 028 О!! 35 250 036 490 012 08 031 610 014 65Г 270 10кп 212 470 12Х! 8Н9Т 021 !О 320 Л63 017 320 !5 422 320 Л70 018 330 240 022 МЗ 330 20 412 240 023 390 25 231 220 230 Бркма АД-1-М 390 431 027 35кл 421 420 Таблица П7 Коды разделительных операций и переходов Таблица ПХ Коды формоизменяхицнхпереходов Таблица Пб Сортамент горячекатаного листового прохата Таблица П9 Виды листоштвмповочиого оборудования Таблица П10 Коды видов штампов 423 422 Таблица П14 Таблица П11 Минимальный радиус г )з прл различньп углах гнбхл Коды видов профессий и разрядов работы Таблица П15 Минимальные значение коэффициента вытязхки Таблице П12 Коды видов подачи Таблица П13 Наличие термообрвботки я покрытия на изделии ЗАЛА НИЯДЛЯ САМОКОНЗ РОЛЯ 1.
Приведите содержание технологической подготовки производства листощтампованных деталей. 2. Назовите виды технологических процессов и область их использовании 3. Сформулируйте принципы и лоранах разработки технологичесвзп процессов. 4. Какие параметры процесса просзводства детали мглист на выбор способа и средств ппвьпювхиу 424 К В чем сосгогп анализ технологичности конструкции детали? б. Какие параметры учитмввют при разработке технологического процесса в листовой штамповгсе? ?.
Каков состав операций и порядок их выполнения при изготовлении комплеюжой штамповкой плоских деталей, деталей, полученных гвбкой, вытяжкой? а. Какие параметры определюот уровень концюгтрации переводов прн комплексной штампоюсе? 9. Что огравичюает возможности объединения большого числа переходов при 'совмещенной комбинярованной штыщовке? 1а Па кахим характерным показателям выбирают тип комбинированного штампа? !1. Охарактеризуйте сущность тзпизации текнологическнг процессов и порядок разработки типового технологичесхога щюцесса. 12. Окарзктеризуате сутднасть групповой обработки и порядок разработкигруппавых технологических процессов.
13. Какие параметры определяют состав операции при поэлементиой ппющовке? 14. Перечислите основные операции поэлеменгиой штамповки. От каких пвраметроа детали зависит число операций при поэлементной штамповке? 1Х Кахдв саатав и порядок выполнения операций при комплексной групповой штамповке? 1б. Приведите содержание технического задания нв проектирование п1тампа для комплексном штамповки, гъ В чем состоит задача выбора оптимального варианта технологического процесса и какие параметры прн этом учитывают? 18.
С кахой целью применяют САПР в технологической подготовке листоштзмповочнаго производства. 19. Возможно лн использоыние САПР при разработке технологии и технологического оснащения на этапах раннего проеатиравання изделия? 20 Сформулируйте ввриыпы процессов автоматизации в САПР, применяемые при проектировании. 2!. Назовите типовые снсгеьппае задачи САПР. Перечислите задачи, решаемые с помощью САПР листоштамповачного производства.
22. Можно ли при использовыщн САПР увеличить коэффициент использования материала? 23. Зависит ли время машинного раскроя листа !ленты) ат числа типарвзыероа листов (лент)? Глава 10 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ Вопросы механизации и автоматизации технологических процессов листовой штамповки приобретают первоочередное значение по мере развития уровня промышленного производства, постоянного уменъшения доли ручного труда и решения возросших социально-экологических проблем.
Увеличение выпуска штампованных деталей в общем объеме машиностроительных изделий влечет за собой повышение производительности труда при листовой штамповхе. Деформированне заготовки, хак правило, сопровождается вибрацией инструмента, оборудования, повьпленным уровнем шума, что увеличивает утомляемость обслуживающего персонала и снижает безопасность работы. В связи с этим механизация н автоматизация процессов листовой ппамповки имеет две цели: повышение производительности труда и обеспечение полной безопасности работы.
Основное листоштамповочное оборудование — кривошипные прессы по своей конструкции являвугся высокопроизводительными машинамн. Поэтому и технологические процессы, осуществляемые с использованием этого оборудования„должны иметь высокие производительность и степень автоматизации. Важным показателем степени автоматизации является коэффициент использования рабочих ходов пресса. При ручной подаче заготовок и ручном удалении отпгтампованнъ)х деталей рациоиалъно используется 15...25 % из общего числа ходов пресса; при механизации 50 %, при полной автоматизации рационально используется 80...95 уе из общего числа ходов пресса. При этом потери времени в течение рабочей смены затрачиваются в основном иа заправху ленты, перестановку штампов [20].
В тех случаях, когда полная автоматизация процесса затруднена илн экономически невыгодна, следует механизировать подачу исходпых заготовок и удаление деталей и отходов из зоны пресса. Автоматизация технологических процессов листовой штамповки в зависимости от конкретных условий производства может осуществляться по следующим направлениям: автоматизация процесса штамповки на универсальных машинах и прессах общего назначения; 427 штамповка на универсальных штамповочных автоматах и прессах- автоматах (например, многопозиционных листоштамповочных), допускающих переналадку для изготовления различных деталей; штамповка на специальных прессах-автоматах, предназначенных для изготовления одной детали; комплексная автоматизация с использованием автоматических линий; применение автоматизированных и робототехнологическнх комплексов; использование гибких производственных систем (П1С).
Исходным материалом для штамповки деталей могут служить лента, полоса, лист, объединяемые общим термином — листовой материал, а также предварительно полученная штучная заготовка (полуфабрикат) — - плоская, пространственная или объемная. В зависимости от вида исходного материала будут различаться рабочие органы автоматизирующих устройств. По функциональному назначен!по автоматизирующие устройства можно разделить на три основные группы: ориентирующие и питающие устройства; подающие устройства; устройства для удаления деталей и отходов. 10.1. Автоматизация и механизация процессов штамповки из листового материала Ориентирующие и питающие устройства.
Вследствие того, что листовой материал постоянно ориентирован относительно рабочего инструмента, применение специальных ориентирующих устройств, как правило, не предусматривается. Для ориентации листового материала„если это требуется, применяют отдельные элементы, расположенные в питающих устройствах.
Для дополнительной ориентации непосредственно в штампе используют направляющие линейки, штифты, шпильки. Лента для штамповки поступает в виде рулонов шириной от 10 до 2000 мм с наружным диаметром от 600 до 1800...2000 мм и массой от 1ОО до 30000 хг.
Для их размотки применяют рулоноразматыватели двух видов: с фиксацией рулона по внутреннему диаметру и с фиксацией рулона по наружному диаметру. Рулоноразматыватели первого вида имеют более широкое распространение благодаря меньшему усилию размоткн, лучшей сохранности материала, что особенно важно для материалов с высоким качеством поверхности или покрытиями (никелированными, хромирован- Рис. гв.!. Ртвоиегазиатьаватеаь с вертиаваьиоа осью 1! 91 ными, плакироваяными мегаллокерамихой, пластмассовой пленкой и т.п.). Рулоноразматыватели второго вида более компактны и просты по хонструкции.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
