Учебник - Технология и автоматизация листовой штамповки (1246233), страница 73
Текст из файла (страница 73)
4. Детали любой конфигурации с одинаковыми штампуемыми, элементами (пазами, отверстиями и др.), расположенными на расстоянии свыше 1 мм от края детали, штампуемые на универсальных (групповых) основаниях со сменными рабочими пакетами и регулируемымн упорами. 5. Детали типа шасси радиоаппаратуры, штампуемые на револьверно-координатном прессе, любой конфигурации и габаритных размероа, изготовляемые с применением пробивкн и других операции, и вырубаемые детали с периметром до 70 мм, изготовляемые без переналадки револьверной головки. При разработке технологического процесса изготовления деталей листовой штамповкой сначала нужно определить вид технологического процесса, подлежащего проектированию (единичный, типовой, групповой), и затем разработать технологический процесс для принятого вида.
Для любого вида технологических процессов необходимо установить: состав операций и порядок их выполнения; способ выполнения основных операций (штамповкн). При разработке единичных технологических процессов состав операций и порядок их выполнения устанавливают для каждой детали с учетом формы, размеров, точности, качества детали н других требований к ней. Способ выполнения основных формообразующих операций определяют на основе объема выпуска и экономических расчетов.
Ориентировочные границы применения единичных технологических процессов комплексной штамповки могут быть установлены в зависимости от уровня концентрации операций (переходов): однооперационная штамповка, выполняемая на однооперационных штампах простого действия для вырубки, пробивки, гибки н т.д. „ комбинированная штамповка с комбинированием однородных переходов, выполняемая на комбинированных штампах совмещенного и последовательного действия; комбинированная штамповка с комбинированием разнородных переходов, выполняемая на комбинированных штампах совмещенного и последовательного действия.
Выбор уровня концентрации операций (переходов) комплексной штамповки производится в зависимости от класса деталей, объема выпуска н требований к точности взаимного расположения элементов детали: 1-й уровень концентрации назначают для плоских, гнутых и полых деталей при точности взаимного расположения элементов не менее + 0,15 мм н объеме выпуска не более 100 000 шт. в год; 2-й уровень концентрации назначают для плоских деталей и разверток на плоскость пространственных деталей при точности взаимного расположения элементов не менее + 0,14 и объеме выпуска более 100 000 шт.
в год; 3-й уровень концентрации назначают для пространственных деталей с обьемом вьптуска более 100 000 шт. в год. Наиболее сложным при разработке технологического процесса комплексной штамповки является выбор комбинированных операций с целью одновременного выполнения нескольких операций на комбинированных штампах, обоснование их преимуществ по сравнению с однооперационными н поэтому более дешевыми штампами. Кроме того, в связи с этим возникает задача выбора типа комбинированного штампа (совмещенного или последовательного).
Комбинированные процессы штамповки выбирают с учетом слещющих требований: точности; при точности взаимного расположения элементов детали в пределах 8...13-го квалитетов выбирают совмещенную штамповку, прн точности 12...15-го квалитетов — последовательную штамповку; производительности; при последовательной штамповке обеспечивается высокая производительность благодаря автоматической передаче заготовки от перехода к переходу и автоматичесхому удалению отходов и деталей, при совмещенной она снижается из-за выталкивания деталей на поверхность штампа и необходимости их удаления; наибольшего размера и толщины детали, допустимые размеры которых определяют в зависимости от мощности и габаритных параметров рабочего пространства оборудования; работы на быстроходных прессах; при совмещенной штамповке не рекомецауются, при последовательной — возможны при числе ходов до 400 в минуту; безопасности работы; прн совмещенной штамповке работа небезопасна, прн последовательной — работа безопасна при выполнении любых операций, так как детали удаляют из рабочего пространства автоматически; трудоемкости и стоимости изготовления штампа; прн совмещенной штамповке — вырубке сложных деталей эти показатели меньше, чем при последовательной штамповке; при последовательной штамповке деталей простой конфигурации эти показатели меньше, чем при совмещенной.
Число переходов, объединяемых при совмещенной комбинированной штамповке, ограничивается возможностями размещения рабочих элементов на плошади, очерченной контуром детали и прочностью пуансонов и матриц. Традиционно выполняемые комбинированные операции совмещенного типа: вырубка н пробивка плоских деталей, 388 389 вырубка и вытяжка, отрезка и гибка, вытяжка через две или три матрицы одновременно (с утонением н комбинированная вытяжка), гибка н калибровха, вырубка с пробивкой, чеканкой и другие. Число переходов, объединяемых при последовательной комбинированной штамповке, ограничивают сложность и габариты пггампа, а также размеры рабочего пространства прессов. Дополнительные технологические ограничения по применению различных схем комбинированной последовательной штамповки: при штамповке в полосе (ленте) с вырубкой готовой детали на последнем переходе размеры деталей в направлении подачи ограничиваются шагом механизма подачи, числом переходов штамповки и толщиной материала, которая должна быть свьппе 0,2 мм; прн штамповке в полосе (ленте) с вырубкой н запрессовкой заготовки в полосу перед формоизменяющнм переходом получают детали небольших размеров с числом ходов пресса не более 150 в минуту; прн штамповке в полосе с вырубкой заготовки и передачей ее на следующие переходы число переходов зависит от вида подачи (револьверная — б, шиберная — 3 ит.п.), а число ходов пресса должно быть не более 250 в минуту; при последовательной штамповке из штучных заготовок на много- позиционных прессах-автоматах число переходов не более числа рабочих позиций пресса.
Повышенные требования к точности и шероховатости поверхности плоских деталей определяют необходимость введения для разделительных операций зачистки, калибровки или чистовой вырубкнпробнвкн; повьппенные требования к точности деталей, и зготовляемых гибкой н вытяжкой, определяют необходимость введения операций калибровки по одному или двум размерам. Размеры на отдельных операциях (переходах) устанавливают на основе расчета по допустимой (назначенной) степени деформации, допуски на промежуточных переходах специально не ограничивают, на последнем переходе допуск назначают в соответствии с требованиями чертежа. Разработка типовых технологических процессов. Наиболее совершенным направлением разработки технологических процессов является их типизация. Типизация технологических процессов должна устранить их многообразие путем сведения к ограниченному числу типов, Типизация технологических процессов для сходных по конфигурации н технологическим особенностям деталей основана на применении наиболее совершенных способов обработки и обеспечивает наибольшую производительность и экономичность.
Типовой технологический процесс разрабатывают для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы деталей, обладающего общими конструктивно-технологическими признаками (ГОСТ 14,301 — 83). Типовым представителем группы деталей является деталь, обработка которой требует наибольшего числа основных и вспомогательных операций, характерных для изделий, входящих в эту группу. Состав операций н порядок нх выполнения, а также способ их выполнения определяют из тех же соображений, что н при разработке единичных технологических процессов. Типизация технологических процессов может быть выполнена по трем направлениям: 1) типизация штамповки отдельных поверхностей; 2) типизация штамповки сочетания поверхностей; 3) типизация штамповки деталей (заготовок).
Типизацию процессов по любому направлению должны начинать с классификация (поверкностей, сочетания поверхностей или формы деталей). Задачей классификации является приведение всего многообразия деталей, поверхностей и их сочетания к минимальному числу нх типов, для которых можно разработать типовые технологические процессы штамповки в нескольких вариантах с целью обеспечения возможности выбора наиболее рационального варианта для данных условий производства н объема выпуска.
Класснфнавння н типизация обрабопсн отдельных поверхностей. Признаками классификации элементарных поверхностей могут быть; наружный контур, форма н число отверстий н пазов плоской детали, форма основной поверхности детали (плоская, цилиндрическая, торообразная н др.), требуемая точность размера и формы, размеры, материал изделия. Типовой технологический процесс составляют на основе технико-экономического анализа существующих технологических процессов обработки и передовых научно-технических достижений в области обработки таких элементарных поверхностей.
Классификация и типизация обработки сочетания поверхностей. Типовое сочетание элементарных поверхностей — это такое сочетание поверхностей, которое может быть получено за один рабочий ход пресса. Например, наружный и внутренний контур, полученный прн совмещенной вырубке и пробивке, сочетание поверхностей полой детали и детали полученной гибкой н т.п, Признаками классификации могут быль взаимное расположение наружного и внутреннего контура плоской детали, конфигурация и взаимное расположение элементарных поверхностей пространственных деталей (получепных вытяжкой, гибкой н формовочными операциями), точность отдельных поверхностей н нх взаимного расположе- 390 391 ння, размеры и соотношение размеров отдельных поверхностей, материал детали. При разработке типовых технологических процессов обработки сочетания поверхностей по операциям в нескольких вариантах устанавливают последовательность переходов для каждой операции, определяют средства технологического оснащения.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
