Учебник - Технология и автоматизация листовой штамповки (1246233), страница 68
Текст из файла (страница 68)
8.1, д). Минимальные радиусы сопряжения сторон углов зависят от толщины, прочности шгампуемого материала и угла: при острых углах радиус сопряжения принимают в О,бз, при прямых и тупых углах г 0,35х для материалов с оь = 500 МПа, а для материалов с большей илн меньшей прочностью принимают соотнетственно несколько меньшие или несколысо большие значения (пропорционально отношению оь1500). Исключение из этого правила составляют слоистые в плоскости листа материалы: гетинакс, стеклотехстолнг, картон и др. Для этик материалов перемычки назначают в 2...5 раз большими из-за разных свойств наполннтеля и связки, приводящих х возникновению остаточных напряжений, создающих в деталях трещины и расслоения при небольших радиусах сопряжения.
360 36! Минимальные размеры пробиваемых отверстий зависят от их формы и механических свойств штэмлуемого материала. Наименьшие размеры отверстий при штамповке материала средней прочности (о, = 500 МПа) назначают из условия обеспечения достаточной прочности пуансонов: для отверстия с сечением в виде круга И и Ку, квадрата а а 0,9Ку, прямоутольниха Ь л 0,8Ку и овала (скругленного прямоугольника) с в 0,7Ку (рис. 8.1, г). Для материалов с другой прочностью эти величины принимают пропорционально значению соотношения прочности штампуемого материала и материала средней прочности.
При непрерывном (телескопнческом) направлении пуансона, предупреждающим потерю продольной устойчивости пуансона, возможно получение отверстий диаметром до 0,3х Наименьшее расстояние между краями раздельно пробиваемых отверстий н расстояние от храя детали до края отверстия назначают из условия обеспечения одинакового по периметру детали сопротивления процессу разделения материала, отсутствия прогиба перемычки и точности формы отверстий: для круглых отверстий а г у, для прямоугольных отверстий Ь а 1,5у (рис.
8.1, в). При одновременной пробивке несколыснх отверстий минимальное расстояние в 2...3 раза больше указанного; такое расстояние назначают из условия получепия минимального отклонения межосевых и базовых размеров. При пробивке отверстий в деталях, получаемых последующей гибкой, расстояние от линии сопряжения до края отверстия должно быть больше двух толщин (рис. 8.2) с целью предупреждения деформации отверстия н изменения расстояния до оси отверстия.
При последовательной штамповке деталей типа "рамка с прямолинейными сторонами" возможен прогиб наружной илн внутренней стороны этого элемента. Этот прогиб возникает вследствие действия сжимающих напряжений в очаге деформации на ранее полученную сторону прямолинейного элемента (рис. 8.3) при малой ширине перемычки а.
Шероховатость поверхности разделения по толщине, как и при отрезке, неодинакова и изменяется от Яа =- 2,5...0,63 мкм до Яг = 80...20 мкм, причем более высокое качество поверхности получают на тонких материалах (до 0,5...1 мм). я*21 Рис. 82. Расстояние ст линии сспршкенна дс края Отаеретия: и — в сплошной звготсзке; б — при наличии етверсгия а зоне гябки а) Рис. 83. Отклсненне контура стверстия ет диаметра пуансона и контура вырубленной детали ст кеитура матрицы (и — ширине перемагпш) Технологнчмость конструкции деталей, изготовляемых с помощью формонзмеияющих операций. Технологические требования к конструкции в этом случае основываются на пластических и прочностных свойствах с учетом анизотропии материала.
Штампуемые материалы должны удовлетворять следующим требованиям: о ~о, я с 0,65 и б л !8 %; прочность и твердость — требованиям эксплуатации; качество поверхности заготовки должно быть лучше требуемых по чертежу детали на 1 ..2 интервала параметров шероховатости. тнтнологичногтв деталей, изготонллемых гибкой. Минимальный радиус гибки обычно не назначают из-за возможного брака лри случайном колебании механических свойств материала детали и принимают радиус гибки в 2...4 раза больше минимального.
Для упрочненных металлов радиус гибки принимают в 2...3 раза больший, чем для пеупрочненного металла. При гибке под углом к направлению проката, отличающимся от 0 до 90', назначают промежуточные значения радиуса гибки, пропорциональные углу наклона линии гибки. При гибке узких заготовок, полученных вырубкой или отрезной без отжнга, радиусы гибки нужно брать хак для наклепанного металла. радиус детали, по которому заготовка перемещается в штампе прн гибке, рекомендуют назначать не менее трех толщнн материала, так как при меньших радиусах на полочках детали получают отпечатки радиуса и задиры Длина отгибаемой части детали должна быть не менее двух толщин (рис.
8.2, а). Если отгибаемая часть хороче рехомендуемой, то торец получают скошенный, и поэтому ее изготовляют более длинной, а затем обрезают ло высоте. Для предотвращения искажения формы отверстия, расположенного близко к линии гибки, прн расстоянии от точки сопряжения радиуса с полочкой до края пробитого отверстия менее двух толщин металла; во избежание деформации отверстия пробивку следует делать после гибки (т.е.
иметь дополнительную операцию) или предусмотреть на перегибе технологическое отверстие (рис. 8.2, 6). Длина линии гибки противолежащих полок в деталях с двумя (четырьмя) линиями гибки при одновременной гибке не должна резко отличаться, так как под действием сил трения заготовка будет сдви- 362 363 Рис.
азх Прогиб стороны ранки при нсдасгкгочнаа ик масткости а прапессе последоаательноа ппаипоакн Риа. 8.8. Располамение линии со- прюкеннл прн гибке аыступаюпюх учзсткоа Зб5 364 гаться в сторону более длинной линии, что приведет к уменьшению высоты полочек, прилегающих к меньшей по длине линии. Радиусы противолежащих линий гибки из таких же соображений должны быть одинаковы. Необходимо отработать конструктивную Форму детали так, чтобы можно было изготовить ее за меньшее число операций. Для предупреждения возникновения трещин в углах нужно линию гибки на выступе сместить иа величину не менее чем на радиус изгиба (рис, 8.4), если это невозможно сделать, то на деталях должны быть сделаны местные вырезы (рис.
8.5). Для точного Фиксирования и предупреждения сдвига заготовки в штампе в процессе гибки на заготовках предусматривают технологические отверстия. Для увеличения точности размеров (угловых и линейных) на деталях формуют одно или несколько ребер жесткости поперек Рис. а.б. Ребро меагкости (а) и барта ллк узе- Рнс.
8.7. Каназюс а зоне гибки личеннл точносзн форыы детали прн глбке 80 длк обеспечении иеныпнх радну пзб и у р ниа к сопркгаеиоа детали линии тиба нлн образовывают борт (рис. 8.6). Эти ребра или борта могут быть получены в процессе гибки, или на отдельных операциях. Для обеспечения прилегаиия детали в углах предварительно путем подчеканки и местах гибки получают канавхи сразмерамн о=0,4...
... 1г х 2 мм, Ь = 0,1...0,35з > 3 мм (рис. 8.7). Угол между линиями гибки и контуром детали дсахжен быть равен 90', так как под действием сил трения полочки могут деформироваться (рнс. 8.8) н сдвигаться. При гибке на ребро минимальный радиус В > Зг. Постановка размеров на чертеже детали (определяет технологию штамповки): а) более технологичны детали, хоордннаты центров отверствй которых заданы от края полочки (рис. 8.9); в этом случае пробивху отверстий совмещают с вырубкой заготовхи; б) если же координаты центров отверстий заданы от осевой линии или от угла (рис. 8.9), то отверстия в детали надо пробивать после гибки в отдельном штампе для обеспечения заданной точности. Допуски на гнутые детали следует задавать симметричные (рис.
8.9) из-за возможного смещения заготовки в процессе гибки, вызванного неодинаковыми силами гибки, смещающими заготовку в матрицу по лрвчине неравномерности механических свойств материала, неодинаковых шероховатости рабочих поверхностей и радиусов гябочных матриц и т.п. Технологичность деталей, получаемых вытяжкой Радиус сопряжения фланца со стенкой принвмают равным )г„х 2...8з, радиус сопряжения дна со стенкой г, = 0,7В„. Сопряжение дна со стенкой Рис. 8.8. Угол пемзу стгнбасмоа частью Рис.
ХУ. Схсиа престановки размеров н заготовки и линиаа изгиба далмен быть допускал на дсталкк. изготоаленнык раасн 90' гибкоа ряс. 8.11. Пелвя летала с аеэээяхаутым халтурам (л) л вьттпутая эатетевха с распслсжеплем в ней Лвух летвлей (б> (ги,у а> Рпс. 8.18. Схема прсстаневхп раэмерсв па деталях. получаемых вапяжхей без радиуса можно получить путем калибровки или при штамповке весьма толстых заготовок с >З/л я 20, т > 0,7. За первую операцию вытяжки можно получить отношение высоты детали (Н) к диаметру (д) не более НЫ я О,б...0,8 (т = . 0,5); для получения большей высоты необходимы последующие переходы. Наиболее экономично изготовлять более высокие детали с большей точностью и лучшим качеством поверхности комбинированной вытяжкой, при которой за одну операцию можно получить в зависимости от принятых степеней деформации относительную высоту детали Н>д = 1,5...2,5.
Необходимо избегать глубоких вытяжек с широким фланцем (П > > ЗИ при й > 2д), требующих большого числа операций. В прямоугольных коробках следует избегать острых углов в плане, гдерадиусг, л Зд аудна>; э Зк Конфигурация деталей должна быть простой: дно — плоское или слегка выну>слое в наружную сторону, фланец -- плоский, боковые поверхности — цилиндрические, конические; вместо конических с малым углом конусности предпочтительнее цилиндрические поверхности (из-за возможности складкообразования в конической части детали„где обычно невозможно разместить прижим). размеры деталей следует проставлять так: высоту — от дна детали, радиусы закруглений между дном и стешсой — по внутренней поверхности„радиус закругления между фланцем и стенкой — - по наружной поверхности; размеры уступов по высоте лучше проставлять между дном и ступенью снаружи (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
