Учебник - Технология и автоматизация листовой штамповки (1246233), страница 67
Текст из файла (страница 67)
7.4). Этот процесс применяют для создания отдельных участков с большей толщиной. Основным параметром, сдерживающим процесс, является потеря устойчивости. Поэтому для предупреждения потери устойчивости в каждый момент деформирования осадке можно подвергать только узкий участок высотой Н к 2эм а вся остальная часть заготовки (трубы, листа) должна быть охвачена со всех сторон подвижным и неподвижным упором — - элементом штампа. Так, при осадке одного Рис.
74. Скема термнческои иитенсиФикацни при осадке труб с уменьшением внутреннего диаметра (»! и увеличением наружного диаметра (Й ! — звжнм трубы: У вЂ” матрица; 3 — ограничитель; 4 — - пуансон; У вЂ” злектронегре- ватель; б — окладитель; у — талвпель, Э вЂ” элемент матрицы; 9 -- выталкиватель; 6 -- эскизы изделии из участков трубы (рис.
7.4, б) по мере осадки пуансоном и продвижения его влево внутренняя обойма сдвигается вправо, создавая пространство между осаженпой частью заготовки и внешней обоймой для затекания металла. Этим способом можно увеличить толщину за счет увеличения наружного диаметра на небольшом участке. Увеличение толщины стенки трубы эа счет уменьшения внутреннего диаметра можно вьгполнигь по схеме, представленной на рис. 7.4, а н позволяющей деформировать заготовки с относительной толщиной 1,5...2,0 %.
В этом случае заготовку в нагретой матрице деформируют усилием Р, а выталкивают усилием ("з. Для предотвращения нагрева заготовки вне очага деформации и повышения ее устойчивости эту часть заготовки охлаждают с помощью охладителя, Для получения утолщения на заданной длине Н г 2л. и предохранения от потери усгойчивости заготовки в очаге деформации, как и в предыдущем случае, предусматривают снаружи и внутри заготовки подвиж ную обойму-опору для заготовки вблизи очага деформации, движение которой должно быть согласовано с перемещением толкателя (пуансона), При перепаде температур, равном 150...200 'С, и деформированни труб из алюминиевых сплавов возможен набор материала с получением стенки толщиной, в 3...4 раза превосходящей исходную. ЗАДАННЯДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ 1.
Укажите назначение и способы иитененфюсации технологических процессов листовой штамповки. Х Охарюстеризуйте сущность процессов силовой интенсификации. 3. Охарактеризуйте вытяжху с проталкиванием фланца; сущность процесса интенсификации. В чем состои| положительный эффект этого процесса? й Охарактеризуйте выт|пюсу с обжимом и обжим с раздачей: сущность и положительный эффект шпенсифмющии, условие достижения наибольшей общей степени деформации 5.
Охврюстеризуйте раздачу с противодавлением: сущность и полшкительный эффект этого процесса. Возможно ли получение стенки, рваной или большей исходной толщины, после выполнения этого процесса? б. Охарактеризуйте вытюкку с активными силами трения: сущность и полсокитеяь.- ный аффект процесса |ппенсифнкации; услоюю, определяющее возможность выполнения этого процесса. 7. Охарахтернзуйте вытююсу с утонением и проталкиванием: сущность и положительный эффевт этого процесса.
З. Представьте сущность процессов термической иншнсификации. К Охарюстеризуйте термическую иитенеифнкацюо вьпяжки: сущность и положительный эффект, условия достижения иаибольшесо коэффициента вытюкки. Как влияет температурная интенсификация на процесс вытлзски коробчатых деталей? 1К Окарактеризуйте температурную интенсификацию обжима, сущность и положительный эффект Возможно лн получение бесконечной толщины стенки при полном смьжанин кромок отверстиИ Перечислите условия обеспечения этого процесса. 11.
Охврахтершуйте температурную интенсифиющию шинки труб и кромок аистов| сущность и положительный эффект. Глава су ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ ЛИСТОШТАМПОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ Технологичность конструкции деталей учитывают на всех этапах разработки изделия и проектирования технологии. На современном этапе развития техники н технологии, хогда с целью быстрейшего освоения производства новых изделий разработку конструкции изделия н технологии выполняют одновременно при определенном дефиците информации, особое значение имеют знания по технологичности конструкции деталей.
8.1. Технологические требования к конструкции листоштампованныхдеталей Технологические требования к конструкции (ГОСТ 14.205 — 83) — это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Основными показателями технологичности являются: 1) минимальный расход металла; 2) минимальное число операций и низкая их себестонмострб 3) отсутствие нлн небольшой объем последующей механической обработки; 4) высокая производительность на всех операциях изготовления; 5) высокая стойкость штампов. Суммарной оценкой рациональности (технологичности) конструкции обычно является себестоимость штампуемой детали, которая зависит в значительной мере от объема выпуска изделий.
Общие технологические требования. Механичесхне свойства листового материала должны соответствовать требованиям прочности и жесткости изделия и удовлетворять процессу формообразования. Иногда можно применять менее прочные и более пластичные материалы, так как деформащюнное упрочненне увеличивает прочность в зоне деформирования. Конфнгурапня детали нлн се развертки должна обеспечивать наибольший коэффициент использования материала. Необходимо унифицировать и уменьшать ассортимент применяемых толпцсн и марок листового материала с цслъю уменьшения 359 организационно-технических расходов; соблюдать кратность размеров крупньзх штучных заготовок размерам листов для увеличения коэффициента использования металла. Широко применять штвмповочные методы для сборки отдельных деталей: расклепку, отбортовку, полую высадку, задатку швов и др. Допуски на размеры штампованных деталей должны соответствовать точности операций холодной штамповки (11 — 14-му квалнтетам).
В случае необходимости повышенная точность (6 — 9-й квалитет) может быть получена введением дополнительных операций (зачистки, калибровки, правки и др.). Технологичность деталей, изготовляемых с помощью разделительных операций. Технологические требования определяются сущностью процесса разделения и механическими свойствамн штампуемого материала. Технологические требования к материалу заключаются в том, чтобы при выполнении этих операций получать высокие точность и качество поверхности.
Установлено, что приближенно этим требованиям удовлетворяют материалы с о,lо, з 0,80 и Ь < 3 его. Такие свойства материала обеспечивают незначительную высоту блестящего пояска, наклон поверхности разделения менее 3 — 5', и поэтому шероховатость ее почти по всей толщине одинакова. Технологичность деталей, получаемых при отрезке на ножницах. При прямолинейной отрезке ширина отрезаемой полосы не долзкна быть менее двух толщин.
При меньшей ширине поперечное сечение полосы будет значительно деформировано, так как зона пластического деформирования распространяется от поверхности разделения на ширину до 0,6...0,7 толщины металла. Шероховатость поверхности разделения по толщине неодинакова и изменяется в пределах от Яо = — — 2,5...1,25 мкм в зоне среза до йх = 160...40 мкм в зоне скола. Точность линейных размеров при отрезке зависит от типа ножниц, состояния режущих кромок ножей, способа отрезки, точности установки упора и ориентировки листа, ленты-рулона, наличия достаточного усилия прижима. Точность отрезки соответствует 11...14-му квалнтетам в зависимости от условий отрезки. Технологичность деталей, получаемых вырубкой и пробивкой. Технологичность конструкции деталей в этом случае определяют технологические свойства штампуемого материала, прочность и износостойкость штампов.
Плоские штампуемые детали должны иметь возможно более простую конфигурацию; острые углы, узкие прорези и выступы на контуре снижают стойкость инструмента и усложняют нх изготовление. На рис. 8.1, а показаны геометрические параметры вырезов и выступов для деталей, получаемых вырубкой н пробнвкой. г г «зуб» «аув' гзв,ууе гайде ьавых а! се руке Рис. й.1. Технслогичасхие параметры деталей, получаемых вырубкой н пробнвкой: с — ширина и длина вырезов и выезупов; б — радиус сопрялсениа: е — ыявимальные расстояния между отверспсами.
контуром детали и Отворены; г — минимальные размеры озверстий; д — - стрелка прямолинейная (по линиям, отыеченным штрихами); К вЂ” коэффициент, равный 1Д, длл коррозионно-стойкой стали, !.3 — твердой стали, — ~ с али ла уии, О,а — д При вырубке с перемычками в цельных матрицах необходимо выполнять плавное сопряжение пересекающихся элементов контура детали радиусами (рис. 8.1, б) с целью уменьшения удельных нагрузок на режущие кромки пуансонов (матрнц) и предупреждения возникновения захалочных трещин. При безотходной штамповке в составных матрицах пересекающиеся элементы контура детали не сопрягают (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
