К09-Л-306 (1233812), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Изменение организации работы (от партий к потоку) должно привести к значительному сокращению времени между разработкой концепции и выпуском изделия, между получением материалов и комплектующих и завершением работ.
1.6.4 Стремление к совершенству
Необходимо применять принцип постоянного улучшения. Следует уменьшать трудозатраты, время, производственные площади, себестоимость и число ошибок, при этом создавая продукт, который все больше приближается к тому, что действительно нужно потребителю. Увеличение скорости движения потока должно последовательно выявлять потери, которые до этого были незаметны. Чем выше скорость вытягивания, тем больше возникает препятствий движению потока. При ликвидация потерь следует не только внедрять новые технологии, но и использовать простые методы.
Технология бережливого производства отражена в Корпоративных стандартах, которые распространяются сегодня на инфраструктуру, перевозочный процесс, подвижной состав и материально – техническое обеспечение.
1.7 Перспективы внедрения технологий бережливого производства на предприятиях
Почти весь ХХ век был потрачен на поиски моделей эффективного управления бизнесом, причем в среде, быстро меняющейся под воздействием результатов самого бизнеса. За исторически короткое время последовательно сменились несколько эпох: машин, систем, качества, информации. И процессы изменений продолжают ускоряться. К сожалению, в советское время Россия не в полной мере участвовала в этих процессах.
Сегодня на головы менеджеров, как из рога изобилия, сыплются новые и не очень новые концепции, модели, системы, методы менеджмента: реинжиниринг бизнес-процессов, всеобщий менеджмент качества, сбалансированная система показателей и т.д. Здесь как раз и возникают вопросы: насколько все эти модели и системы эффективны на практике, как из этого многообразия подходов выбрать те, что, что действительно будут работать и дадут реальный экономический эффект.
Понятие «бережливое производство», «лин-производство» от англ. Lean Manufacturing – вся деятельность компании по созданию продукта от изготовления до отгрузки клиенту. Интерес к нему сейчас высок как никогда и, прежде всего, со стороны крупных компаний-лидеров отрасли; а также компаний, вынужденных работать в условиях жесткой конкуренции.
Принципы лин были внедрены компанией «Toyota». Вскоре без серьезных трудностей лин-методика была привита на американскую почву. Ассимиляция прошла настолько успешно, что на данный момент помимо японской системы уменьшения издержек производства существует и американская, отличающаяся более детальным вниманием к техническим особенностям.
Так, к примеру, если предприятие ориентировано на сиюминутную прибыль, то почти наверняка оно выберет американскую модель, если же перспективным считается долговременное удержание лидирующих позиций и стабильность – японскую. Японская система первоочередной задачей предусматривает смену мышления и отношения к производственным отношениям. Вообще в теории подразумевается такое посторенние отношений, при котором каждый член организации независимо от статуса смог бы почувствовать себя частью одной большой семьи.
Вопрос, какая из концепций будет наиболее востребована в России, пока остается открытым. Российские предприятия, вставшие на путь внедрения бережливого производства, нередко сталкиваются с определенными трудностями, в частности с особенностями русского менталитета. Хотя эксперты считают, что это далеко не самая главная проблема при внедрении принципов бережливого производства, тем более, что в русском менталитете есть и составляющие, способствующие внедрению лин-методик, например, коллективизм.
Бережливое производство на сегодня – один из принципов современной промышленной политики, способных решить задачи диверсификации российской экономики. По словам директора Департамента экономического анализа и перспективного планирования Минпромэнерго РФ Станислава Наумова «мировой опыт применения принципов бережливого производства показывает, что постоянное совершенствование технологических процессов, как целевая стратегическая установка, позволяет компаниям решать масштабные задачи, добиваться конкурентоспособности не только на национальных, но и на глобальных рынках; сегодня мы видим успехи российских компаний, принявших новую культуру производства и успешно применивших новейшие достижения».
Подготовительный период, предшествующий внедрению концепции бережливого производства предусматривает адаптацию к особенностям страны или предприятия, все, что не вписывается в приоритеты предприятий, просто не используется. По сути дела это бизнес-философия, позволяющая быстро и эффективно производить внутреннюю реконструкцию компании. Основной принцип – предлагать клиенту только то, что ему нужно в данный момент. Все, что не имеет ценности для клиента, считается лишним и требует устранения, как звено, замедляющее производственный процесс.
Концепция «бережливого производства» – это комплексная система, выстроенная путем концентрации лучшего управленческого опыта. Сначала был сконцентрирован опыт в отраслях с дискретным типом производства, прежде всего в автомобилестроении, а позже концепция распространилась на непрерывное производство и даже на сферу услуг и государственный сектор. Специфика системы в том, что она основана на особой философии сотрудничества внутри компании и особом духе инноваторства. В советское время, этот дух инноваторства культивировался движением рационализаторов. Но в то время прежде чем рацпредложение принималось, могло пройти очень много времени: нужно было собрать множество подписей, и хорошо, если через год о предложении кто-то вспомнит. Лин-методика предполагает более простой подход. Если у любого сотрудника компании есть идея, она просто записывается на бланке – буквально 2-3 фразы, может быть какой-то элементарный чертеж. Далее потребуется 1-2 подписи. Менеджерам важно настроить процессы таким образом, чтобы полномочий бригадира, мастера, руководителя отдела и т.п. было достаточно для внедрения идеи. В «бережливом производстве» стандартная операция переделывается немедленно, если идея разумна.
Существует несколько причин, ограничивающих применение данной системы в условиях российских предприятий. Одна из них, и, возможно, самая важная – это персонал. Формирование персонала и управление им – вот наиболее сложная задача, без решения которой невозможна долговременная конкурентоспособность любой компании, не важно, где она находится в Японии, США или России. В силу объективных причин, не каждое предприятие может похвастаться уровнем подготовки персонала и системой корпоративных ценностей, существующих в компании. А ведь, именно персонал и является залогом успешного внедрения бережливого производства как модели управления, системы взаимоотношений на предприятии.
Относительно невысокий уровень подготовки персонала может вызвать значительные затруднения в процессе внедрения и использования лин-методик. Освоение этих технологий – это процесс изменения мышления и сознания персонала, что и является основным препятствием.
Кроме того, «бережливое производство» – это не функциональная, а процессно-ориентированная концепция управления. Стандартизация процессов, а также эффективное управление ими и контроль требуют высокотехнологичных информационных систем, которые тоже, в свою очередь, также требуют определенных инвестиций.
Многие компании на современном этапе еще не имеют осознанной потребности в применении принципов бережливого производства в силу невысокой конкуренции в том или ином сегменте рынка. Тем не менее, потребность в необходимости повышения эффективности бизнеса нарастает, притом, что эта концепция представляет собой не дорогие нововведения, а эффективное использование организационных резервов, что и является основой ее привлекательности.
Более того, применение лин-методик, достижение успешных результатов дают российским компаниям возможность поднять свой авторитет как на отечественном, так и на мировом рынках, что тоже немаловажно. На макроуровне – это опять же инвестиционная привлекательность предприятия, страны в целом как успешного делового партнера.
Перевод предприятия на систему «вытягивания» – основа концепции бережливого производства. В то же время это серьезный шаг для любой компании и в любых условиях. Обычно руководители предприятий, решившись на него, считают наиболее оптимальным вариантом действий приглашение бизнес-консультантов, имеющих серьезный опыт в настраивании бизнес-процессов.
Отдельные элементы этой самой системы применяются на интуитивном уровне некоторых предприятиях в сегодняшних условиях. Это те же самые принципы организации производства, предполагающие исключение из деятельности предприятия функций и процессов, не приносящих ценности конечному продукту, но отнимающих драгоценное время работников.
Пищевая промышленность – высоко конкурентный сектор, и внедрение лин-методик в отрасли – вопрос как нельзя актуальный, ведь оборачиваемость продукции должна быть очень высока в связи с тем, что пищевые продукты имеют определенный срок годности и часто требуют особых условий хранения.
Кроме того, как уже сказано выше, скоропортящиеся продукты требуют как раз таки «вытягивающего» подхода, нежели использование системы «выталкивания». Другими словами, пищевики должны очень четко ориентироваться на спрос и балансировать свой выпуск непосредственно с конкретными потребностями рынка. Иначе проблема затоваривания приведет к снижению эффективности деятельности компании.
Стандартизация процессов, снижение непроизводительных затрат времени и работа по принципу «от клиента» – вот ключевые элементы «бережливых» подходов в пищевой промышленности в настоящее время. Внедрение этих принципов ведет к ускорению оборачиваемости, повышению эффективности деятельности компании, ее конкурентоспособности. Единственным вопросом в сегодняшних условиях остается правильная интерпретация и оценка возможностей применения тех или иных подходов в деятельности конкретной компании. Ведь некоторые нововведения в плане управления вполне разумны, и не несут явного риска для стабильной деятельности компании, а их воплощение в жизнь при системном подходе сулит снижение издержек (по разным оценкам от 10 до 30 процентов ) и как следствие увеличение прибыли.
По мере осознания возможностей применения лин-методик, экономического эффекта от их внедрения, изучения опыта российских и мировых компаний, усиления интеграции России в глобальную экономику, предприниматели будут стремиться повысить конкурентоспособность своих предприятий, в связи с этим в ближайшем будущем интерес к «бережливому производству» будет возрастать.
-
ХАРАКТЕРИСТИКА СЕРВИСНОГО ЛОКОМОТИВНОГО ДЕПО «МАГДАГАЧИ»
Сервисное локомотивное депо «Магдагачи» является структурным подразделением филиала «Нижнеудинский» ООО «ТМХ СЕРВИС»
Сервисное локомотивное депо «Магдагачи» расположено на станции Магдагачи региона обслуживания Забайкальской железной дороги и является базовым ремонтным локомотивным депо по ремонту локомотивов грузового движения.
Сервисное локомотивное депо «Магдагачи» обеспечивает ремонт, техническое обслуживание и модернизацию локомотивов в соответствии с заданиями и планами, согласованными с Забайкальской дирекцией тяги и Управления по Забайкальской железной дороге филиала «Нижнеудинский» ОО «ТМХ-сервис».
Основными задачами и функциями депо являются:
- своевременное выполнение установленных Забайкальской дирекцией по ремонту тягового подвижного состава планов и заданий по ремонту, техническому обслуживанию и модернизации локомотивов и линейного оборудования;
- производство ремонта, технического обслуживания и модернизации локомотивов согласно технологии и в установленные сроки;
- обеспечение выполнения требований безопасности движения поездов;
- совершенствование технологии ремонта локомотивов и содержание оборудования согласно регламентов, повышение уровня производительности труда;
- повышение качества ремонта и обеспечение высокого уровня эксплуатационной надежности локомотивов;
- выполнение установленных технических, экономических и финансовых показателей и нормативов;
- проведение мероприятий по усовершенствованию организации труда, укрепления трудовой и технологической дисциплины, соблюдения требований, норм и правил охраны труда, производственной санитарии и правил пожарной безопасности;
- подготовка, переподготовка и повышение квалификации работников депо, своевременное укомплектование контингента согласно расчётной численности на выполняемые объемы работ.
ремонт ТР-50, ТР-250, ТР-500 электровоза 2(3)ЭС5К, текущий ремонт ТР-1 тепловозов серии ТЭМ-2
- техническое обслуживание ТО-2 – электровозов серии ВЛ80в/и, 3ЭС5К, тепловозов серии ТЭМ-2
- техническое обслуживание ТО-3 тепловозов серии ТЭМ-2 техническое обслуживание ТО-5А,Б,В,Г – электровозов серии ВЛ80в/и, 3ЭС5К, тепловозов серии ТЭМ-2
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
