К09-Л-306 (1233812)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….3

1. МЕТОДЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА………………………6

1.1 Последовательность действий по устранению потерь…………..6

1.2 Карта потока создания ценности…………………………………..6

1.3 Инструменты бережливого производства………………………...7

1.4 Вовлеченность персонала…………………………………………12

1.5 Система быстрой переналадки SMED…………………………...14

1.6 Применение бережливого производства в ОАО «РЖД»……….17

1.7 Перспективы внедрения технологий бережливого

производства на предприятиях……………………………………...19

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЕРВИСНОГО ЛОКОМОТИВНОГО

ДЕПО «МАГДАГАЧИ»…………………………………………………….25

2.1 Программа ремонта электровозов………………………………28

2.2 Выполнение деповского процента неисправных……………….29

2.3 Простой в ремонте………………………………………………...30

3. ХАРАКТЕРИСТИКА КОЛЕСНО-РЕМОНТНЫХ МАСТЕРСКИХ...32

3.1 Перечень работ колесно-ремонтных мастерских………………34

3.2 Технологический процесс ремонта колесных пар в колесно-

ремонтных мастерских сервисного локомотивного депо

«Магдагачи»…………………………………………………………...35

4. ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

В ОТДЕЛЕНИИ ПО РЕМОНТУ РОЛИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ, В

КОЛЕСНО-РЕМОНТНЫХ МАСТЕРСКИХ……………………………..41

4.1 Этапы внедрения…………………………………………………41

4.2 Анализ процесса ремонта подшипников качения в отделении

по ремонту роликовых подшипников………………………………43

4.3 Технологическая карта ремонта роликовых подшипников…..49

4.4 Предложения по совершенствованию технологического

процесса……………………………………………………………….53

5. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ И ЗАТРАТ НА ТЕКУЩЕЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

В ОТДЕЛЕНИИ ПО РЕМОНТУ РОЛИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ…..56

5.1 Определение капитальных вложений…………………………..57

5.2 Определение текущих расходов после внедрения проекта…..59

6. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ОТДЕЛЕНИИ ПО РЕМОНТУ

РОЛИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ…………………………………………62

6.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов…...63

6.2 Меры безопасности и требования к производственному

помещению отделения по ремонту роликовых подшипников

в колесно-ремонтных мастерских…………………………………...63

6.3 Требования безопасности перед началом работы, во время

работы………………………………………………………………….68

6.4 Требования безопасности после окончания работы……………69

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….70

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ..………………………..71

ВВЕДЕНИЕ

В начале 2007 года были обозначены в «Функциональной стратегии управления качеством в ОАО «РЖД» приоритетные задачи разработки и внедрении корпоративной интегрированной системы менеджмента качества.

На решение обозначенных задач нацелены инновационные управленческие технологии, объединенные под общим понятием «бережливое производство (lean production)».

Современному производству характерно постоянное изменение условий и возрастание требований к его качеству. Важнейшая роль в повышении качества товаров или услуг принадлежит предприятиям, продукция которых изготавливается с учётом всех современных методов и новейших технологий в области качества. Среди них можно выделить логистическую концепцию бережливого производства.

Требования рыночной экономики диктуют то, что клиент готов платить за пассажирские (грузовые) перевозки не выше их реальной ценности и при этом его не интересуют эксплуатационные затраты перевозчика, поэтому нарастить объемы перевозок, одновременно сократив издержки, можно только пересмотрев существующие системы управления и технологии.

Бережливое производство - концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учётом мотивации каждого работника. Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента.

При внедрении «бережливого производства» необходимо, прежде всего, ответить на вопрос – что представляет для конечного потребителя ценность, что в предоставляемых потребителю услугах железнодорожных перевозок действительно важно.

Все действия, которые не приводят в конечном итоге к созданию ценности для потребителя, являются потерями – потерями рабочего времени, избыточным оборудованием, производственными площадями, материально-техническими ресурсами. Инструментарий бережливого производства призван помочь персоналу на всех уровнях осуществлять планомерный поиск и исключение потерь во всех производственных процессах.

Целями такого производства являются:

-минимизация трудозатрат,

-минимизация сроков создания предоставления услуги,

-гарантия качественного предоставления услуги заказчику,

-максимальное качество при минимальной стоимости.

Основной же целью бережливого производства является максимальная открытость рабочего процесса.

Бережливое производство – это борьба с потерями, а именно:

- перепроизводство;

- запасы;

- дефекты;

- транспортировка;

- простои;

- лишние действия и движения;

- потери при выполнении операций.

Семь видов потерь включают в себя следующие виды потерь:

1) Перепроизводство - вид потерь, связанный с выпуском изделий в избыточном количестве;

2) Излишние запасы - вид потерь, связанный с наличием сверхнормативного количества изделий, непосредственно хранящихся на предприятии или за его пределами. К запасам относится сырье и материалы, незавершенное производство, запасные детали и готовые изделия. Наличие излишних запасов говорит о нестабильности производства на предприятии;

3) Транспортировка - вид потерь, связанный с перемещением материалов, запасных частей, деталей и готовых изделий;

4) Потери из-за дефектов - вид потерь, связанный с возникновением дефектов, затратами на их выявление и устранение. Дефекты возникают из-за ошибок, а также вследствие отклонения в работе оборудования.

5) Потери при излишней обработке возникают при выполнении операций и процессов, без которых можно обойтись;

6) Потери при излишних перемещениях - вид потерь, возникающий в связи с движениями персонала, которые не являются необходимыми.

7) Простои - вид потерь, связанный с задержками и возникающий в результате ожидания готовности оборудования, персонала, транспортных задержек, слишком быстрого или слишком медленного темпа работы отдельных подразделений предприятия.

Выявление этих видов потерь, их последующее уменьшение и устранение причин их возникновения лежат в основе технологий бережливого производства.

Подход по устранению потерь, который предлагается в рамках концепции бережливого производства, основан на обязательном, всестороннем и подробном понимании механизма создания потребительской ценности выпускаемой продукции (оказываемой услуги).

1. МЕТОДЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Последовательность действий по устранению потерь

Полная последовательность действий по устранению потерь включает в себя следующие этапы:

1. Разработка карт потока создания ценности процессов.

2. Разработка контрольных листов, помогающих выявить причины потерь на каждом этапе процесса.

3. Сбор статистических сведений о времени создания ценности и времени потерь, а также любой другой информации, свидетельствующей о наличии потерь, при помощи разработанных контрольных листков.

4. Построение будущей карты потока создания ценности (без потерь).

5. Анализ причин потерь и устранение процедур, не создающих ценность.

6. Стандартизация рабочих процедур и использование в других процессах.

Далее процесс может повторяться. Кроме того, могут прилагаться целенаправленные усилия по устранению некоторых видов потерь при помощи подходящих инструментов бережливого производства.

1. Карта потока создания ценности

Карта потока создания ценности представляет собой подробное описание процесса производственной деятельности. При составлении карты не следует упускать даже мелких и на первый взгляд незначительных деталей. Если движение материальных ценностей управляется системой документооборота, то следует отобразить на карте виды и траектории оформляемых документов. Зачастую именно нерациональность документооборота служит причиной потерь времени или накопления запасов. Для наглядности следует выделить на карте особым образом места возможного образования любой из перечисленных выше потерь (склады, транспортировку и т.п.).

На рисунке 1.1 изображен пример построения карты потока.

Рисунок 1.1 – Карта потока создания ценности процесса технической диагностики тягового подвижного состава в производственных циклах

1. Инструменты бережливого производства

Бережливое производство нацелено на устранение потерь во всех сферах производства, включая отношения с заказчиками, замысла продукции, цепи снабжения и производственного менеджмента. Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику, высокое качество при минимальной стоимости. В современной практике различают пять инструментов бережливого производства:

-Метод Кайдзен (непрерывное и постепенное совершенствование);

-Система Система ТРМ – Всеобщая Эксплуатационная система;

-Система 5S (удаление ненужного, рациональное размещение предметов, уборка, проверка, устранение неисправностей, стандартизация правил);

-Система SMED – переналадка/переоснастка оборудования в срок до 10 минут;

-Менеджмент Гемба (установление истины на месте возникновения неполадки);

5S — система рационализации рабочего места;

5S — это пять японских слов:

а) Сортировка (сэири (整理) - четкое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних. Все материалы делят на:

-нужные - материалы, которые используются в работе в данный момент;

-неиспользуемые - материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы;

-ненужные/непригодные - брак, который необходимо вернуть поставщикам, либо уничтожить.

б) Соблюдение порядка (сэитон (整頓) — организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать. Расположение предметов должно отвечать требованиям:

- безопасности;

- качества;

- эффективности работы.

Четыре правила расположения вещей:

-на видном месте;

-легко взять;

-легко использовать;

-легко вернуть на место.

в) Содержание в чистоте (сэисо (清掃) — соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности. Порядок действий:

- разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования и т.п.

- определить специальную группу, за которой будет закреплена зона для уборки.

- определить время проведения уборки:

- утренняя: 5-10 мин. до начала рабочего дня

- обеденная: 5-10 мин. после обеда

- по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев.

г) Стандартизация (сэикэцу (清潔)— необходимое условие для выполнения первых трех правил. Этот шаг подразумевает поддержание состояния после выполнения первых трех шагов. Необходимо создать рабочие инструкции, которые включат в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. А также вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.

д) Совершенствование/Формирование привычки (сицукэ (躾) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Важные моменты:

- вовлечение всех работников, работа в команде;

- наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание;

- использование фотографий ДО/ПОСЛЕ для сравнения того, что было и какой конечный результат;

- организация аудитов, чтобы оценить результативность внедрения программы 5S.

На рисунке 1.2 приведен пример рационального размещения инструментов на рабочих позициях.

Рисунок 1.2 – Примеры рационального размещения предметов

Кайдзе́н (яп. 改善) — японская философия, которая фокусируется на непрерывном улучшении всех аспектов жизни. Само слово является составным, и включает в себя два других – «кай» (перемена) и «дзен» (мудрость). Автором этой концепции менеджмента является Масааки Имаи. Главная мысль кайдзен фокусируется вокруг постоянного беспрерывного совершенствования процесса. Любого процесса, как на работе, так и в личной жизни.

Принципы системы кайдзен:

- отбросьте традиционное мышление, ставьте все под вопрос;

- пять раз спрашивайте «ПОЧЕМУ» и находите корень проблемы.

Используйте «5 почему», чтобы дойти до истинных источников проблемы.

Например, проблема: станок неожиданно остановился!

1. Почему станок неожиданно остановился?

Потому, что была перегрузка и сгорел предохранитель!

2. Почему была перегрузка?

Потому, что подшипник был плохо смазан!

3.Почему подшипник был плохо смазан?

Потому, что масляный насос плохо работал!

4.Почему он плохо работал?

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов ВКР