Пояснительная записка (1229590), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Проверить внешне на исправность всех выключателей и проверить четкость работы их.

При любом замеченном дефекте работы оборудования следует сообщить мастеру цеха, а при его отсутствии сообщить бригадиру. Запрещается работать над неисправным оборудованием. Каждый раз перед началом работы слесарь обязан проводить данные мероприятий для безопасности труда. [12].

Перед началом работ по наплавке изношенных гребней и их упрочнению слесарь обязан:

- проверить исправность спецодежды и приспособлений, инструмента и средств защиты;

- осмотреть рабочее место, убрать предметы, мешающие работе. Освободить проходы и не загромождать их во время работы. Отрегулировать местное освещение рабочей зоны. Убедиться в отсутствии посторонних лиц на рабочем месте;

- проверить исправность и наличие заземления на оборудовании;

- перед включением газобалонной установки произвести внешний осмотр баллонов, редукторов, шлангов, горелок, наличие исправной вентиляции. В случае обнаружении утечек газа немедленно прекратить все работы до выяснения и устранения неисправности. Помещение должно быть тщательно проветрено. Баллоны со сжатым газом, их эксплуатация, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям. Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

- при работе с грузоподъёмными механизмами выполнять требования «Инструкции по безопасному ведению работ для стропальщиков» ЦРБ-288 [13].

Во время работы по наплавке изношенных гребней и их упрочнению слесарь обязан:

- выполнять только порученную мастером работу;

- во время работы быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других;

- не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе;

- при установке сварочного аппарата на колесную пару работать осторожно и только в рукавицах.

- при уборке, просеивании и засыпке флюса в бункер установки сварщик

обязан надеть респиратор и работать в рукавицах. Просеивать флюс в открытых ситах – запрещается;

- по мере затвердевания наплавленного металла застывшую шлаковую

корку удалять специальными щипцами;

- во избежание порезов рук, уборку флюса с бандажа производить щеткой – сметкой по металлу;

- запрещается продолжать работу при обнаружении неисправности;

- запрещается переналадка плазмотрона, замена катода и сопла при

включенной в сеть установку.

После окончания работы по наплавке изношенных гребней и их упрочнению слесарь обязан:

- выключить сварочный выпрямитель если производилась наплавка гребней,

и выключить пульт управления УПУ-1, если производилось упрочнение;

- снять с колесной пары сварочный автомат и убрать его в отведенное место;

- газовые баллоны и газопламенное оборудование убрать в специальные шкафы;

- сообщить мастеру о всех выявленных замечаниях и неисправностях оборудования.

О всех замеченных нарушениях требований пожарной безопасности, техники безопасности, в том числе неисправностях оборудования, инструмента, приспособлений, средств защиты и пожаротушения, освещения, вентиляции, отопления, спецодежды, создающих опасность для жизни людей, или являющихся предпосылкой к аварии, пожару, несчастному случаю, улучшению состояния здоровья сообщить своему непосредственному руководителю. В случае непринятия им необходимых мер обращаться к инженеру по охране труда или руководителю цеха, депо [12].

К работе по ремонту колесных пар допускаются лица, прошедшие при поступлении на работу предварительный медицинский осмотр, профессиональное обучение, вводный и первичный инструктажи на рабочем месте, стажировку, проверку знаний по охране труда и сдавшие экзамен на соответствующий разряд.

В процессе работы слесарь по ремонту колесных пар, должен проходить повторные, во время первого года работы не реже одного раза в три месяца, далее, не реже одного раза в шесть месяцев, и внеплановые инструктажи, а также периодические медицинские осмотры [12].

Слесарь должен знать и выполнять требования по охране труда, а также:

- соблюдать правила по эксплуатации испытательного стенда, измерительных приборов, приспособлений, механизмов для колесных пар, пневмо- и электроинструментов;

- технологический процесс ремонта колесных пар;

- необходимые действия при оказании первой (доврачебной) помощи себе и пострадавшим, а также знать, где находится аптечка с медикаментами и перевязочным материалом.

Перед началом работы слесарь должен одеть полагающуюся ему исправную спецодежду и обувь, привести их в порядок и не снимать в течение всего рабочего времени.

Проверить заземление обкаточного стенда, исправность измерительных приборов, приспособлений, механизмов, пневмо- и электроинструментов необходимых в процессе ремонта колесных пар.

О всех замеченных нарушениях требований пожарной безопасности, техники безопасности, в том числе неисправностях оборудования, инструмента, приспособлений, средств защиты и пожаротушения, освещения, вентиляции, отопления, спецодежды, создающих опасность для жизни людей, или являющихся предпосылкой к аварии, пожару, несчастному случаю, улучшению состояния здоровья сообщить своему непосредственному руководителю. В случае непринятия им необходимых мер обращаться к инженеру по охране труда или руководителю цеха, депо [12].

При закатке-выкатке колесных пар в (из) цеха запрещается находиться перед ней:

- при использовании кран-балки для перемещения колесной пары на испытательный (обкаточный) стенд, на позиции разборки-сборки, дефектоскопии, а также для перемещения отдельных узлов и деталей колесной пары, запрещается:

- выполнять работы по перемещению колесных пар, ее узлов деталей слесарям, не аттестованным на право проведения данных работ, нарушать привила безопасной эксплуатации кран-балки;

- при работе с кран-балкой необходимо находится на безопасном расстоянии от перемещаемых узлов и деталей, строго соблюдать правила техники безопасности;

Перед началом ремонта колесных пар первого объёма необходимо:

1. Проверить исправность спецодежды, приспособлений, инструмента и средств индивидуальной защиты.

2. При работе с грузоподъёмными механизмами необходимо выполнять требования «Инструкции по безопасному ведению работ для стропальщиков».

3. Требования к рабочему инструменту:

- рукоятка молотка из твёрдых и вязких пород дерева овального сечения длиной 350 мм, расклиненная металлическим клином;

- зубило, молоток, керны не должны иметь сбитых и скошенных ударных частей, а также заусенцев в местах зажима их рукой. Угол заточки зубила 60^°, длина не менее 150 мм;

- размер гаечных ключей должен соответствовать размерам гаек и болтов, износ не более 10 %.

1. Напильники и отвёртки должны быть закреплены в рукоятках с помощью металлических колец.

Во время ремонта колесных пар первого объёма необходимо:

1. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других.

2. При использовании пневматических гайковертов строго выполнять инструкцию ЦТ-535 [12].

3. Все работы по сборке и разборке колесных пар и их узлов должны производиться согласно инструкции ЦРБ-288 [12]. и технологической инструкции по ремонту колесных пар ЦТ-329 [12].

4. При работе с шлифовальной машины обязательно использовать защитные очки и рукавицы.

5. Установка внутренних колец буксовых подшипников производится в горячем состоянии при помощи асбестовой ткани и в рукавицах.

После окончания ремонта колесных пар первого объёма необходимо:

1. Перекрыть краны, подающие воздух.

2. Убрать слесарный инструмент в инструментальный ящик.

3. Убрать использованную ветошь в ящик с металлической крышкой.

4. О всех неисправностях и недостатках, замеченных во время работы и о принятых мерах по их устранению сообщить руководителю работ (мастеру, бригадиру).

6.2 Описание главных вредных факторов при ремонте колесных пар

При работе на участке по ремонту буксовых узлов дорожных колесных мастерских сотрудник подвергается воздействию ряда вредных и опасных производственных факторов: шум и вибрация, статическое электричество, повышенная запыленность участка, недостаточная освещенность, а также нервно-эмоциональные нагрузки. На рабочем месте должны быть предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работников либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах [13].

6.2.1 Повышенная запыленность рабочей зоны

Пылью называются мельчайшие твердые частицы органической или неорганической природы, поступающие в воздух. Она может находиться в воздухе в течение длительного периода во взвешенном состоянии.

Пыль характеризуется химическим составом, размерами и формой частиц, их плотностью, электрическими, магнитными и другими свойствами. Скорость оседания пыли в воздухе зависит от размера частиц: крупные частицы (более 10 мкм) относительно быстро выпадают в осадок под действием силы тяжести, более мелкие частицы падают с меньшими скоростями, преодолевая сопротивление воздушной среды (5–10 мкм), а самые мелкие (менее 5 мкм) длительное время находятся в воздухе. При вдыхании в легких человека задерживаются частицы пыли размером от 0,2 до 7 мкм [10].

Концентрация пыли в реальных производственных условиях может составлять от нескольких мг/м³ до сотен мг/м³. Установлены предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны [11].

Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны – это концентрация (мг/м³), которая при ежедневной работе в течение 8 часового рабочего дня (или другой продолжительности рабочей смены, но не более 41 часа в неделю) в течение всего рабочего стажа не может вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья.

Основным источником пылеобразования в цехе является процесс, связанный с измельчением твердых веществ – работа сверлильном станке. Воздействие пыли на организм слесаря может быть химическим и механическим. При химическом воздействии пыли, некоторые органические краски и другие вещества, проникая в его организм, образуют химические соединения, вызывающие отравления. Механическое воздействие пыли может проявиться в виде кожных заболеваний и раздражении слизистых оболочек глаза, а также возможны легочные заболевания такие как:

- силикоз – наиболее частая и характерная форма, развивающаяся при действии пыли диоксида кремния SiO;

- силикатоз – возникает при вдыхании пыли солей кремниевой кислоты;

- антракоз – при вдыхании угольной пыли;

- асбестоз – одна из агрессивных форм силикатоза может привести не только ко всем вызываемым силикозом болезням, а именно фиброзу и флакоцитозу легких, серьезным нарушениям нервной и сосудистой систем, силикотуберкулезу, но и к развитию рака легких, вызываемого некоторыми видами асбестовой пыли.

Для осуществления оздоровления воздушной среды помещения ремонтного участка предлагаю провести технологические мероприятия: герметизация оборудования, замена вредных веществ безвредными и т.д.

Также рекомендую применить общеобменную или местную вентиляцию (вытяжная или приточная). Общеобменная вентиляция предназначена для ассимиляции выделяющихся в помещение вредностей до нормируемых значений. Местная вытяжная вентиляция служит для удаления вредностей непосредственно с места их образования и препятствует поступлению вредностей в зону дыхания слесаря.

6.2.2 Повышенный уровень вибрации

Вибрация – малые механические колебания материальных точек или тел под действием переменных сил. Все виды техники, имеющие движущиеся узлы, транспорт – создают механические колебания. С увеличением скорости и мощности оборудования повышается уровень вибрации [12].

Человек ощущает вибрацию в диапазоне от долей до 1000 Гц. Воздействие более высоких частот воспринимается как тепловое ощущение. Наиболее вредная вибрация, близкая к собственной частоте человеческого тела (6–8 Гц) и рук (30–80 Гц).

Воздействие вибрации на организм человека классифицируется следующим образом:

По способу передачи вибрации человеку:

- общая – передается через опорные поверхности на все тело;

- локальная – передается на ноги или руки.

По источнику возникновения:

- транспортная – действует на оператора на рабочем месте самоходной или прицепной машины при движении по местности, а также при строительстве дорог;

- технологическая – действует на оператора на рабочем месте стационарной машины или передаётся на рабочие места, не имеющие источников вибрации;

- транспортно-технологическая – действует на оператора на рабочем месте машины с ограниченной подвижности при перемещении ее по специально подготовленным поверхностям производственных площадок и горных выработок.

Нормирование производственных вибраций различно: так гигиенические нормативы – ограничивают параметры вибрации рабочих мест, соответствующих физиологическим требованиям, которые исключают возможность появления вибрационной болезни. Эти документы устанавливают классификацию вибраций, нормируемые параметры и их допустимые значения, а также режимы труда для лиц виброопасных профессий [12].

6.2.3 Повышенный уровень шума

Шум ухудшает условия труда, оказывая вредное действие на организм человека. Работающие в условиях длительного шумового воздействия испытывают раздражительность, головные боли, головокружение, снижение памяти, повышенную утомляемость, понижение аппетита, боли в ушах и т. д. Под воздействием шума снижается концентрация внимания, нарушаются физиологические функции, появляется усталость в связи с повышенными энергетическими затратами и нервно-психическим напряжением, ухудшается речевая коммутация. Все это снижает работоспособность рабочего и его производительность, качество и безопасность труда. Длительное воздействие интенсивного шума (выше 80 дБ) на слух человека приводит к его частичной или полной потере.

Уровень шума на рабочем месте работников участка по ремонту колесных пар – 65 дБА. Для снижения уровня шума стены и потолок помещений, могут быть облицованы звукопоглощающими материалами. Уровень вибрации в помещениях может быть снижен путем установки оборудования специальными виброизоляторами.

6.2.4 Недостаточная освещенность рабочей зоны

Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда, благотворно влияет на производственную среду, оказывая положительное психологическое воздействие на рабочего, повышает безопасность труда и снижает травматизм.

Недостаточность освещения приводит к напряжению зрения, ослабляет внимание, приводит к наступлению преждевременной утомленности. Чрезмерно яркое освещение вызывает ослепление, раздражение и резь в глазах. Неправильное направление света на рабочем месте может создавать резкие тени, блики, дезориентировать работающего. Все эти причины могут привести к несчастному случаю или профзаболеваниям, поэтому столь важен правильный расчет освещенности [11].

Существует три вида освещения:

- естественное;

- искусственное;

- совмещенное (естественное и искусственное вместе).

Характеристики

Список файлов ВКР