Пояснительная записка (1229590), страница 16
Текст из файла (страница 16)
Продолжение таблицы Б1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
3.15 | Замерить диаметр средней части оси. | Диаметр средней части оси | Микрометр МК 225 ГОСТ 6507-90. | Техник по замерам |
3.16 | Замерить длину оси колесной пары. | Длина оси | Осевой длинномер И 769.00.00 | Техник по замерам |
3.17 | Проверить резьбу М 170×3-6g на концах оси колесной пары. | При наличии смятой, сорванной, изношенной резьбы М170х3-6g, более 5 % рабочей длины на каждом конце оси, – ремонтировать. | Калибр резьбовой М170×3-6g непроходной, кольцо 4812-0318 6g ГОСТ 17765-72 | Техник по замерам |
3.18 | Проверить резьбу М16-7Н на торцах оси колесной пары под болты. | При наличии забитой, сорванной резьбы М16-7Н на торцах оси колесной пары – ремонтировать. Дефектную резьбу срезать, отверстия заварить, просверлить вновь и нарезать новую резьбу. | Калибр резьбовой М16-7Н, пробка 8821-0067 7Н ГОСТ 17756-72. | Техник по замерам |
4 Ремонт колесной пары | ||||
4.1 | Произвести ремонт деталей узла. | Стопорные планки, болты, осевые гайки, стопорные шайбы, дистанционные кольца, лабиринты дефектоскопить, выявить дефекты и отремонтировать. | Дефектоскоп, наждачное полотно, напильник | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.2 | Переместить колесную пару на позицию дефектоскопии | Перемещение колесной пары на стенд проверки трещин и изломов | Мостовой кран, чалочное приспособление | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.3 | Произвести дефектоскопию колесной пары | Преобразователи акустической эмиссии устанавливают на ось и ободья колес колесной пары, проводят предварительное испытание для проверки акустического контакта преобразователей с объектом контроля. Выполняют рабочее испытание, при котором последовательно нагружают ось колесной пары вертикальными силами, производят выдержку под этой нагрузкой, нагружают ободья колес горизонтальными | Стенд акустико-эмиссионный дефектоскоп | Слесарь по РПС разряд: 5 |
Продолжение приложения Б
Продолжение таблицы Б1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
4.4 | Перемещение колесной пары на позицию вырезки укрепляющих колец | Установка колесной пары на токарный станок КЗТС1836 | Мостовой кран, чалочное приспособление | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.5 | Вырезка укрепляющего кольца | Бандажное кольцо вырезается на токарном станке КЗТС1836. Рисунок 13 | Резцы, токарный станок КЗТС1836 | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.6 | Перемещение колесной пары на позицию съёма бандажа | Колесная пара с помощью крана устанавливается на рельсы, для перемещения к позиции съёма бандажа | Мостовой кран, чалочное приспособление | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.7 | Установить колесную пару в индукционный нагреватель. | Колесная пара с помощью чалочного оборудования и мостового крана установляется в индукционный нагреватель | Мостовой кран, чалочное приспособление | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.8 | Нагреть бандаж. | Нагреть бандаж в индукционном нагревателе.Температура нагрева бандажа не выше 300 °С | Индукционный нагреватель (электрогорн). | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.9 | Снять бандаж с колесного центра. | Поднять колесную пару, отвести от индукционного нагревателя и сбить бандаж, предварительно подставив цеховой накопитель старогодних бандажей. | Цеховой накопитель старогодних бандажей деповского изготовления. Чалочное приспособление. Кувалда 1212-0005 ГОСТ 11401-75. | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.9 | Снять бандаж с колесного центра. | остывания до температуры окружающего воздуха. Запрещается применение искусственного охлаждения колесных центров после снятия с них бандажей. Повторить операцию для противоположного центра | Цеховой накопитель старогодних бандажей деповского изготовления. Чалочное приспособление. Кувалда | Слесарь по РПС разряд: 5 |
Продолжение приложения Б
Продолжение таблицы Б1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
4.10 | Произвести геометрические замеры колесного центра | Диаметр колесного центра должен быть Ширина обода колесного центра должна быть | Штангенциркуль для измерения бандажей колесных пар И 475.01.00 | Техник по замерам |
4.11 | Перемещение колесной пары на позицию наплавки колесного центра | При несоответствии геометрических параметров колесного центра. Колесная пара перемещается на позицию по наплавке. | Мостовой кран, чалочное приспособление | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.12 | Зачистить допустимые дефекты ободьев колесных центров | Места под приварку должны быть зачищены до металлического блеска. | Шлифовальная машина, напильник, наждачный круг, наждачное полотно | Электрогазосварщик разряд: 6 |
4.13 | Отремонтировать сваркой колесный центр, резьбовую часть оси | Сварку производить электродом Э42А УОНИИ 13/45 в соответствии с инструкцией № ЦТ-336, сварочные швы не должны иметь видимых шлаковых включений, подрезов, резких углублений, трещин. Рисунок 10. | Сварочный выпрямитель ВДУ Электроды марки Э42А ГОСТ 9467-75. | Электрогазосварщик разряд: 6 |
4.14 | Переместить колесную пару на позицию обработки ободьев колесного центра | – | Мостовой кран, чалочное приспособление | – |
4.15 | Проточить ободья колесных центров, нарезать резьбу оси | Дефектную резьбу срезать, отверстия заварить, просверлить вновь и нарезать новую резьбу. | Токарно-винторезный станок. Шаблон на профиль колесного центра, уступомер бандажный, резьбовой калибр, | Слесарь по РПС разряд: 5 |
Продолжение приложения Б
Продолжение таблицы Б1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
4.16 | Перемещение колесной пары на позицию дефектоскопии | – | Мостовой кран, чалочное приспособление | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.17 | Провести вихретоковый контроль обода, спиц колесного центра. | При наличии трещин - произвести разделку, восстановить электронаплавкой, при условии, что количество трещин в ободе и спицах вместе на одном центре не более шести штук. При этом количество смежных спиц с трещинами не должно быть более двух. | Дефектоскоп вихретоковый ВД-70. | Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю разряд: 5 |
4.18 | Провести ультразвуковой контроль удлиненной ступицы колесного центра. | При непрохождении звука колесный центр – браковать. При наличии трещины ступицы – колесный центр браковать. | Дефектоскоп ультразвуковой УД2-102 «Пеленг» | Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю разряд: 5 |
4.19 | Перемещение колесных пар в накопитель для замера колесных центров | – | Мостовой кран, чалочное приспособление | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.20 | Произвести замер обточенного колесного центра для приточки под него бандажа | Диаметр колесного центра должен быть Ширина обода колесного центра должна быть | Штангенциркуль для измерения бандажей колесных пар И 475.01.00 | Техник по замерам |
4.21 | Подготовить внутреннюю торцевую поверхность нового бандажа для проведения обточки | Твердость бандажей колесной пары должна соответствовать 285–293 НВ. Разность значений твердости бандажей в колесной паре не должна превышать 24 НВ. | Токарно-карусельный станок типа СЗС 1516 ГОСТ 44- 93. Индикатор ИЧ-10 | Слесарь по РПС разряд: 5 |
Продолжение приложения Б
Продолжение таблицы Б1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
4.21 | Подготовить внутреннюю торцевую поверхность нового бандажа для проведения обточки | В технический паспорт колесной пары записать значение твердости бандажей, указанное в сертификатах. Застропить бандаж; Установить на станок; Отцентровать с точностью до 2,0 мм; Зафиксировать кулачками токарного патрона | Токарно-карусельный станок типа СЗС 1516 ГОСТ 44- 93. Индикатор ИЧ-10 ГОСТ 577-68. Штатив ШМ-11 Н-8 ГОСТ10197-70 | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.22 | Торцевать внутреннюю боковую грань бандажа. | Диаметр посадочной поверхности бандажа | Штангенциркуль для измерения ширины бандажей колесных пар И 475.01.00 Резец 2103- 0007 Т5К10 ГОСТ 18879-73. Образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9378-93 | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.23 | Транспортировать бандаж на позицию дефектоскопии | – | Мостовой кран, чалочное приспособление | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.24 | Провести ультразвуковой контроль бандажа. | Проверить бандаж на отсутствие внутренних дефектов в соответствии с инструкцией № ЦТ-18/3. При наличии недопустимых дефектов – бандаж браковать. | Позиция дефектоскопии бандажей. Дефектоскоп ультразвуковой УД2-102 «Пеленг» | Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю разряд: 5 |
Продолжение приложения Б
Продолжение таблицы Б1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
4.25 | Провести магнитный контроль внутренней обработанной поверхности нового бандажа. | Проверить бандаж на отсутствие внутренних дефектов в соответствии с № ЦТ-18/1. При наличии недопустимых дефектов – бандаж браковать. | Магнитопорошковый дефектоскоп МД12-ПС. Лупа семикратная 60 мм 4435800026 | Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю разряд: 5 |
4.26 | Транспортировать бандаж колесной пары на позицию насадки бандажей | – | Мостовой кран, чалочное приспособление | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.27 | Изготовить бандажное кольцо. | Бандажное кольцо изготовить из стали 3 кл 1 проката бандажных колец по ГОСТ 5267.10-90. | Станок для изгиба бандажного кольца 122Э.000. | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.28 | Гнуть пруток-заготовку в кольцо, утолщенной стороной наружу, загнуть на кольце «гусак» для распора бандажного кольца в бандаже. | Допускается гнуть кольцо из составного куска, состоящего не более чем из четырех частей, сваренных газовой или электросваркой с зачисткой швов заподлицо. | Станок для изгиба бандажного кольца 122Э.000. | Слесарь по РПС разряд: 5 |
4.29 | Установить бандаж под ярмо индукционного нагревателя. | Опустить ярмо, замкнув этим магнитную цепь индукционного нагревателя. | Индукционная установка нагрева бандажа колесной пары. | Слесарь по РПС разряд: 5 |
Продолжение приложения Б