Диплом (1229538), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Таблица 2.4 – Годовые фонды времени работы в топливном отделении за 2014 г. для двухсменного варианта производственного процесса
| Наименование | Значение |
| 1 | 2 |
| Число календарных дней в году | 365 |
| Число рабочих дней недели | 5 |
| Недельная норма рабочих часов | 40 |
| Число выходных дней | 103 |
| Число праздничных дней | 12 |
| Число рабочих дней | 250 |
| Продолжительность смены | 8 |
| Число праздничных дней | 4 |
| Время сокращения смены | 1 |
| Число смен | 2 |
, дней
, дней
, ч
, дней
, дней
, дней
, ч
, дней
, ч
Окончание табл. 2.4
| 1 | 2 |
| Годовой фонд работы подразделения | 5992 |
| Коэффициент простоя оборудования | 0,96 |
| Годовой фонд работы оборудования | 5752 |
| Продолжительность отпуска | 48 |
| Коэффициент отсутствия | 0,96 |
| Годовой фонд списочных рабочих | 2323 |
| Годовой фонд явочных рабочих | 2996 |
, ч
, ч
, дней
, ч
, ч2.3.2 Расчет потребного штата при плановых ремонтах
Распределение (расстановку) рабочих по конкретным рабочим местам и производственным участкам осуществляют с учетом трудоемкости закрепленных за каждым рабочим местом технологических операций. При этом исходя из наиболее правильных количественных соотношений рабочих по профессиям и разрядам квалификации для выполнения всего комплекса работ на данном участке (рабочем месте). В зависимости от объема закрепленных работ формируют индивидуальные или коллективные рабочие места. Работы по текущему ремонту локомотивов можно выполнять только коллективными усилиями рабочих различных профессий на основе совмещения трудовых функций и широкой взаимозаменяемости. Однако это не исключает, а предполагает определение численности рабочих по профессиям и разрядам квалификации, что необходимо не только для правильной их загрузки, но и для планирования фонда заработной платы по участкам и бригадам, определения доли индивидуального вклада каждого рабочего в общие результаты труда.
Определение явочного количества производственных рабочих всех профессий при плановых (договорных) ремонтах
, (2.9)
| где |
| − количество плановых ремонтов, случай; |
|
| − нормативы затрат рабочей силы (трудоемкость) при плановых ремонтах, нормо-ч. |
Нормативы затрат определим на основе нормы – времени при плановом ремонте ТА. Приведем норму – времени при плановом ремонте ТА форсунки, ТНВД, РЧО и ТПН в таблицах 2.5–2.8.
Таблица 2.5 – Отраслевая норма времени при плановом ремонте ТНВД
| Отраслевая норма времени при плановом ремонте | |||
| Наименование работы: ТНВД разобрать, отремонтировать, собрать | |||
| Единица измерения | Тарифный разряд работы | Вид ремонта | Тепловоз |
| ТНВД | 5 | Плановый | ТЭ10 |
| Норма – времени, Т, нормо-часов | 0,87 | ||
| Содержание работы | Инструмент, оборудование | Норма-времени Т, номо-ч по элементам | |
| 1 | 2 | 3 | |
| 1. Разборка секции топливного насоса | Набор ключей, отвёртка, бородок, молоток, пресс, пассатижи, необходимые приспособления | 0,16 | |
| 2. Разборка толкателя топливного насоса | Набор ключей, пассатижи, отвёртка, бородок | 0,10 | |
| 3. Осмотр и промывка деталей | Визуальный осмотр, ванна с дизельным | 0,42 | |
Окончание табл. 2.5
| 1 | 2 | 3 |
| топливом, набор ключей, пассатижи, отвёртка, бородок | ||
| 4. Сборка и испытание секции топливного насоса | Визуальный осмотр, ванна с дизельным топливом, салфетки, оборудование для проверки герметичности, пресс, набор ключей, пассатижи | 0,19 |
Таблица 2.6 – Отраслевая норма времени при плановом ремонте форсунки
| Отраслевая норма времени при плановом ремонте | |||
| Наименование работы: Форсунку разобрать, отремонтировать, собрать | |||
| Единица измерения | Тарифный разряд работы | Вид ремонта | Тепловоз |
| Форсунка | 5 | Плановый | ТЭ10 |
| Норма – времени, Т, нормо-часов | 0,62 | ||
| Содержание работы | Инструмент, оборудование | Норма-времени Т, номо-ч по элементам | |
| 1 | 2 | 3 | |
| Разборка | |||
| 1. Снятие защитных колпачков со штуцеров | Приспособление, набор ключей | 0,006 | |
| 2. Очистка сопла распылителя от нагара | Деревянный скребок | 0,02 | |
| 3. Демонтаж распылителя | Стеллаж, приспособление, набор ключей | 0,005 | |
Продолжение табл. 2.6
| 1 | 2 | 3 |
| 4. Демонтаж регулировочного винта | Приспособление, набор ключей | 0,005 |
| 5. Выворачивание пробки корпуса форсунки, демонтаж верхней тарелки пружины | Приспособление, набор ключей | 0,08 |
| 6. Отворачивание штуцера для крепления дренажной трубки | Приспособление, набор ключей | 0,005 |
| 7. Демонтаж штанги | Приспособление, набор ключей | 0,01 |
| 8. Промывка деталей | Ванна с керосином, салфетки | 0,04 |
| Осмотр и ремонт деталей | ||
| 1. Осмотр корпуса форсунки | Визуальный осмотр | 0,008 |
| 2. Осмотр щелевого фильтра | Визуальный осмотр | 0,008 |
| 3. Осмотр пружины | Штангенциркуль 0-125 | 0,008 |
| 4. Осмотр распылителя | Ванна с керосином | 0,008 |
| 5. Ремонт распылителя | Приспособление для притирки прецизионной пары ПР2312, маслёнка, ванна с керосином | 0,15 |
| 6. Осмотр и ремонт толкателя | Визуальный осмотр, шлифовальный круг | 0,08 |
| Сборка | ||
| 1. Промывка деталей форсунки | Магнитная проволока, ванна с | 0,03 |
Окончание табл. 2.6
| 1 | 2 | 3 |
| керосином | ||
| 2. Установка щелевого фильтра и штуцера форсунки | Приспособление, набор ключей | 0,008 |
| 3. Установка в корпус форсунки толкателя, тарелки пружины | Приспособление, набор ключей | 0,01 |
| 4. Установка регулировочного винта и его контргайки | Приспособление, набор ключей | 0,006 |
| 5. Установка защитных колпачков на штуцера | Набор ключей | 0,005 |
| 6. Проверка перемещения иглы в корпусе распылителя | Визуальный осмотр | 0,01 |
| 7. Сборка распылителя | Приспособление, набор ключей | 0,01 |
| 8. Установка форсунки на стенд | Набор ключей, стенд для проверки форсунок | 0,025 |
| 9. Регулировка форсунки на стене и проверка качества распыла | Стенд для проверки форсунок, набор ключей, визуальный осмотр | 0,11 |
| 10. Установка на штуцеры заглушек | Визуальный осмотр | 0,005 |
| 11. Пломбировка форсунки | Пломбир | 0,005 |
Таблица 2.7 – Отраслевая норма времени при плановом ремонте РЧО
| Отраслевая норма времени при плановом ремонте | |||
| Наименование работы: РЧО разобрать, отремонтировать собрать | |||
| Единица измерения | Тарифный разряд работы | Вид ремонта | Тепловоз |
| РЧО | 6 | Плановый | ТЭ10 |
| Норма – времени, Т, нормо-часов | 6,83 | ||
| Содержание работы | Инструмент, оборудование | Норма-времени Т, номо-ч по элементам | |
| 1 | 2 | 3 | |
| 1. Разборка регулятора числа оборотов | Набор ключей, отвертка, | 0,25 | |
Окончание табл. 2.7
| 1 | 2 | 3 |
| бородок, приспособление | ||
| 2. Разборка корпуса регулятора | Приспособление, отвертка, бородок, пассатижи | 0,27 |
| 3. Разборка золотниковой части регулятора | Приспособление, отвертка, бородок, пассатижи | 0,2 |
| 4. Разборка сервомотора регулятора | Приспособление, отвертка, бородок, пассатижи | 0,23 |
| 5. Сборка корпуса регулятора | Приспособление, воздуховод, ванна с керосином или бензином для промывки деталей, отвертка, бородок, пассатижи | 0,5 |
| 6. Выбраковка пружин регулятора | Приспособление для обжатия пружин, измерительный инструмент | 0,42 |
| 7. Проверка пружин на упругость | Приспособление для обжатия пружин, измерительный инструмент | 0,42 |
| 8. Сборка золотниковой части регулятора | Приспособление, отвертка, бородок, пассатижи, индикаторная головка, ванна с керосином | 2,04 |
| 9. Сборка сервомотора регулятора | Приспособление, отвертка, бородок, пассатижи, индикаторная головка, клей, герметик, пресс | 0,92 |
| 10. Сборка регулятора | Приспособление, отвертка, бородок, пассатижи. | 1,58 |
Таблица 2.8 – Отраслевая норма времени при плановом ремонте ТПН
| Отраслевая норма времени при плановом ремонте | |||
| Наименование работы: ТПН разобрать, отремонтировать собрать | |||
| Единица измерения | Тарифный разряд работы | Вид ремонта | Тепловоз |
| ТПН | 6 | Плановый | ТЭ10 |
| Норма – времени, Т, нормо-часов | 1,32 | ||
| Содержание работы | Инструмент, оборудование | Норма-времени Т, номо-ч | |
| 1 | 2 | 3 | |
| 1. Разборка насоса | Молоток, зубило, набор | 0,15 | |
Окончание табл. 2.8
| 1 | 2 | 3 |
| ключей | ||
| 2. Ремонт насоса | Ванна, рукав прорезиненный, приспособление специальное для опрессовки, шкурка шлифовальная, плита, напильник, просечка для изготовления прокладок | 0,45 |
| 3. Сборка насоса | Молоток, зубило, индикатор часового типа, ключ специальный, пассатижи | 0,22 |
| 4. Стенд | А2349 | 0,95 |
Вывод: таким образом, общее нормо-времени на ремонт узлов топливной аппаратуры дизеля, на основании таблиц 2.5–2.8, составляет 9,64 нормо-часов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
