Диплом (1229538), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Таким образом, контингент рабочих (слесарей) топливного отделения составляет 11 человек из них 8-м слесарей заняты:

- очисткой ТА – 1 слесарь 5-го разряда;

- притиркой деталей ТА – 1 слесарь 5-го разряда;

- разборкой и сборкой ТА – 2 слесаря, один 2-го разряда и один 3-го разряда;

- испытанием форсунок и плунжерных пар на плотность – 1 слесарь 3-го разряда;

- испытанием ТНВД – 1 слесарь 5-го разряда;

- испытанием РЧО – 2 слесаря, один 6-го разряда и один 5-го разряда.

В итоге по ремонтом топливной аппаратуры дизеля задействовано 8 слесарей.

2.4 Разработка ленточного графика производственного процесса

Основой любого производственного процесса является календарный план. Календарный план устанавливает, когда и в каком объеме агрегаты и узлы локомотива будут готовы для применения.

Важную роль в календарном планировании и контроле играют графики. Одним из них являются ленточный график (график Гантта). Основное их достоинство заключается в простоте. Ремонт локомотива (узла, агрегата) осуществляется в соответствии с требованиями календарного плана, составленного исходя из утвержденных норм продолжительности технического обслуживания или ремонта локомотива.

Ленточный график для определенного узла или агрегата составляется исходя из общего графика простоя локомотива в техническом обслуживании или ремонте.

На графике указывается наименование операции, трудоемкость операции по технологической норме в чел-ч, продолжительность операции из общего графика ремонта локомотива в часах (днях, неделях и т.д.), необходимое число слесарей на выполнение операции в заданное графиком время.

На графике количество слесарей на каждой операции показывается параллельными линиями, а переход их с одной операции на другую вертикальными стрелками.

Ценность графиков Гантта заключается в том, что благодаря фиксации на графике плановых и фактических данных, постоянно видно действительное положение дел по мере выполнения работ.

Рисунок 2.6 – Ленточный график ремонта топливной аппаратуры дизеля Д49

2.5 Расчет и построение сетевого графика производственного процесса

Одним из вариантов календарного планирования производственного процесса является система сетевого планирования и управления (система СПУ). Система СПУ – это одно из наиболее эффективных направлений в научной организации труда. В системах СПУ исходный план строится в виде сетевого графика (сети), наглядно отображающего порядок выполнения отдельных операций, предусмотренных планом, во времени, а также связи между ними. Системы СПУ дают возможность гораздо точнее, чем обычные системы планирования, определять потребности в ресурсах в различные периоды выполнения плана, концентрируют внимание руководителей на работе наиболее важных участков, являющихся в данный момент более узким местом в выполнении плана. Методология СПУ охватывает все основные этапы проектирования и реализации производственного процесса:

- разработку сетевого графика;

- его оптимизацию;

- оценку степени выполнения комплекса работ во время выполнения процесса.

При разработке сетевого графика приходится иметь дело со следующими понятиями:

- сетевым графиком (сетевая модель, сеть) называется информационная математическая модель (направленный граф), которая дает наглядное представление о организации производственного процесса во времени и позволяет рассчитать все необходимые ресурсы на его выполнение. Сетевая модель изображается в виде совокупности ограниченного числа кружков, попарно соединенных между собой стрелками;

- событие определяет начало или окончание некоторой работы, но не сам процесс выполнения ее. На него не требуется расходов ни времени, ни ресурсов. В сетевом графике событие обозначают кружком, внутри которого ставят номер;

- операция (работа) представляет собой реальный процесс выполнения некоторой работы, на который расходуются время, рабочая сила и материалы, используются оборудование или другие ресурсы. В сетевом графике операцию (работу) обозначают стрелкой, соединяющей два события;

- фиктивная операция (работа) или «ожидание» – это процесс, требующий определенного времени без затраты каких-либо ресурсов. Чаще всего это технологические перерывы, или просто зависимость между двумя событиями. Она обозначается в сетевом графике штриховой стрелкой;

- критический путь – это непрерывная последовательность операций и со-бытий от начального до конечного события, требующая наибольшего времени для ее выполнения;

- временные оценки – цифры, показывающие продолжительность тех или иных работ, увязываемых в сетевом графике.

Сетевая модель строиться на основе определителя работ узла, агрегата или всего локомотива. При построении сетевого графика необходимо руководствоваться следующими правилами:

- операции должны следовать в порядке, обусловленном их технологической взаимосвязью;

- конечное событие наступает после выполнения всех работ, входящих в него;

- работы начинаются после свершения начального события;

- в сети не должно быть событий, кроме завершающих, из которых не выходит ни одной работы;

- в сети не должно быть событий, кроме исходных, в которые не входит ни одной работы;

- в сети не должно быть событий, имеющих одинаковое обозначение;

- на сетевой модели не должно быть замкнутых контуров;

- только критический путь сетевой модели не содержит фиктивной.

Построение сетевой модели выполняется в два этапа. Сначала составляется укрепленный определитель работ на основе отраслевых норм времени на выполнение каждой операции, рассчитанного количества рабочих на каждой позиции и количества рабочих, производящих ремонт того или иного узла или агрегата. Затем, после тщательной проверки укреплённого определителя работ, строим расчетную сетевую модель, на которой указываем только кратное наименование работ, их трудоемкость и номера событий. Расчетная сетевая модель – это модель, по которой производится математический расчет всех параметров производственного процесса. Затем, после тщательной проверки модели, предварительной ее оптимизации и укрупнения строиться расчетная сетевая модель, на которой указывается только кратное наименование работ, их трудоемкость и номера событий.

Укрепленный определитель работ для построения сетевого графика представлен в таблице 2.9.

Таблица 2.9 – Укрепленный определитель работ по ремонту ТА

Код работы	Наименование работы	Трудоемкость, чел-ч	Продолжительность по норме, ч	Число рабочих, чел	Начало работы, ч	Окончание работы, ч
1	2	3	4	5	6	7
Работы по ТПН
0-1	Разборка	0,15	0,15	1	0	0,15
1-2	Ремонт	0,45	0,45	1	0,15	0,6
2-3	Сборка	0,22	0,11	2	0,6	0,71
3-4	Обкатка	0,95	0,95	1	0,71	1,66
Работы по ТНВД
0-5	Разборка секции	0,16	0,08	2	0	0,08
5-6	Разборка толкателя	0,10	0,05	2	0,08	0,13
6-7	Осмотр и промывка деталей	0,42	0,42	1	0,13	0,55
7-8	Сборка и испытание секций	0,19	0,19	1	0,55	0,74
0-9	Снятие защитных колпачков со штуцеров	0,006	0,003	2	0	0,003
9-10	Очистка сопла распылителя от нагара	0,02	0,02	1	0,003	0,023
Работы по форсунке
10-11	Демонтаж распылителя	0,005	0,0025	2	0,023	0,0255
11-12	Демонтаж регулировочного винта	0,005	0,0025	2	0,0255	0,028
12-13	Выворачивание пробки корпуса форсунки, демонтаж верхней тарелки пружины	0,08	0,04	2	0,028	0,068

Продолжение табл. 2.9

1	2	3	4	5	6	7
13-14	Отворачивание штуцера для крепления дренажной трубки	0,005	0,0025	2	0,068	0,0705
14-15	Демонтаж штанги	0,01	0,005	2	0,0705	0,0755
15-16	Промывка деталей	0,04	0,02	2	0,0755	0,0955
16-17	Осмотр корпуса форсунки	0,008	0,008	1	0,0955	0,1035
17-18	Осмотр щелевого фильтра	0,008	0,008	1	0,1035	0,1115
18-19	Осмотр пружины	0,008	0,008	1	0,1115	0,1195
19-20	Осмотр распылителя	0,008	0,008	1	0,1195	0,1275
20-21	Ремонт распылителя	0,15	0,15	1	0,1275	0,2775
21-22	Осмотр и ремонт толкателя	0,08	0,08	1	0,2775	0,3575
22-23	Промывка деталей форсунки	0,03	0,03	1	0,3575	0,3875
23-24	Установка щелевого фильтра и штуцера форсунки	0,008	0,004	2	0,3875	0,3915
24-25	Установка в корпус форсунки толкателя, тарелки пружины	0,01	0,005	2	0,3915	0,3965
25-26	Установка регулировочного винта и его контргайки	0,006	0,003	2	0,3965	0,3995
26-27	Установка защитных колпачков на штуцера	0,005	0,0025	2	0,3995	0,402
27-28	Проверка перемещения иглы в корпусе распылителя	0,01	0,005	2	0,402	0,407
28-29	Сборка распылителя	0,01	0,005	2	0,407	0,412
29-30	Установка форсунки на стенд	0,025	0,025	1	0,412	0,437
30-31	Регулировка форсунки на стенде и проверка качества распыла	0,11	0,11	1	0,437	0,547
31-32	Установка на штуцеры заглушек	0,005	0,005	1	0,547	0,552
32-33	Пломбировка форсунки	0,005	0,005	1	0,552	0,557
Работы по РЧО
0-34	Разборка регулятора числа оборотов	0,25	0,125	2	0	0,125
34-35	Разборка корпуса регулятора	0,27	0,135	2	0,125	0,27
35-36	Разборка золотниковой части регулятора	0,2	0,1	2	0,27	0,37
36-37	Разборка сервомотора регулятора	0,23	0,115	2	0,37	0,485
37-38	Сборка корпуса регулятора	0,5	0,25	2	0,485	0,735

Окончание табл. 2.9

1	2	3	4	5	6	7
38-39	Выбраковка пружин регулятора	0,42	0,21	2	0,735	0,945
39-40	Проверка пружин на упругость	0,42	0,21	2	0,945	1,145
40-41	Сборка золотниковой части регулятора	2,04	1,02	2	1,145	2,165
41-42	Сборка сервомотора регулятора	0,92	0,46	2	2,165	2,625
42-43	Сборка регулятора	1,58	0,79	2	2,625	3,415

2.6 Разработка календарного плана производственного процесса

Характеристики

Список файлов ВКР