Диплом (1229538), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

4.1.2 Объем работ, выполняемых на ТО и ТР

Техническое обслуживание ТО-3.

На четном ТО-3 форсунки снимаются с дизеля, для проверки на плотность и качество распыла топлива.

Текущий ремонт ТР-1.

Выполняются работы в соответствии с требованиями п.2.1 руководства по ТО и ТР тепловозов 2ТЭ116 [7].

Текущий ремонт ТР-2 и ТР-3.

Форсунки с дизеля снимаются, разбираются, осмат­риваются и проверяются детали.

4.2 Съемка, разборка и очистка узла

Съемка форсунки.

Форсунки снимают с дизеля при помощи выжимных приспособлений. Чтобы предотвратить попадание грязи в форсунку и повреждение сопел, на штуцера и распылитель надевают защитные колпачки и транспортируют форсунки в специальной таре. Перед транспортировкой проверяют наличие уплотнительных по газовому стыку медных прокладок и состояние посадочных мест в стакане крышки цилиндра.

Очистка форсунки перед разборкой.

Демонтированные форсунки отправляют в моечное отделение, где их вместе с тарой помещают в обмывочные ванны с керосином. После удаления грязи с наружных и открытых внутренних поверхностей струей топлива, очистки щетками и скребками, а так же просушки в вентиляционной камере форсунки передают для разборки на специализированные слесарные рабочие места. Очистку форсунки проведем в однокамерной моечной машине с помощью раствора с добавлением органических нейтральных растворителей, типа осветительного керосина, бензина, уайт-спирита, трихлорэтилена и др. Для того чтобы не применять после очистки ополаскивания применим «Темп-100Д». Способ очистки применим струйный. При струйном способе, химическое действие раствора усиливается динамическим воздействием струи. Давление, под которым растворы подаются на очищаемые детали, изменяется в различных моющих машинах от 0,1 до 3,5 МПа. Диаметры выходных отверстий насадок обычно принимаются от 2 до 8 мм, а отношение длины отверстия насадки к его диаметру – от 0,5 до 4 . Очистка форсунки будет производится в течении 15-30 мин., рабочая температура раствора = 70-85 ^оС, давление = 0,3 - 0,5 МПа, концентрация = 10 – 20 кг/м³. Для очистки применим моечную машину типа А328.

Преимущества моющего раствора «Темп-100Д»:

- хорошие отмывающие свойства;

- раствор медленно загрязняется;

- после очистки загрязнения вновь не оседают на поверхность;

- не вызывает раздражения дыхательных путей

- отсутствует коррозия цветных металлов;

- создания ингибирного эффекта, т.е. предохраняют поверхности от коррозии;

- не требует ополаскивание детали.

Очищенные и промытые форсунки под­вергают контрольным испытаниям, прове­ряя: качество распыливания топлива с кон­тролем давления начала и окончания впрыскивания; герметичность запирающе­го конуса; герметичность форсунки в со­единениях и плотность распылителя по прецизионной части. Методика испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 10579-75 и ГОСТ 9928-71.

Разборка форсунки.

Затем форсунку устанавливают в специальное кондукторное приспособление для разборки-сборки форсунок (рисунок 4.2). Это приспособление обеспечивает путем совмещения контрольных плоскостей сопла и кондуктора, правильное положение распыливающих отверстий относительно диаметральной плоскости, проходящей через оси шпилечных отверстий корпуса форсунки. Схема разборки представлена на рис. 2.3.

1−основание; 2−кондуктор для фиксации сопла; 3−форсунка; 4−стойка; 5−подвеска; 6−штифты для шпилечных отверстий корпуса; 7−подвижная планка; 8−эксцентриковый зажим сопла

Рисунок 4.2 − Приспособление для разборки форсунок

Отвернуть штуцер подвода топлива 15 (см. рисунок 4.1) и снять медную прокладку 14. Отвернуть контргайку 13 и снять прокладку 12. Отвернуть винт регулировочный 11, затем сорвать колпак 4. Отвернуть корпус щелевого фильтра 16. Форсунку снять с приспособления и на верстаке разобрать. Отвернуть колпак вытащить корпус распылителя 2 с иглой 3. Из колпака достать сопловой наконечник 1. Из корпуса форсунки 7 достать тарелку пружины 10, пружину 8 и штангу запорного механизма 6. Все детали уложить в специальную тару для очитки.

Рисунок 4.3 − Схема разборки форсунки

Очистка деталей форсунки.

В процессе работы форсунки подвергаются следующим загрязнениям: отработавшее масло; нагар; смолистые вещества и коррозия.

Все эти загрязнения очищают струйным методом в моечной машине типа А-328.

Камерная моечная машины типа А-328 для очистки мелких тепловозных деталей щелочными растворами или органическими растворителями показана на рисунгок 4.4.

1 – патрубок вытяжной вентиляции; 2 – моечная камера; 3 – насос; 4 – электродвигатель; 5 ­– редуктор; 6 – дверка

Рисунок 4.4 – Моечная машина типа А-328

Ее основные элементы: моечная камера 2 с патрубком 1 вытяжной вентиляции и неподвижной душевой системой, бак для раствора с паровым змеевиком и барботером, которые служат для разогрева раствора. Внутри камеры монтирован круглый стол диаметром 900 мм, который соединен через редуктор 5 с электродвигателем. Давление жидкости в душевой системе создается насосом 3, приводимым в действие электродвигателем 4. Загружают камеру через дверку 6. Детали на столе размещают на некотором расстоянии друг от друга и обтягивают сеткой, чтобы удержать на столе. Плотно закрыв дверку, включают последовательно привод стола и душевую систему (21 сопло с отверстиями диаметром 2 мм). Стол совершает сложное вращательное движение (0,067 с^-1). После 15 минут очистки прекращают подачу раствора и, не выключая привод стола, открывают вентиль для обдувки деталей сжатым воздухом, который подается по трубке с отверстиями. Высушенные детали извлекают из камеры.

Для повышения эффективности очистку и мойку деталей в некоторых случаях осуществляют пульсирующими струями, то есть чередующими ударами струи. В этих случаях разрушающее воздействие струи значительно усиливается.

Таблица 4.1 – Рекомендуемый раствор и режимы очистки

Прецизионные пары, кроме того, проходят специальные процессы обезжиривания, консервации и расконсервации.

Для промывки окунанием обычно ис­пользуется набор из трех ванночек объе­мом от 5 до 15 л. Такой блок ванночек (рисунок 4.5) имеет подставку 7, ванны 2 с установленными в них на определенном уровне сетками 3, поддон 8 с лотком 7 и краном 9. Над ваннами может быть зонт 6 вытяжки или крышки. Детали по мере промывки и размягчения нагара очищают щетками, затем вместе со специаль­ной тарой 5 поднимают над ванной и уста­навливают на съемные полки 4 для стекания моющего раствора, после чего перено­сят в следующую ванну с более чистым раствором. По мере загрязнения ванны ме­няют местами с очисткой и заменой в одной из них промывочного раствора. Раствор сливают через краны 9, 10, и по трубопроводу он поступает в емкости, на­ходящиеся за пределами здания.

Рисунок 4.5 − Блок промывочных ванночек

Для повышения качества очистки форсунки лучше использовать ультразвуковой ме­тод (рисунок 4.6). При этом способе у очищаемых поверхностей деталей создается ин­тенсивное колебание раствора за счет ударных волн, возникающих при пропуска­нии через раствор ультразвука. В растворе образуются области сжатия и разреже­ния, распространяющиеся по направлению ультразвуковых волн. На границе ме­жду поверхностью детали и жидкостью образуется полость С (рисунок 4.6), куда под действием местного давления из пор Ж капилляров К выталкивается раствор и загрязнение. Через полпериода колебаний в том же месте образуется область сжатия. В результате пузырек захлопывается, происходит гидравлический удар, способный создавать большое мгновенное давление. Благодаря большой частоте колебаний процессы повторяются до 20000 раз в 1 с. Под действием раствора и гидравлических ударов жировая пленка на поверхности детали разрушается, за­грязнения превращаются в эмульсию и уносятся вместе с раствором.

В качестве моющей жидкости применяют раствор следующего состава: кальцинированная сода – 3%, тринатрийфосфат – 3%, ПАВ 0П7 (полиэтиленгликолевый эфир) 0,7 %. Температура раствора 50 – 60 °С, удельная мощность ультразвука 1,5 - 2 Вт на см очищаемой поверхности.

Рисунок 4.6 – Схема образования полости в растворе под действием ультразвуковых волн

Преимущества ультразвуковой очистки деталей: ее качество выше по сравне­нию с другими способами, значительно меньшая продолжительность процесса, очистка может быть легко механизирована.

4.3 Контроль состояния деталей и методы устранения дефектов

Исходя из анализа надежности форсунки, разработаем карту технических требований на дефектацию слабой детали (игла – корпус распылителя). Согласно заданию на курсовой проект разрабатываем карту технических требований на дефектацию «слабой» с этой целью используем следующую литературу:

- «Руководство по ТО и ТР тепловозов ТЭ116» (2004 г) [7].

- «Техническое обслуживание и ремонт локомотивов» Данковцев В.Т. [8].

Таблица 4.2 − Карта технических требований на дефектацию детали

		Деталь
		Игла + корпус распылителя
		Номер детали
		2, 3
		Материал			Твердость
		18Х2Н			HRC−60
Возможный дефект	Способ выявления, инструмент	Размер, мм			Заключение
		Н	Д	П	-
1	2	3	4	5	6
1. Натиры на цилиндрической поверхности корпуса распылителя и его иглы	Игла,выдвину- тая из корпуса на 1/3 длины при угле на-клона корпуса под 450, должна плавно опуститься на седло под действием собственного веса	Не допускается			Восстановить взаимной притиркой
2. Ухудшение подвижности иглы, вызванное образованием на цилиндрической поверхности смолистых веществ или закоксовыванием	см. п. 1	Не допускается			Устранить дефект очисткой, бумагой или другим мягким материалом
3. Полная потеря подвижности	см. п. 1	Не допускается			Разрешается восстанавливать подвижность иглы методом перекомплектовки

Окончание табл. 4.2

1	2	3	4	5	6
4. Увеличенный подъем иглы	Приспособление	0,75	0,8	0,9	Восстановить путем шлифования торца корпуса распылителя на плоскошлифовальном станке с последующей притиркой торцевой поверхности на доводочной чугунной плите
5. Потеря герметичности конусного соединения, вызванная разрушением или изломом притирочного пояска	Стенд А106−02	Давление 30 МПа			Восстановить взаимной притиркой
		−	10−15 сек. капли не до- пускается	10−15сек. капли есть
6. Потеря плотности	см. п. 5	Время падения давления с 25−20 МПа, в сек.			Восстановить хромированием цилиндровой поверхности иглы
		7−13	5−13	<3
7. Потеря плоскости торцевой поверхности распылителя	Стеклянная пластина. Эталонный образец	0,0	0,05	>0,05	Восстановить доводкой на притирочной плите с применением паст М3-М7

Составим карту на дефектацию остальных деталей форсунки дизеля Д49 для этого будем использовать: «Руководство по ТО и ТР тепловозов 2ТЭ116» за 2004 г.

Характеристики

Список файлов ВКР