пз диплом (1222150), страница 8
Текст из файла (страница 8)
- произвести заземление сварочного аппарата.
Плоские каркасы подаются на этаж краном в пакетах по 10-15штук, арматурные стержни в пучках, согласно схемам, представленным на стенде строповки грузов.
Стропальщик должен быть обеспечен рассчитанными, испытанными и промаркированными грузозахватными приспособлениями. Ответственное лицо за безопасное производство работ с грузоподъемными машинами и механизмами обязан выделить место для укладки груза, оборудовать его необходимыми приспособлениями (прокладками, подставками и пр.) и проинспектировать крановщика и стропальщика о порядке перемещения и складирования груза.
Армирование колонн выполняется поэтапно:
- На первом этапе устанавливают плоские каркасы. Каждый плоский каркас по отдельности выверяется, устанавливается и закрепляется по проекту (сваркой и вязкой) к выпускам нижележащей арматуры. При установке плоских каркасов закрепляются пластмассовые фиксаторы для защитного слоя, фиксатор устанавливаются в шахматном порядке.
Арматурщик берёт арматурный каркас и устанавливает его на место, совмещая выпуски вертикальных каркасов колонны нижележащего этажа с арматурой устанавливаемого каркаса.
Электросварщик, закрыв лицо щитком, производит крепление устанавливаемого каркаса к выпускам арматуры нижележащего этажа с помощью электросварки согласно ГОСТ 14098-91. Арматурщик во время сварки придерживает каркас.
- На втором этапе устанавливают продольную арматуру. Продольная арматура устанавливается и закрепляется снизу вверх. Вязку арматуры отдельными стержнями до отметки 1,5 м арматурщики ведут вручную с перекрытия, а выше с площадок монтажника.
Армирование перекрытий выполняется в следующей последовательности:
- Установка закладных деталей, фиксаторов, проемообразователей;
- Устройство разбивочной основы из направляющих горизонтальных стержней;
- Установка горизонтальных отдельных стержней с вязкой стыков проволокой
- Установка и вязка хомутов (гнутых арматурных стержней) вразбежку, необходимых для закрепления нижней и верхней арматуры в пространственный каркас;
- Установка горизонтальных отдельных стержней верхней зоны с вязкой стыков проволокой;
- Установка горизонтальных отдельных стержней зоны усиления с вязкой стыков проволокой.
Приемка смонтированной арматуры оформляется актом на скрытые работы.
2.4.2.4 Бетонные работы
До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:
- проверена правильность установки арматуры и опалубки;
- проверено наличие фиксаторов;
- приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым, с целью проверки правильности установки, после бетонирования невозможен; очищены от мусора , грязи и ржавчины "старый" бетон и арматура; проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений оснастки и инструментов.
Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями. Подача бетонной смеси к месту укладки предусмотрена при помощи бетононасоса.
Работы по бетонированию проходят в следующем порядке:
- прием и подача бетонной смеси;
- укладка и уплотнение бетонной смеси;
- уход за бетоном.
Бетонирование вертикальных конструкций и перекрытий осуществляется в два этапа. Радиус действия стрелы автомобильного крана TADANO GR-500EX и стрелы бетононасоса Putzmeister M36 позволяет производить укладку бетонной смеси двумя способами на всей площади этажа.
Подачу бетонной смеси бетононасосом необходимо выполнять в соответствии со следующими правилами:
- перед началом работ бетононасос и весь комплект бетоновода должны быть испытаны гидравлическим давлением, величина которого указывается в паспорте установки;
- непосредственно перед началом бетонирования необходимо опробовать работу бетононасоса на холостом ходу. Перед приемкой бетонной смеси в бункер бетононасоса следует подать 0,5 м3 «пускового раствора» марки М100 - М150;
- назначенный состав и подвижность бетонной смеси должны быть проверены и уточнены на основании пробных перекачек смеси;
- внутренняя поверхность бетоновода непосредственно перед бетонированием должна быть увлажнена и смазана цементным молоком;
- включение бетононасоса и подачу литой бетонной смеси вслед за «пусковым раствором» следует вести на малых режимах работы до получения подтверждающего сигнала от бетонщиков о готовности приемки смеси в опалубку. После этого скорость подачи может быть увеличена в соответствии с требуемой интенсивностью бетонирования;
- в процессе перекачивания необходимо следить, чтобы в бункере бетононасоса постоянно находилось не менее 250 л бетонной смеси (уровень бетонной смеси должен быть на 7 - 10 см выше лопастей смесителя);
- при перерывах в перекачке смеси от 20 до 60 мин. необходимо каждые 10 минут перекачивать бетонную смесь по системе в течение 10 - 15 с на малых режимах работы бетононасоса. При перерывах, превышающих указанное время, бетоновод должен быть опорожнен, очищен и промыт;
- в процессе перекачивания рекомендуется осуществлять постоянное побуждение литой бетонной смеси в бункере насоса с помощью смесителя;
- очистку и промывку транспортной системы бетононасоса выполняют в конце каждой смены, а в случае непрерывного бетонирования - после завершения работ;
- промывки автобетоносмесителей необходима, когда продолжительность периода от окончания разгрузки бетонной смеси в бункер насоса до повторной загрузки автобетоносмесителя на бетонном заводе превышает 45 мин. На объекте должна также находиться постоянно автоцистерна с водой для промывки оборудования;
- при появлении пробки в бетоноводе необходимо переключить машину на режим откачки и за 1 - 2 хода поршня откачать бетонную смесь из бетоновода в приемный бункер. Если не удается удалить пробку путем откачки, необходимо отключить насос и, отсоединив соответствующее звено бетоновода, удалить пробку. Пробки, в основном, образуются в зоне выхода корпуса шибера, в переходнике, коленах и конечном распределительном шланге. Перед открыванием бетоновода необходимо свести к минимуму давление в нем путем обратного всасывания. Машинист бетононасоса простукиванием находит место еахождения пробки в бетоноводе, отсоединяет закупоренное звено и заменяет его;
- распределение бетонной смеси следует осуществлять с помощью распределительной стрелы и бетоноводов, установленных в зоне бетонирования;
- укладку бетонной смеси следует производить полосами шириной 3 - 4 м через одну.
Бетонную смесь укладывают слоями, толщиной 0.3м (для вертикальных конструкций) и в 1 слой (120мм) для перекрытий. Бетон уплотняется поверхностными вибраторами типа ИВ-75. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1.5 радиуса его действия. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона.
Перерыв между этапами бетонирования должен быть не более 2-х часов. После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Поверхность забетонированного перекрытия укрывается пленкой и поливается с периодичностью 2 часа.
Работы по устройству монолитных конструкций типового этажа выполняют следующие звенья:
- бригада №1 (машинист 6 разр. - 1 чел., стропальщик 3р-1 чел., 2р-1 чел.) – выгрузка и подача арматура и опалубки;
- бригада №2 (машинист 6 разр-1, слесарь-строитель 4р-8чел., 3р-4чел.) – установка и демонтаж опалубки;
- бригада №3 (машинист 6 разр. - 1 чел , арматурщики 3р-9чел., 2р-9чел.) – армирование, колонн и перекрытия;
- бригада №4 (машинист 5 разр. - 1 чел , бетонщик 3р-5чел., 2р-10чел.) – прием и укладка бетонной смеси;
-
Контроль качества
Прочность бетона контролировать с помощью электронных средств измерения. Результаты вносить в журнал бетонных работ. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения бетоном не менее чем до 70% от проектной прочности.
Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период должна быть защищена от обезвоживания посредством укрытия влагонепроницаемыми или влагоемкими материалами.
При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкции. Не допускается периодическое увлажнение-высыхание открытых поверхностей твердеющих бетонных конструкций.
После бетонирования плит перекрытия во избежание усадочных деформаций, через 3-4 часа после укладки бетонной смеси, все открытые поверхности бетона необходимо тщательно укрыть полиэтиленовой пленкой. Допускается засыпка открытых поверхностей влажными опилками с обязательным увлажнением не менее 3-х раз в сутки.
После снятия опалубки необходимо вести уход за бетоном, предотвращая высыхание наружных слоев бетона и воздействие на поверхность колонны прямых солнечных лучей.
В случае несоответствия состава бетона требуемому или отсутствии информации от лаборатории завода-поставщика бетонная смесь бракуется и отправляется на завод-поставщик.
В процессе выполнения работ на строительной площадке организовать повсеместный контроль за качества работ, а так же за качества поступающих материалов.
Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения подвижности.
По окончанию бетонирования конструкций (захватки) следует проконтролировать укрытие неопалубленных поверхностей бетона влагонепроницаемым материалом.
Допускается в целях ускорения процесса производства работ производить распалубливание конструкций перекрытий по достижении бетоном прочности не менее 50% от проектной с обязательным устройством системы переопирания на инвентарные стойки для исключения возникновения ненормируемых прогибов под воздействием технологических нагрузок.
Контроль качества работ по устройству монолитных конструкций типового этажа представлен в [Приложение Р, таблица Р.1].
-
Потребность в материально-технических ресурсах
Перечень необходимых машин и оборудования представлен в [Приложение С, таблица С.1].
Потребность в технологической оснастке, инструменте и инвентаре представлена в [Приложение С, таблица С.2].
Потребность в материалах, изделиях и конструкциях для устройства фундамента определена по рабочей документации с учетом действующих норм расхода материальных ресурсов на единицу измерения строительной продукции представлена в [Приложение С, таблица С.3].
2.4.5 Техника безопасности и охрана труда.
2.4.5.1 Арматурные работы
При производстве арматурных работ запрещается: находиться на окончательно не закрепленных арматурно-опалубочных блоках; оставлять в конструкциях не закрепленные арматурные элементы; производить какие-либо работы на высоте, стоя на арматурных хомутах или на стержнях конструкции и перемещаться по ним. В период монтажа арматурных изделий применяют молниезащитное заземление. Не допускается хранение на подмостях запасов арматуры, не разрешается оставлять ее в конструкциях без закрепления. При работе на высоте необходимо пользоваться предохранительными поясами.
2.4.5.2 Опалубочные работы
В местах складирования элементов опалубки ширина проходов должна быть не менее 1 м.
По всему периметру установленной опалубки перекрытий выполнить ограждение.
Необходимо ежедневно перед началом бетонирования проверять исправность опалубки, прочность рабочих настилов и ограждений, надежность лестниц. В случае обнаружения неисправностей их устраняют до начала укладки бетонной смеси.
Нельзя допускать складирование материалов, не предусмотренное проектом, на рабочем полу опалубки, а также допускать на нем скопление людей. Запрещено складировать на подмостях элементы разбираемой опалубки, а также сбрасывать их с сооружения.
Оставленные отверстия в настилах опалубки необходимо ограждать или закрывать прочными щитами. Из использованных ранее досок следует удалять торчащие гвозди. Запрещено даже на короткое время укладывать доски или щиты остриями гвоздей вверх.
Для успешного проведения работ и во избежание травм необходимо использовать исправный инструмент, соответствующий характеру выполняемых работ.
Монтируемые элементы опалубки освобождают от крюка подъемного механизма только после их временного или постоянного закрепления.
На рабочем месте опалубщиков должны быть созданы безопасные условия труда. Если работы ведут одновременно на нескольких ярусах, рабочие места надежно защищают сверху и снизу на случай падения инструментов и элементов опалубки. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
