пз диплом (1222150), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

- на втором этапе устанавливают продольную арматуру. Продольная арматура устанавливается и закрепляется снизу вверх. Вязку арматуры отдельными стержнями до отметки 1,5 м арматурщики ведут вручную с перекрытия, а выше с площадок монтажника.

Армирование перекрытий выполняется в следующей последовательности:

- установка закладных деталей, фиксаторов, проемообразователей;

- устройство разбивочной основы из направляющих горизонтальных стержней;

- установка горизонтальных отдельных стержней с вязкой стыков проволокой

- установка и вязка хомутов (гнутых арматурных стержней) вразбежку, необходимых для закрепления нижней и верхней арматуры в пространственный каркас;

- установка горизонтальных отдельных стержней верхней зоны с вязкой стыков проволокой;

- установка горизонтальных отдельных стержней зоны усиления с вязкой стыков проволокой.

При ведении арматурных работ на захватке контур перекрытия огражден защитным экраном из лесов.

Подача бетонной смеси в бункер автобетононасоса осуществляется автобетоносмесителем .

При образовании пробки в бетоноводе автобетононасос переключают на обратный ход. Если пробка таким приемом не устраняется, то обслуживающая бригада находит пробку в бетоноводе и ликвидирует ее своими силами. Звенья бетоновода после удаления пробки очищают от бетонной смеси и промывают.

По границам сменных захваток устраивают рабочие швы. При устройстве рабочего шва применяют стальную тканую сетку с мелкими ячейками. Время (продолжительность перерыва), необходимое для устройства рабочего шва, принимается не более 45 минут, с учетом сроков схватывания применяемого цемента и условий твердения бетона.

Перед возобновлением бетонирования поверхность рабочих швов должна быть очищена от грязи и цементной пленки. Очистка производится способами, исключающими повреждение поверхности слоев бетона, а именно: водяной или воздушной струей - при прочности бетона не менее 0,3 МПа, с помощью гидроструйной установки - при прочности бетона не менее 5 МПа.

2.2.5 Кровельные работы

Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в 2 и более слоев следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу. Швы между плитами более 5 мм, должны быть заполнены теплоизоляционным материалом.

Работа по укладке теплоизоляции должна совмещаться с работами по устройству пароизоляционного слоя, выполняя их в направлении "на себя’" в целях повышения сохранности теплоизоляции при транспортировании материалов.

Плоские асбестоцементные прессованные листы и цементно-стружечные плиты, используемые в качестве сборной стяжки, во избежание коробления, должны быть огрунтованы с обеих сторон. Для увеличения прочности второй слой укладывать со сдвигом так, чтобы стыки смежных листов не совпадали со стыками нижнего слоя. Крепление между слоями ЦСП производить саморезами с шагом не менее 0,6 м по периметру листа, отступ от края 5см. Перед устройством нижнего слоя водоизоляционного ковра проклеить все стыки полосами из нижнеслойного материала шириной 10 см.

Рулонные битумно-полимерные материалы наклеивают методом расплавления битумно-полимерного слоя. Рулоны перед употреблением для устранения волн и складок, должны быть выдержаны в раскатанном состоянии. При производстве кровельных работ в условиях отрицательных температур битумные и битумно-полимерные рулонные материалы необходимо отогреть до температуры не менее +15 °С. Склеивание полотнищ рулонных материалов между собой должно быть сплошным (без пропусков).

В процессе производства кровельных работ особое внимание должно быть уделено обеспечению требуемой величины нахлестки полотнищ 100 мм, надежности устройства водоизоляционного ковра у внутреннего и наружного водоотвода, в местах примыкания к стенам, парапетам и другим конструктивным элементам, а также в местах пропуска через кровлю технологических трубопроводов, вентиляционных шахт и т.п.

2.2.6 Отделочные работы

Наружная отделка заключается в облицовке фиброцементными фасадными материалами определенной цветовой гаммы. Установка ведется по типу навесных фасадов с использованием алюминиевых направляющих, к которым прикручивается лист с устройством воздушной прослойки между фиброцементной панелью и утеплителем.

Дверные блоки устанавливают в двер­ные проемы уже готовые и собранные в единый дверной пакет. Дверные косяки устанавливают в проем на дверных площадках и добиваются плот­ного примыкания дверной коробки по периметру. Прибивают дверную коробку по периметру в спе­циально установленные в перегородках деревянные бруски.

Окно расстекляют: снимают створки, извлекают стеклопакеты с глухих частей окна. Подготавливают раму: просверливают отверстия для анкеров, если рама состоит из двух частей, их скрепляют. На четверти проёма наклеивается герметизирующая лента. В подготовленный проем, вставляется оконная рама и закрепляется на анкерные болты или монтажные пластины. Зазоры между стеной и рамой запениваются монтажной пеной.

Пена должна наноситься равномерно и заполнять все выемки и полости проема, причем необходимо брать во внимание степень расширения пены. Отлив крепится саморезами к подставочному профилю. Подоконник вырезается под проем и крепится к окну, проем под подоконником запенивается. В качестве откосов используется сэндвич-панель или пластиковые откосы. В оконную раму устанавливают стеклопакет и вешают створку. Рама моется чистящим средством для ПВХ - космофен. Швы между откосами и окном замазываются жидким пластиком.

Перед нанесением раствора производят набивку полос штукатурной сетки в местах примыканий, насечку бетонных поверхностей. Раствор наносят на поверхности с разравниванием и затиркой накрывочного слоя. Откосы и ниши отопления оштукатуриваются. Раствор подаётся при помощи растворонасоса. Производится оклейка высококачетвенными обоями.

Необходимая техника для производства работ:

- штукатурная станция PFT RITMO XL 220/380B;

- штукатурная станция PFT G4 STANDARD 380V.

Отделку помещений плитками осуществляют в ус­ловиях, исключающих повреждение покрытия в ходе выполнения последующих строительных процессов. Стены выравнивают путем оштукату­ривания обычным способом. Непосредственно пе­ред облицовкой плитками поверхность очищают от загрязнения, жировых пятен. После очистки поверхности ее провешивают для определения отклонения от вертикали и горизонтали, затем про­водят окончательную выверку и устанавливают маячные плитки на расстоянии 100-200 см друг от друга, выверяя уровнем и отвесом. Облицовку вы­полняют снизу вверх горизонтальными рядами с соблюдением вертикальности и горизонтальности швов.

Малярные работы выполняют после окончания всех строительных работ, монтажных и отделоч­ных, при которых возможно повреждение маляр­ной отделки. До малярных работ производят ос­текление, монтируют и опробуют отопительную и водопроводную систему. Малярную отделку внут­ри помещения выполняют при температуре не ни­же 10С° и влажности до 70%.Подлежащие отделке конструкции должны иметь влаж­ность до 6%. Окрасочные составы пред­ставляют собой однородную массу без комков и по цвету соответствующую эталонам колерной книж­ки. Перед использованием составы тщательно пе­ремешивают. Окраску производят механическим способом с помощью краскопультов, а в трудно­доступных местах используют валики и кисти. Ес­ли окрашивают несколько слоев, то нанесение последующего слоя после высыхания предыдущего.

Необходимая техника для производства работ:

- малярная станция PFT Ritmo SX 20/FX;

- пистолет – краскораспылитель DP-6370;

- шлифовальная машина НАУТИЛО.

Керамическую плитку размером 100х100 и 150х150 укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора, основание предвари­тельно очищают и обильно смачивают, плитки сортируют по размерам, также смачивают водой. поле подготовки основания приступают к его раз­метке и установке маяков. Уровень постели из рас­твора должен быть выше на 2...3 мм необходимо­го, чтобы плитку можно было осадить легкими ударами лопатки. После окончания настилки по­крытия по всей длине на плитки укладывают отре­зок доски 50- 70 си и ударами молотка по ней оса­живают плитки до уровня пола, тем самым выравнивая и поверхность.

Отмеренные сухие материалы для раствора смешивают и добавляют воду. Основание очищают от пыли, смачивают водой, размечают при помощи маяков и укладывают марки.

Первый основной маяк помещают у стены, а от него при помощи уровня и рейки на расстоянии 1,5-2 м один за другим устанавливают остальные маяки, укладывают направляющие рейки, раствор. Выравнивают заподлицо раствор при помощи мялки, передвигаемой по пазам направляющих реек. Затем рейки (марки) удаляют, а промежутки в стяжке заделывают тем же раствором. Через час его затирают большой теркой. В течение следующих пяти дней после укладки раствора стяжку поливают водой 2-3 раза в день. Ровность, горизонтальность стяжки проверяют длинной линейкой, 2 м. Допустимы небольшие просветы между рейкой и основанием, их величина не должна превышать 3 мм. Небольшие изъяны исправляют шпателем нужной ширины (деревянным или стальным). Окончательную шлифовку основания проводят пемзой, наждачными брусками или шлифовальной шкуркой.

Необходимая техника для производства работ:

- бетоносмеситель ZITREK B 1510 FK 024-1002.

Пол подметают. Рулоны раскатывают, выдерживают в теплом помещении трое суток, затем раскраивают (прирезают по контуру помещения). Припуски на усадку (10 мм) при оставляют со всех сторон. Полотна расстилают на полу и выдерживают в течение 15-20 дней. Линолеум расстилают, кромки прирезают. Стыки полотен приклеивают. Устанавливают плинтусы.

2.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОГО ФУНДАМЕНТА

2.3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на выполнение комплекса работ по устройство монолитного столбчатого фундамента магазина строительных материалов в г. Южно-Сахалинске.

Основание фундаментов – галечниковые грунты с супесчаным заполнителем до 25% со следующими характеристиками: ρ_II=2,29т/м³; Е=44МПа; с_II=21кПа; φ_II=39°.

Фундаменты монолитные железобетонные столбчатые под колонны из бетона класса В15, марка по водонепроницаемости W6, марка по морозостойкости F150 с рабочей арматурой класса А400 (АIII).

Фундаментные балки – монолитные железобетонные из бетона класса В15, марка по морозостойкости F150 с рабочей арматурой класса А400 (АIII).

Бетонирование столбчатого фундамента осуществляется при помощи автомобильного крана марки Kobelco RK-250 грузоподъемностью 25 тн.

За относительную отметку 0,000 принята отметка пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 49,200 на плане организации рельефа.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- устройство бетонной подготовки

- установка мелкощитовой опалубки;

- армирование столбчатого фундамента;

- укладка бетонной смеси;

- уход за бетоном;

- разборка мелкощитовой опалубки;

Работы выполняются в 2 смены в летний период времени.

2.3.2 Организация и технология производства работ

До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

- отрыт котлован и проведена планировка его дна;

- организован отвод поверхностных вод от площадки;

- проложены подъездные пути, подведена электроэнергия;

- произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения столбчатых фундаментов в соответствии с проектом;

- завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в необходимом количестве.

Работы производятся в 2 захватки:

- 1 захватка в/о 1-5/А-Г;

- 2 захватка в/о 6-10/А-Г.

Подготовленное основание под фундаменты должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика, подрядчика и представителя проектной организации. В акте должно быть отражено соответствие расположения, отметок дна котлована, фактического напластования и природных свойств грунтов данным проекта, а также возможность заложения фундаментов на проектной отметке, отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения в соответствии с проектными решениями.

На объекте должен быть назначен приказом по организации ответственный (из числа ИТР) за безопасное производство работ.

2.3.2.1 Опалубочные работы

Опалубка на строительную площадку должна поступать пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений.

Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 - 1,2 м на деревянных прокладках; схватки по 5 - 10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.

Мелкощитовая опалубка состоит из следующих составных частей:

- линейные щиты выполнены из гнутого профиля (швеллер), палуба в щитах выполнена из ламинированной фанеры толщиной 12 мм;

- несущие элементы - схватки предназначены для восприятия нагрузок, действующих на опалубку, а также для объединения отдельных щитов в панели или блоки. Они изготовлены из гнутого профиля (швеллера);

- щиты угловые - служат для объединения плоских щитов в замкнутые контуры;

- уголок монтажный - служит для соединения щитов и панелей в замкнутые опалубочные контуры;

- крюк натяжной - применяют для крепления схваток к щитам;

- кронштейн - служит основанием для рабочего настила.

Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи автомобильного крана марки Kobelco RK-250 грузоподъемностью 25т или аналогичного. Технические характеристики крана представлены в табл. 2.4.

До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели в следующей последовательности:

- на площадке складирования собирают короб из схваток;

- на схватки навешивают щиты;

Характеристики

Список файлов ВКР