Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

При создании системы менеджмента качества на предприятии учитываются следующие требования по ключевым процессам - этапам жизненного цикла продукции.

1 Качество в рамках маркетинга.

2 Качество при разработке новых видов продукции.

3 Качество при материально-техническом снабжении.

4 Качество в процессе подготовки производства и выпуска продукции.

5 Качество на послепроизводственных этапах.

6 Валидация процессов производства и обслуживания.

7 Идентификация продукции и прослеживаемость.

8 Сохранение соответствия продукции (метрологическое обеспечение производства, планирование работ по метрологическому обеспечению производства, проверка, калибровка средств измерений, продажи)

На предприятии существует единая система документации.

В общем виде организация системы менеджмента качества на предприятии АО «ЛВЗ «Хабаровский» показана на рисунке 2.4.

При работе с кадрами предприятия АО «ЛВЗ «Хабаровский» руководствуется стандартом предприятия по работе с кадрами, принятым 31.03.2015 года [15]. Данный стандарт включён в систему менеджмента качества предприятия и имеет следующую структуру: назначение и область применения; нормативные ссылки; термины и определения; обозначения и сокращения; общие положения; человеческие ресурсы; кадровое планирование; комплектование предприятия квалификационными кадрами и их учёт; обучение персонала; ответственность; рассылка. Стандарт описывает систему управления качеством работников предприятия, как обязательного компонента комплексного управления предприятием.

Стандарт предприятия «Внутренние проверки системы качества» устанавливает основные принципы, критерии оценки и порядок проведения внутреннего аудита, являющегося надежным методом поддержания политики руководства в области качества и контроля, обеспечивая информацией, на основе которой предприятие улучшает свои характеристики [16]. Стандарт предприятия содержит руководящие указания по назначению, планированию, проведению и документированию проверок, а также порядок анализа и оценки эффективности системы менеджмента качества.

Рисунок 2.4 – Генеральная схема менеджмента качества АО «ЛВЗ «Хабаровский»

Стандарт предприятия «Закупки» описывает критерии выбора поставщиков и порядок их оценки с целью достижения гарантированного качества поставляемого сырья, материалов и комплектующих изделий в установленные сроки при минимальных затратах, а также порядок оформления договоров на закупку сырья, тары, упаковки и других вспомогательных материалов [10].

Действие стандарта предприятия распространяется на деятельность отдела снабжения, склада хранения сырья, производственной лаборатории.

Стандарт «Контроль качества продукции» определяет порядок и организацию проведения входного контроля качества сырья и материалов, контроля продукции в процессе производства, а также контроля качества готовой продукции поставляемой на склад. Стандарт устанавливает порядок формирования и поддержания статуса контроля и испытаний, проводимых на предприятии при производстве однородных видов продукции [11,14].

Стандарт «Метрологическое обеспечение» разработан в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и описывает основные положения системы метрологического надзора за всеми средствами измерения, и устанавливает требования к организации и порядку проведения работ по метрологическому обеспечению производства [17].

Организационной основой метрологического обеспечения на предприятии является деятельность производственной лаборатории и службы главного инженера с возложенными на них функциями и обязанностями.

Метрологический надзор за средствами измерений осуществляется с целью обеспечения единства и достоверности измерений, систематического совершенствования измерительных средств, применяемых на предприятии, путем внедрения новой измерительной техники, поддержания средств измерений в постоянной готовности к выполнению измерений.

М етрологическое обеспечение осуществляется в соответствии с Законом Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений», правилами и положениями стандартов государственной системы измерений и стандартами предприятия.

Метрологическое обеспечение на предприятии осуществляется по следующим основным направлениям:

- соответствие метрологического обеспечения требуемым видам контроля качества продукции;

- поверка средств измерений;

Система метрологического надзора включает комплекс правил, положений и требований технического, экономического и правового характера, определяющих организацию и порядок ведения надзора, поверки средств измерений, их ремонта, эксплуатации и хранения.

«Разработка новых видов продукции». Настоящий стандарт устанавливает общие требования и определяет порядок разработки новых видов продукции (в том числе при взаимодействии с другими организациями), разработан в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования [12].

Стандарт «Производство» устанавливает виды работ по планированию, обеспечению и контролю за факторами технологического процесса, определяет организацию, и порядок проведения контроля за соблюдением на предприятии правил и норм по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии. Стандарт предприятия распространяется на все производственные участки [18].

«Упаковка, маркировка, хранение, транспортирование и поставка готовой продукции». Настоящий стандарт устанавливает общие требования к упаковке и маркировке, единый порядок организации хранения и отгрузки готовой продукции, с целью предотвращения повреждения и ухудшения ее свойств, определяет правила оформления товарно-транспортной документации. Стандарт разработан согласно требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 [20].

Стандарт «Управление документацией» (приложение 3) устанавливает и содержит документированные процедуры управления всеми документами и данными, относящимися к требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 [9].

Это относится и к применяемым документам внешнего происхождения.

Стандарт обязателен для исполнения всеми структурными подразделениями предприятия.

Ответственным лицом на рассматриваемом предприятии за разработку и функционирование системы менеджмента качества непосредственную ответственность несёт менеджер по качеству. Согласно должностной инструкции менеджер по качеству имеет следующие должностные обязанности:

Менеджер по управлению качеством в составе инициативной группы разрабатывает, внедряет и корректирует документацию по ИСО 9001-2015,занимается оценкой результатов деятельности на предприятии, организовывает работы по поддержанию в актуальном состоянии системы менеджмента качества, проводит внутренние аудиты в подразделениях предприятия, разрабатывает и контролирует выполнение корректирующих мероприятий по результатам внутренних аудитов, обеспечивает регулярный оперативный контроль за ходом производства, организовывает и проводит обучение персонала предприятия по СМК, производит нормоконтроль документации предприятия, положений о подразделениях, должностных инструкций.

Менеджер по УК обеспечивает подразделения предприятия внешней нормативной документацией, необходимой для обеспечения качества и безопасности продукции (ГОСТы, и т.д.) и изменениями к ней, исполняет приказы и поручения, распоряжения руководства предприятия, касающихся жизнедеятельности предприятия. Он обязан соблюдать правила техники безопасности, производственной санитарии, правила внутреннего трудового распорядка.

Также на предприятии разработана карта процессов, согласно данной карте процессы делятся на управляющие, обеспечивающие и основные бизнес-процессы. К управляющим относятся: внутренние проверки, контроль качества, работа с кадрами. К обеспечивающим относятся: разработка новых видов продукции, управление документацией, закупки, метрологическое обеспечение, охрана труда, упаковка и маркировка. К основным бизнес-процессам относятся: продажи, изготовление продукции.

На рисунке 2.5 наглядно продемонстрировано влияние потребителя на процессы предприятия АО «ЛВЗ «Хабаровский».

Рисунок 2.5 – Роль потребителя в обеспечении качества

Таким образом, в заключении анализа системы менеджмента качества на предприятии АО «ЛВЗ «Хабаровский» можно сформулировать вывод о том, что на данном предприятии СМК имеет устойчивый характер. Руководство уделяет должное внимание развитию и функционированию СМК.

3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА АО «ЛВЗ «ХАБАРОВСКИЙ»

3.1 Процесс определения крепости и экстрактивности

Сегодня в нашей стране любое алкогольное производство контролируется достаточно жестко. Причем система эта разделяется на внутренний контроль и внешний. На примере АО «ЛВЗ «Хабаровский» это выглядит следующим образом. Система начинается с контроля качества поступающего на предприятие. Для этого создана специальная приемочная комиссия. Она проверяет все документы по сырью: свидетельства, сертификаты, качественные удостоверения. И разумеется, исследует саму продукцию визуально.

Но на этом контроль не заканчивается. Основной как раз начинается уже на этапе, когда продукция готова. И тут опять комиссия: внешний вид, вкус, запах. Плюс обязательные физико-химические исследования на влагу, соль, нитриты. Они проводятся на АО «ЛВЗ «Хабаровский» в собственной лаборатории, которая официально аккредитована. Далеко не у всех отечественных производств такие есть.

Кроме того, по обязательному графику предприятие проводит микробиологические анализы своей продукции в городской лаборатории и в краевой СЭС. Отдельно проверяет на токсичные элементы в лаборатории ПИДСАС. На практике работников лаборатории имеется два случая возвратов по показателю экстрактивности ликероводочной продукции. Экстрактивность превышала норму, но не в критическом значении, а в допустимом. Это следствие «человеческого фактора», так как измерение экстрактивности на рефрактометре производится только человеком. Возврат образцов имел рекомендательную форму, так как образцы с лаборатории заводы всегда были идеальными.

Все проверки на предприятии всегда проходят хорошо. Несоответствий в сфере качества продукции совсем не наблюдается. Но следует отметить, что эксперты замечают некоторую стагнацию в производстве и процессах. Имеется в виду, что организованный производственных цикл на АО «ЛВЗ «Хабаровский» является классическим. Многие предприятия подобной направленности уже переходят на полную автоматизацию и компьютеризацию. Так, например, процесс оценки крепости водки и ликероводочной продукции в лаборатории является излишне длительным и «классическим». Эксперты, проверяющие завод и лабораторию, рекомендуют при возможности, сделать подобные процессы более актуальными и автоматизированными.

Поэтому процессы оценки крепости и экстрактивности выбраны не случайно. Их следует сделать более автоматизированными сходя из внешних данных экспертов.

Процесс оценки качества водки ликероводочной продукции состоит из оценки по нескольким показателям:

1 Органолептические показатели (вкус, запах, аромат, цвет, прозрачность);

2 Физико-химические показатели:

• прозрачность;

• цветность;

• этиловый спирт (крепость), % (по объему);

• сахар, г. на 100 см3;

• кислоты, г. на 100 см3;

• общий экстракт, г на 100 см3.

В данной работе будет предложена оптимизация процессов оценки крепости водки и определение общей доли экстракта (экстрактивности) ликероводочной продукции.

Процесс оценки крепости «как есть» регламентируется стандартом предприятия СТП ЛВЗХ 003-2015 и ГОСТ 32035-2013 [1,11].

Крепость водки определяют ареометрическим методом, который опишем ниже.

Метод основан на измерении объемной доли этилового спирта (крепости) в водно-спиртовых растворах ареометром для спирта.

Диапазон измерения объемной доли этилового спирта: 0% - 100%. Погрешность измерения: 0,1%. Средства измерений, вспомогательное оборудование и посуда:

• Ареометры стеклянные для спирта типа АСП-1 или АСП-2 по ГОСТ 18481.

• Термометры жидкостные стеклянные диапазоном измерения температуры от 0°С до 100°С с ценой деления 0,1 °С и 0,5 °С по ГОСТ 28498.

• Холодильник стеклянный лабораторный ХШ-3-400 ХС или ХПТ-3-400 по ГОСТ 25336.

• Каплеуловитель КО-14/23-60ХС или КО-14/23-100 ХС по ГОСТ 25336.

• Колбы 2-250-2, 2-500-2 по ГОСТ 1770.

• Колбы К-1-500-29/32 ТС, К-1-1000-29/32 ТС или П-1-500-29/32 ТС, П-1-250-29/32 ТС и П-1-1000-29/32 ТС по ГОСТ 25336.

• Цилиндры 1-50/335 или 3-50/335 по ГОСТ 18481.

• Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Допускается применение средств измерений, не уступающих вышеуказанным по метрологическим характеристикам, а также посуды, по качеству не хуже вышеуказанной. Подготовка к анализу производится следующим образом: крепость водок, содержащих добавки, определяют после предварительной перегонки спирта, которую осуществляют на лабораторной установке для перегонки спирта. Перегонку спирта на дистилляторах осуществляют по инструкции, прилагаемой к прибору.

Лабораторная установка для перегонки спирта представлена на рисунке 3.1.

Холодильник соединен с приемной колбой 6 стеклянной трубкой 5 с вытянутым узким концом, который должен доходить почти до дна приемной колбы, но не касаться его. Лабораторная установка для перегонки спирта должна отвечать требованиям герметичности. Фото лабораторной установки находящейся на предприятии АО «ЛВЗ «Хабаровский» представлено на рисунке 3.2.

Для проведения перегонки 250-500 куб.см водки отмеряют мерной колбой соответствующей вместимости при температуре (20±0,2) °С, помещают в плоскодонную или круглодонную перегонную колбу вместимостью 500-1000 куб.см соответственно.

1 - электроплитка; 2 - перегонная колба (плоскодонная или круглодонная); 3 - каплеуловитель; 4 - холодильник; 5 - стеклянная трубка; 6 - приемная колба

Характеристики

Список файлов ВКР