11.Автоматич.линии (1171744), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Действительная производительность определяется в зависимости от годовой программы производства каждого изделия L_i количества изделий m, закрепленных за данной линией, и фактического времени работы линии Т_Р.Л.

П_Д= (L₁+ L₂+.....+ L_m)/60 Т_Р.Л.=Σ L_i/60 Т_Р.Л шт./мин

где L₁, L₂,.....,L_m годовая программа 1-го, 2-го . m-го изделия, закрепленного за данной линией;

Т_Р.Л фактическое время работы линии в ч.

При подстановке в выражение в первое выражение второе и третье выражение при решении его относительно t получим следующее выражение для определения расчетного темпа штамповки при обеспечении заданной производительности:

t=3600 Т_Р.Л η_Л/ Σ L_i=60 η_Л/ П_Д сек

Коэффициент надежности технологической операции характеризует простои, вызнанные остановкой линии для устранения причин появления технологического брака. Коэффициент η_Л зависит от устойчивости технологического процесса, сложности напряженного состояния, технологичности детали и других показателей, взаимодействие которых и влияние на величину полностью еще не изучено.

Количественная оценка надежности связана с преодолением значительных трудностей, обусловленных большим числом факторов, влияющих в той или иной степени на надежность линии.

В машиностроении и в прессостроении пока еще нет точных способов определения количественных параметров надежности, какие есть, например, для оценки к. п. д. В настоящее время применяются различные критерии надежности, наиболее распространенными из которых являются: вероятность исправной работы в - течение заданного промежутка времени , среднее время исправной работы опасность отказов ( и другие; все они связаны между собой определенными математическими зависимостями. Несмотря на общий характер приведенных критериев, они не позволяют определить влияние надежности составленных элементов автоматической линии на ее производительность.

РОТОРНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ

В автоматических роторных маши обработка, контроль и сборка деталей осуществляются в процессе их непрерывного транспортирования совместно с орудиями обработки. Скорость транспортирования при этом независима от технологической скорости.

а.

б.

Рис. 1. общий вид типовой автоматической роторной линии (а) и ее конструктивная схема (б) с сечением по траектории потока обрабатываемых деталей

Автоматическая роторная линия (рис. 1) представляет собой комплекс двух или более роторных машин, установленных на общей станине в технологической последовательности и объединенных системой транспортировки, привода и управления. На входе и выходе автоматической роторной линии устанавливаются устройства для автоматической загрузки и выгрузки объектов обработки.

Объектами обработки могут быть: элементы собираемых узлов; сыпучие, жидкие и дискретные материалы, поступающие на дозировку, расфасовку или комплектацию; заготовки и полуфабрикаты легкой и пищевой промышленности. В процессе обработки они подвергаются технологическому воздействию со стороны орудий обработки дискретного или непрерывного действия.

В состав автоматической роторной линии входят технологические роторные машины; транспортные роторы; устройства для автоматической загрузки и выгрузки объектов обработки; системы обслуживания и управления.

Совокупность технологической роторной машины и взаимодействующего с ней транспортного устройства называется элементарной роторной группой.

На рис. 2 показана схема работы роторной машины системы Кошкина. Заготовка в зоне I подается в рабочий ротор, закрепленный на валу 6, транспортным питающим ротором 13 при его непрерывном вращении, В зоне I при вращении рабочего ротора заготовка обрабатывается, и в зоне III деталь снимается транспортным ротором 12 посредством несущих органов 7. Несущие органы 7 и 9 приводятся во вращение зубчатыми колесами 3, 2, 1.

Рис. 2. Схема работы роторной машины

В зоне IУ происходит смена инструмента. Инструменты крепятся в блоках 8, которые при вращении ротора перемещаются ползунами 4 и 10 под воздействием неподвижных копиров 5 и 11. Таким образом, обработка объекта на роторных автоматических

линиях от первоначальной заготовки до готового изделия идет при непрерывном движении как заготовки, так и инструмента. Преимуществом роторной линии является то, что при параллельной обработке заготовок в нескольких позициях в роторной машине единственный транспортный механизм — ротор этой машины, в то время как на обычных линиях при параллельной обработке требуется соответствующее число транспортных средств.

При этом, как и в любых автоматах параллельного действия, возможно получение одинаковой производительности на всех операциях независимо от их продолжительности. Для этого необходимо создать многопозиционную машину для длительных и мало позиционную — для кратковременных операций.

Рис. 3. Схема роторной линии

Схема такой линии показана на рис. 3, где рабочие роторы 7,8,

9, имеют различное число позиций; заготовка из магазина-накопителя

1 проходит через транспортные роторы 2, 3, 4 и 5 и обрабатывается

в рабочих роторах 7, 8 и 9, имеющих различное число позиций, и поступает в приемный магазин 6.

При мелкосерийном выпуске, недостаточном для окупаемости линии, роторные машины можно оснащать различными инструмента ми для одновременной обработки различных изделий.

Схема такой многономенклатурной роторной линии показана на рис. 4. Наиболее успешно на этих линиях осуществляются штамповочные, вытяжные, сборочные и контрольные операции.

Рис. 4. Схема многономенклатурной роторной линии:

1, 2, 3, 4 — типы обрабатываемых деталей

В целях уменьшения простоев в роторных линиях иногда предусмотрено место и время для контроля и смены износившегося инструмента.

На рис. 5 показан общий вид технологического роторного автомата для прессования пластмасс конструкции Харьковского ВНИИТэлектропрома.

Рис. 5. Роторный автомат для прессования пластмасс:

1—гидроцилиндр запирания форм; 2—инструментальный блок; 3—пресс-форма; 4 — гидроцилиндр инжекции пластмассы; 5—регулятор температуры нагрева пресс-форм; б — генератор диэлектрического нагрева таблеток т. в. ч.; 7—камера нагрева таблеток; 8—таблетирующее устройство 9 — система гидропривода.

Область применения

В условиях кузнечно-штамповочного производства автоматические линии роторного типа целесообразно применять:

а) для массового производства холодно штампованных деталей в электротехнической, радиотехнической, приборостроительной, метизной и автотракторной промышленности, особенно, если при комплексной автоматизации имеются разнотипные технологические операции;

б) для производства изделий методами порошковой металлургии, прессованием и спеканием изделий из пластических масс, металлокерамики и др.;

в) для выполнения сборочных операций с применением зачеканки, запрессовки, обжатия и др.;

г) для контрольных операций.

В настоящее время машины роторного типа находят все большее применение в кузнечно-штамповочном производстве благодаря следующим присущим им особенностям:

1. Передача заготовки с одной позиции на другую происходит жестко, без потери ориентации. Причем в процессе передачи заготовок с одного ротора на другой может быть легко осуществлена их переориентация.

2. При большой производительности транспортная скорость движения блока инструментов небольшая, что позволяет обеспечить смену инструмента без остановки линии. Вследствие этого резко повышается коэффициент использования линии. Кроме того, малые скорости инструмента создают возможность для визуального наблюдения за течением технологического процесса и позволяют осуществить выборочный ручной контроль без остановки линии.

З. Разделение привода на две независимые части: привод вращательного движения роторов, передаваемого через станину, и привод технологического движения, передаваемого от отдельного привода с силовым замыканием в каждом роторе, значительно уменьшает массу и габаритные размеры станин и линии. Это позволяет хорошо вписывать их в существующие здания.

4. Идентичность принципиальных структурных схем технологических роторов, позволяющая, несмотря на разнохарактерность технологических операций, обеспечить их типизацию, скоростное проектирование и изготовление.

Благодаря простоте и компактности конструкции роторных автоматических линий, на которых осуществляется до 10—15 различных операций, ее может обслуживать один рабочий.

Характеристики

Список файлов лекций