Чекмарев А.А. - Инженерная графика. Машиностроительное черчение (2014) (1152764), страница 32
Текст из файла (страница 32)
Каждый пункт технических требований записывают сновой строки. Заголовок «Технические требования» не пишут.Если для изделия таблица параметров установлена стандартом(например, для зубчатого колеса, червяка, шлицевого вала, оптических деталей и т.п.), то ее помещают по правилам, указанным всоответствующем стандарте. Все другие таблицы размещают насвободном месте поля чертежа справа от изображения или нижеего и выполняют по ГОСТ 2.105–79.Нанесение предельных отклонений размеров.
Рассмотренныевыше размеры деталей, наносимые на чертеже, называют номинальными. Номинальные размеры находят расчетами деталей (напрочность, жесткость и др.), а также назначают из конструктивных20или технологических соображений. Однако действительные значения размеров деталей и изделий могут отличаться от номинальных вследствие неточности технологического оборудования, погрешностей и износа инструмента и приспособлений, силовой итемпературной деформации системы станок — приспособление —инструмент — деталь, неоднородности физико-механическихсвойств материала и остаточных напряжений в деталях, а такжеиз-за ошибок рабочего и других причин.Поэтому конструктор наряду с расчетом номинальных размеровустанавливает те предельные значения размеров, которые должныбыть у годных деталей или изделий.
Больший из них называетсянаибольшим предельным размером, меньший — наименьшим предельным размером. Обозначим их Dmax и Dmin — для отверстия, dmaxи dmin — для вала. При этом как наибольший, так и наименьшийпредельные размеры могут быть больше или меньше номинального значения или один из них может быть равен номинальному значению.Для упрощения чертежей введены предельные отклонения отноминального размера, проставляемые рядом с этим размером сознаком + или –.Верхним предельным отклонением ES, es называется алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальнымразмерами; нижним предельным отклонением EI, ei — алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальнымразмерами.
Для отверстия верхнее отклонение ES = Dmax - D, нижнее отклонение EI = Dmin - D; для вала: es = dmax - d; ei = dmin - d,где D и d — номинальные размеры отверстия и вала.На машиностроительных чертежах номинальные значения ипредельные отклонения линейных размеров проставляют в миллиметрах без указания размерности. Другие единицы измерения(например, сантиметры, метры и т.д.) указывают у соответствующего размера или в технических требованиях. Угловые размерыи их предельные отклонения указывают с обозначением единицыизмерения (например, 0°, 30′40″). Предельные отклонения длямногих видов соединений стандартизованы и даются в виде таблиц.В таблицах предельные отклонения указывают в микрометрах, а начертежах — в миллиметрах более мелким шрифтом (например,-0,013+0,01142+-00,,003, 42-0,025). Верхнее отклонение ставят немно013 , 42-0,024 , 2го выше, а нижнее — несколько ниже номинального размера.
Приравенстве абсолютных величин отклонений их величину указывают один раз со знаком ± рядом с номинальным размером и одина21ковым с ним шрифтом (например, 60±0,2; 120°±20°). Отклонение,равное нулю, на чертежах не ставят. В этом случае указывают только одно отклонение — положительное на месте верхнего или отрицательное на месте нижнего предельного отклонения (например, 200+0,2, 200–0,2).Рассмотрим также понятие допуск. Допуском Т (начальная буква французского слова tolerance — допуск) называется разность между наибольшим и наименьшим допустимыми значениями того илииного параметра. Допуск T размера — разность между наибольшими наименьшим предельными размерами или абсолютная величинаалгебраической разности между верхним и нижним предельнымиотклонениями.
Допуск — величина всегда положительная. Он определяет величину допустимого рассеяния действительных размеровгодных деталей в партии, т.е. заданную точность изготовления.С увеличением допуска качество изделий, как правило, ухудшается,но стоимость изготовления уменьшается.При соединении двух деталей образуется посадка.
Посадкой называется характер соединения двух деталей, определяемый величинойполучающихся зазоров или натягов. Посадка характеризует свободуотносительного перемещения соединяемых деталей или степеньсопротивления их взаимному смещению. В зависимости от взаимного расположения предельных отклонений отверстия и вала посадка может быть с зазором, с натягом или переходной, при которой возможно получение как зазора, так и натяга.Зазор — разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала; он обеспечивает возможность относительного перемещения собранных деталей.Натяг — разность размеров вала и отверстия до сборки, еслиразмер вала больше размера отверстия.
Он обеспечивает взаимнуюнеподвижность деталей после их сборки.Посадка с зазором — посадка, при которой обеспечивается зазорв соединении. К посадкам с зазором относятся также посадки,в которых наименьший предельный размер отверстия и наибольший предельный размер вала совпадают, т.е. наименьший зазорравен нулю.Посадка с натягом — посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении.Переходная посадка — посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга. В переходных посадках при наибольшем предельном размере вала и наименьшем предельном размереотверстия получается наибольший натяг, а при наибольшем пре22дельном размере отверстия и наименьшем предельном размеревала — наибольший зазор.Пример обозначения посадки: 40 H7/g6 (или 40 H7 — g6 илиH7), где 40 — номинальный размер в мм, общий для отверстия40g6и вала.
При назначении предельных отклонений пользуются стандартными системами допусков и посадок.Большинство стран мира применяет системы допусков и посадок ISO (Международная организация по стандартизации).Стандартные посадки обозначаются буквой латинского алфавита и цифрой. При этом заглавными буквами обозначают посадкиотверстия, строчными — вала. Цифра в обозначении посадки соответствует номеру квалитета (степени точности). В каждом изделиидетали разного назначения изготавливают с различной точностью.Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты (степени точности) изготовления деталей и изделий.
Подквалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемыхпостоянной относительной точностью для всех размеров данногодиапазона (например, от 1 до 500 мм). Точность в пределах одногоквалитета изменяется только в зависимости от номинального размера. Квалитет определяет величину допуска на изготовление,а следовательно, и соответствующие методы и средства обработкидеталей машин.Рассмотрим некоторые требования ГОСТ 2.307–68 к нанесениюпредельных отклонений размеров, не указанные выше. Многократно повторяющиеся на чертеже предельные отклонения линейных размеров 12-го и менее точных квалитетов допускается неуказывать непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях при условии,что эта запись однозначно определяет величину и направлениепредельных отклонений.
Например: неуказанные предельные отклонения размеров отверстий — по Н12, валов — по h12.Если стандартные предельные отклонения указывают условными обозначениями, то в следующих случаях обязательно указывают и их численные значения:а) номинальный размер не включен в ряд нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636–69; например: 41,5h7 (–0,025);б) при назначении предельных отклонений, установленныхстандартами на определенные виды изделий и их элементы, например посадки подшипников, шпонок и т.д.
(пример размера посад025);ки для шпоночного паза — 12 ПШ ( --00,,0752в) при назначении предельных отклонений размеров уступов снесимметричным полем допуска, например длина уступа вала 20h8(–0,033) и др.Предельные отклонения угловых размеров указывают толькочисловыми величинами.Когда необходимо указать только один предельный размер (второй ограничен каким-либо условием), после размерного числауказывают соответственно max или min, например 40min, R5max.Указания на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей. Под отклонением формы поверхности (или профиля) понимают отклонение формы реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинальногопрофиля). В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принципприлегающих прямых, поверхностей и профилей.
Прилегающаяпрямая — это прямая, соприкасающаяся с реальным профилем ирасположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от неенаиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Прилегающая окружность — это окружность минимального диаметра, описаннаявокруг реального профиля наружной поверхности вращения, илимаксимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения. Прилегающая плоскость — это плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболееудаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемогоучастка имело минимальное значение.
Прилегающий цилиндр —это цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальнойнаружной поверхности, или максимального диаметра, вписанныйв реальную внутреннюю поверхность.Прилегающие поверхности и профили соответствуют условиямсопряжения деталей при посадках с нулевым зазором. При измерении прилегающими поверхностями служат рабочие поверхностиконтрольных плит, интерференционных стекол, лекальных и поверочных линеек, калибров, контрольных оправок и т.п.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
