Чекмарев А.А. - Инженерная графика. Машиностроительное черчение (2014) (1152764), страница 30
Текст из файла (страница 30)
Деталь имеет одну вертикальную плоскость симметрии.Выбор изображений (рис. 10.51) в данном случае обосновывается следующим (планировка отдельным рисунком не иллюстрируется). Фронтальный разрез по плоскости симметрии выявляетвырез, образующий рабочую зону, и взаимное расположение отверстий. Его расположение позволяет выявить форму выреза навиде слева. Соединение половины вида сверху и половины горизонтального разреза А — А позволяет выявить форму верхнего инижнего трехгранных отверстий, а также форму фасонного отверстия в вертикальной стенке.Размеры формы и размеры положения.
Отметим две группы размерных линий в эскизе данной детали. К первой группе отнесемразмеры определенных геометрических элементов — размеры исходной внешней формы № 5–7, № 10 и 11, размеры отверстий(диаметр описанной окружности отверстий трехгранной формы —размер № 13, фасонного отверстия — № 8 и 9, высоту выреза —№ 12).
Ко второй группе — размеры, определяющие положениеуказанных геометрических элементов относительно поверхностейисходной призмы или других элементов. Это размеры № 1–4. Раз2Рис. 10.51меры № 1 и 2 определяют положение выреза относительно гранейи основания призмы. При этом размер № 2 устанавливают с учетомпрочности этой стенки. Размер № 3 определяет положение бокового отверстия относительно нижней поверхности выреза — рабочей поверхности детали. Размер № 4 определяет положение оситрехгранных отверстий до стенки выреза, которая является границей рабочей зоны внутри выреза.Эскиз детали типа «корпус».
Внешний вид детали и вид снизупоказаны на рис. 10.52.Анализ формы конструктивных элементов детали. В основаниидетали — плоский прямоугольный параллелепипед, на нем — цилиндрическая часть, имеющая сверху круглый фланец. Внутри цилиндрической части с фланцем — цилиндрическая полость с продольным ребром (см. вид снизу на рис.
10.52) и шестигранное отверстие сверху. На верхней части фланца — поперечный паз.Цилиндр укреплен наклонными ребрами жесткости. Основание ифланец имеют по четыре крепежных (цилиндрических) отверстия,25Рис. 10.52два круглых отверстия имеются в стенках цилиндра под фланцемнад ребрами. Деталь имеет две плоскости симметрии.Эскиз детали приведен на рис. 10.53 (промежуточный этап —планировка не проводится). Особенности формы детали однозначно определяют выбор главного изображения. В связи с симметрией детали на каждой из плоскостей проекций соединены дваРис. 10.532изображения детали — половина вида с половиной разреза.
Фронтальный и профильный разрезы не обозначены надписями, таккак секущие плоскости совпадают с плоскостями симметрии детали. Секущая плоскость горизонтального разреза обозначеналиниями сечения А — А со стрелками, которые определяют положение секущей плоскости и направление взгляда.Некоторые условности, допускаемые стандартом и применяемые при изображении детали.Р е б р о ж е с т к о с т и в р а з р е з а х. На фронтальном разрезене заштрихованы наружные в виде треугольника и внутренние ребра, так как секущая плоскость этого разреза направлена вдоль ребер.На горизонтальном разрезе А — А оба ребра заштрихованы, таккак секущая плоскость расположена поперек ребер. На профильном разрезе соответственно заштрихована половина внутреннегоребра, попадающего в профильную плоскость разреза.О т в е р с т и я н а к р у г л о м ф л а н ц е .
Оси отверстий не лежатни во фронтальной, ни в профильной секущих плоскостях. В такомслучае стандартом допускается (см. рис. 5.43, б) изображать отверстия в разрезе условно без дополнительного обозначения секущейплоскости, проходящей через ось фланца и ось отверстия. Приэтом отверстие условно переносят в плоскость разреза по диаметру расположения его оси.
В данном случае отверстие во фланцепоказано в разрезе на фронтальной проекции.М е с т н ы й р а з р е з . Крепежное отверстие в основании деталиизображено в местном разрезе на левой половине главного вида.Секущая фронтальная плоскость в этом случае проходит через осьотверстия, а местный разрез справа ограничен волнистой линией.Положение секущей плоскости и направление взгляда для местныхразрезов ввиду их очевидности и простоты не обозначают.Р е б р о в п л о с к о с т и с и м м е т р и и д е т а л и. На профильной проекции детали для выявления ребра шестигранного отверстия разрез в верхней части детали сделан несколько более половины детали, вид отделен от разреза волнистой линией (см.рис.
10.53).В ы н е с е н н о е с е ч е н и е. Для выявления у боковых реберформы перехода от наклонной плоскости к вертикальным применено вынесенное сечение. Оно показано вблизи главного вида.С изображением ребра на главном виде вынесенное сечение связано штрихпунктирной линией, а само сечение дополнительныхобозначений не имеет (см. рис. 10.53).2Н а н е с е н и е р а з м е р н ы х л и н и й. Для данной детали характерно большое число цилиндрических поверхностей, а такжеразмеров положения их осей.Диаметры цилиндрических поверхностей обязательно обозначают знаком ∅ над размерной линией перед размерным числом.При нанесении размерных линий цилиндрических поверхностейих располагают обычно на том изображении, на котором одновременно с диаметром может быть удобно указана и длина цилиндрической поверхности.
В данном случае размерные линии для обозначения диаметра и толщины фланца нанесены на главном изображении, а для обозначения наружного и внутреннего диаметровцилиндрической части детали — на профильном разрезе.Из размеров данной детали отметим особо размеры положения.Основным размером положения является размер № 1, характеризующий расположение круглого фланца относительно основания.Этот размер одновременно является одним из основных конструктивных размеров, а также одним из габаритных размеров.
Размерами положения являются также размеры № 2 и 3 — положенияосей отверстий в основании, № 4 — диаметра расположения осейкрепежных отверстий во фланце и № 5 — расположения осей двухсквозных отверстий в цилиндрической части детали.10.5. оПрЕдЕлЕниЕразмЕроВдЕталЕйснатурыДля определения линейных размеров при выполнении эскизов используют простейшие измерительные инструменты — измерительную линейку, кронциркуль (для измерения наружных размеров), нутромер (для внутренних размеров).
С их помощью размеры измеряют с погрешностью 1...0,5 мм.Более точно (с погрешностью 0,1...0,05 мм) измеряют размерыштангенциркулем.Примеры измерения диаметров указанными инструментами: нарис. 10.54 — нутромером, на рис. 10.55, а — штангенциркулем;длин L: на рис. 10.55, в — штангенциркулем, на рис. 10.56 — линейкой; размера А на рис. 10.55, б — штангенциркулем. Схемы измерения расстояний между осями отверстий показаны на рис. 10.57и 10.58.Примеры измерения толщины внутренних стенок: нарис.
10.59 — измерительной линейкой, на рис. 10.60 — кронциркулем с линейкой. В первом случае толщину стенки определяют порезультатам измерения трех размеров — А, Б, В. Во втором слу2Рис. 10.54Рис. 10.55Рис. 10.56чае — по результатам двух измерений: а) размера А — при измерении на детали; б) размера Б — по линейке. Размер Б выбирают2Рис. 10.57Рис. 10.58таким, чтобы кронциркуль, не раздвигая измерительных ножек,можно было отвести от детали.Углы измеряются с точностью до 10° угломером (рис.
10.61).В данном случае в наклонное отверстие введен гладкий стержень.Рис. 10.5920Рис. 10.60Рис. 10.61Съемка размеров с помощью отпечатка. При острых краях формуи размеры плоского контура можно снять в виде отпечатка на бумагу. Бумагу накладывают на плоскость детали и пальцем прижимают к кромкам (рис. 10.62, а). Можно деталь положить на бумагуи контур обвести острым карандашом (рис. 10.62, б). По отпечаткуустанавливают геометрическую форму и размеры контура (рис. 10.62,в).
Радиусы и центры дуг определяют, проведя перпендикуляры изсередины двух хорд дуги одного радиуса, при наличии оси симметрии ее можно считать за один из перпендикуляров.Отпечаток контура кромки внутренней полости детали(рис. 10.63, а) снимают на бумагу протиранием контура графитомкарандаша (б) или нажатием пальца (в). По отпечатку устанавливают геометрическую форму и размеры контура (г).21Рис.
10.62Радиусы закруглений галтелей определяют (рис. 10.63, б) радиусомером (набор шаблонов).Рис. 10.6322Рис. 10.64Определение параметров стандартных резьб производят с помощью штангенциркуля и резьбомеров. Резьбомеры (рис. 10.64)представляют собой набор шаблонов (тонких стальных пластинок),измерительная часть которых соответствует профилю стандартнойрезьбы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
