Чекмарев А.А. - Инженерная графика. Машиностроительное черчение (2014) (1152764), страница 31
Текст из файла (страница 31)
Изготавливают резьбомеры двух типов: для метрическойрезьбы с клеймом М 60° и размером шага в миллиметрах на каждойпластине и для дюймовой и трубной резьб с клеймом Д 55° и указанием числа ниток на дюйм на каждой пластине.Для измерения шага резьбы на детали резьбомером подбираютшаблон-пластинку, зубцы которой совпадают со впадинами измеряемой резьбы (см. рис.
10.64). Затем читают указанный на пластинке шаг (или число ниток на дюйм). Наружный диаметр стержня (или внутренний диаметр в отверстии) измеряют обычным путем штангенциркулем (рис. 10.65, а).Определив размер и шаг (или число ниток на дюйм), устанавливают тип и размер резьбы по таблицам стандартных резьб вГОСТ 8724–81 и 6357–81.При отсутствии резьбомера шаг резьбы (или число ниток надюйм) может быть определен с помощью оттиска на бумаге. Дляэтого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумагитак, чтобы получить на ней оттиски (отпечатки ниток резьбы,т.е.
несколько шагов (не менее 10) — рис. 10.65, б). Затем по оттиску измеряют расстояние L между крайними достаточно четкимирисками (отпечатками). Это измерение должно быть выполненодостаточно аккуратно с погрешностью не более 0,2 мм. Сосчитавчисло шагов п на длине L (на единицу меньше числа рисок), определяют шаг. Например, оттиск дал 10 четких рисок (т.е.
9 шагов)2Рис. 10.65общей длиной 13,5 мм. Наружный диаметр при измерении —14 мм. Определяем шаг: р = 13,5 : 9 =1,5 мм. По ГОСТ 8724–81находим резьбу М14×1,5, т.е. это метрическая резьба 2-го ряда сдиаметром 14 мм и мелким шагом 1,5 мм.Шаг внутренней резьбы определяют по отпечатку на полоскебумаги, на ребре спички, карандаше (рис. 10.66). Осмотром определяют профиль резьбы, направление резьбы (правая, левая), число заходов.Рис.
10.662Рис. 10.67Определение некоторых параметров зубчатого венца цилиндрического зубчатого колеса. При выполнении эскиза зубчатого колеса с натуры (рис. 10.67) снимают диаметр de выступов, ширинуb, подсчитывают число зубьев Z.Для нормального зацепления подсчитывают модульm=dez+2и диаметр d делительной окружностиdд = mz.На эскизе наносят размеры de и b, на поле чертежа указываютвеличину модуля т и число зубьев Z.Точные и автоматизированные измерения размеров.
При снятииэскизов на производстве или при научно-исследовательской работе размеры измеряют с точностью, определяемой конструктивнымназначением соответствующих элементов деталей или соединений;при необходимости используют высокоточные оптико-механические и электронные измерительные приборы и установки. Для исследования формы и расположения внутренних элементов приборов без их разборки применяют рентгеноскопические и рентгено25телевизионные методы.
При исследовании приборов с малымиразмерами элементов, в миниатюрном и сверхминиатюрном исполнении применяют измерительные средства с большим увеличением, а также системы, позволяющие одновременно с визуальным изучением автоматически вычерчивать исследуемые объектыв заданном масштабе увеличения.При исследовании приборов, машин, установок со сложныминаружными поверхностями измерение выполняют на автоматизированных трехкоординатных измерительных машинах с записьюрезультатов на перфоленту и последующим использованием их дляавтоматического вычерчивания измеренных поверхностей с помощью графопостроителей.10.6.
нанЕсЕниЕразмЕроВнаэскизахичЕртЕжахдЕталЕй.систЕмыПростаноВкиразмЕроВОбщие положения. Величину изображаемого предмета (изделия) и его элементов определяют размерные числа, нанесенные начертеже. Исключение составляют случаи, предусмотренные вГОСТ 2.414–75, 2.417–78, когда величину изделия и его элементовопределяют по изображениям, выполненным с достаточной степенью точности.При огромном разнообразии деталей размеры на них наносят сучетом следующих факторов:• формы детали;• взаимодействия с другими деталями сборочной единицы,т.е.
ее функционирования в изделии (влияние этого фактора начинают изучать при съемке эскизов с деталей, входящих в состав определенной сборочной единицы);• особенностей ее изготовления;• обеспечения ясности и выразительности эскиза, чертежа.Системы простановки размеров. Прежде чем приступать к простановке размеров, выбирают на детали поверхности, от которых проставляют размеры.
Существует три системы простановки размеров:а) от конструкторских баз, т.е. от поверхностей, линий и точек,определяющих положение детали в собранном механизме;б) от технологических баз, т.е. от поверхностей, определяющихположение детали при обработке;в) комбинированная — характеризуется тем, что одна часть размеров проставляется от конструкторских баз, а другая — от технологических.2Наиболее целесообразна комбинированная система, котораяпредусматривает простановку небольшого количества размеров(10–20% от всех размеров) от конструкторских баз. Эти размерывлияют на качество работы детали и машины в целом (эти размерыдолжны выполняться с большой точностью).
Большая часть размеров проставляется от технологических баз, обеспечивая требованияпроизводства — простоту изготовления и измерения детали.Основные требования к простановке размеров следующие:а) размеры должны быть проставлены так, чтобы по ним можнобыло разметить детали перед обработкой, легко обработать и измерить во время обработки и после обработки. Простановка размеров должна отвечать требованиям наиболее рациональной технологии обработки и контроля детали;б) размеры должны быть проставлены так, чтобы рабочий незанимался подсчетом недостающих размеров.Основные общие правила нанесения размеров на отдельныеэлементы деталей рассмотрены в гл. 2. Ниже будет рассмотренонанесение размеров на изделие.Нанесение размеров в зависимости от конструктивных элементов.В качестве примера рассмотрим нанесение размеров на рис.
10.68.Здесь важнейшим элементом является направляющая с углом 90°Рис. 10.682и высотой 8 мм. Она задана координатой 50 мм теоретической вершины, шириной 20 мм основания и высотой 50 мм. В этом случаеобщая высота детали складывается из двух размеров — (50 + 8) мм.Размеры положения двух перемычек шириной 10 мм заданы от теоретических точек пересечения их стенок под углами 80° и 85°,указанных размерами 50, 20 и 10 мм.Если радиусы скруглений, сгибов и т.п.
на всем чертеже одинаковы или какой-либо радиус является преобладающим, то вместонанесения размеров этих радиусов непосредственно на изображениях рекомендуется в технических требованиях делать запись типа«Радиусы скруглений 4 мм», «Внутренние радиусы сгибов 6 мм»,«Неуказанные радиусы 8 мм» и т.п.Размеры криволинейного контура наносят, как показано нарис. 10.69.
Пример применения правил нанесения размеров показан на рис. 10.70.Рис. 10.69Рис. 10.70210.7. нанЕсЕниЕразличныхнадПисЕй,обозначЕнийначЕртЕжахНа поле производственного рабочего чертежа наряду с ужерассмотренными изображениями изделия, его размерами и обозначениями изображений приводят обозначения допускаемых отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, их шероховатости, а также различные надписи, характеризующие изделие и материал, технические требования и таблицы. Эти данныеизучают в таких дисциплинах, как технология конструкционныхматериалов, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, детали машин, основы взаимозаменяемости и техническиеизмерения и др.
Чтобы дать общее представление об оформлениирабочего чертежа, кратко рассмотрим указанные требования к егооформлению.Надписи на чертежах. Правило нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц установлены ГОСТ 2.316–68. Их выполняют на чертежах в тех случаях, когда содержащиесяв них данные, указания и разъяснения невозможно или нецелесообразно выразить графическими или условными обозначениями.Содержание текста и надписей должно быть кратким и точным.Надписи выполняют без сокращений, за исключением общепринятых, установленных в стандартах и перечисленных в приложении к ГОСТ 2.316–68.Текст на поле чертежа, таблицы и надписи с обозначением изображений, как правило, располагают параллельно основной надписи.Около изображений на полках линий-выносок наносят толькократкие надписи, относящиеся непосредственно к изображениюпредмета, например указание о количестве конструктивных элементов (отверстий, канавок и т.п.), если они не внесены в таблицу,а также указания лицевой стороны, направления проката волокони т.п.Линию-выноску, пересекающую контур изображения и не отводимую от какой-либо линии, заканчивают точкой.Линию-выноску, отводимую от линий видимого и невидимогоконтура, изображенного основной и штриховой линией, заканчивают стрелкой.
На конце линии-выноски, отводимой от всех других линий, не должно быть ни стрелки, ни точки. Линии-выноскипроводят так, чтобы они не пересекались между собой, были не2параллельны линиям штриховки (если линия-выноска проходитпо заштрихованному полю) и не пересекали, по возможности, размерные линии и элементы изображения, к которым не относитсяпомещенная на полке надпись.Надписи, относящиеся непосредственно к изображению, могутсодержать не более двух строк, располагаемых над полкой линиивыноски и под ней.Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагаютнад основной надписью. Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т.п.Технические требования излагают по возможности в следующемпорядке:а) требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажностьи т.д.), указание материалов-заменителей;б) размеры, предельные отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей, массы и т.п.;в) требования к качеству поверхностей, указания об их отделке,покрытии;г) зазоры, расположение отдельных элементов конструкции;д) требования, предъявляемые к настройке и регулированиюизделия;е) другие требования к качеству изделий, например: бесшумность, виброустойчивость и т.д.;ж) условия и методы испытаний;з) указания о маркировке и клеймении;и) правила транспортирования и хранения и др.Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
