Чекмарев А.А. - Инженерная графика. Машиностроительное черчение (2014) (1152764), страница 27
Текст из файла (страница 27)
9.48), к которым крепятся концы пружины.2Рис. 9.46Рис. 9.47Для пакета тарельчатых пружин с контролируемыми силовымипараметрами на чертеже приводят кроме диаграммы схему расположения пружин в пакете (рис. 9.49).Если в механизме используют одну тарельчатую пружину сконтролируемыми силовыми параметрами, то диаграмму можноприводить и для одной пружины.Для пластинчатой пружины с контролируемыми силовыми параметрами кроме диаграммы на чертеже приводят схему закрепления пружины и указывают размеры от точки приложения нагрузкидо места закрепления (рис.
9.50).Для ограничения размеров только по внутреннему или наружному диаметру винтовой пружины на чертеже указывают одно изтребований по стержню или гильзе (Dc или Dг). Можно указать начертеже предельные отклонения диаметра пружины, тогда требование о контроле по стержню и гильзе на чертеже не помещают.На чертеже указывают справочные значения силы Р3, моментаM3, деформации пружины осевой F3 и угловой ϕ3, угла между за2Рис.
9.48Рис. 9.4920Рис. 9.50цепами пружины α3, числа оборотов барабана спиральной пружины ψ3, высоты пружины под нагрузкой H3, модуля сдвига G, модуля упругости E, максимального напряжения при кручении τ3 и приизгибе σ3.На чертеже пружины стандартизованной конструкции значениявеличин G, Е, τ3, σ3 можно не указывать, при этом в техническихтребованиях чертежа приводят ссылку на стандартизованную пружину.Значение твердости указывают при необходимости только начертеже пружины, подвергающейся после навивки термическойобработке.Сортамент материала пружины, полностью определяющий размеры и предельное отклонение поперечного сечения, указывают вграфе Материал основной надписи чертежа.Когда необходимо учитывать изменения формы и размеров сечения, на чертеже показывают форму и размеры сечения виткаготовой пружины (см.
рис. 9.42).На чертеже пружины основные технические требования рекомендуется приводить в такой последовательности записями потипу:G* = …Па; τ3*= …Па; E* = …Па; σ3*= ...Па.Пружина… ГОСТ…Направление навивки пружины…Направление свивки троса…21l =…; n = …; n1 = …; HRC = …; Dг = … мм; Dс = … мм.* Размеры для справок. * Параметры для справок или размеры ипараметры для справок.Пакет пружин маркировать на бирке и применять комплектно.Остальные технические требования по…10. ЧЕРТЕЖИ ОРИГИНАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙФорма деталей, называемых оригинальными, определяется ихфункциями в изделии, создаваемом конструктором.
Они так жеразнообразны, как и сами изделия. Рабочий чертеж детали является тем техническим документом, который служит для передачи отконструктора рабочему всех требований, которым должна удовлетворять деталь при поступлении ее на сборку. Требования, предъявляемые к детали, фиксируются на рабочем чертеже соответствующими изображениями, нанесением размеров, условных знаковформы поверхностей детали, условных указаний или знаков предельных отклонений, условных записей материала, шероховатостиповерхностей, качества термообработки и др.Пользуясь всеми условностями и выполняя все необходимыетребования, студент может самостоятельно выполнить чертеж детали только после изучения курса основ взаимозаменяемости, деталей машин, технологии машиностроения, металловедения имногих других предметов, т.е. к концу обучения в институте.Для освоения выполнения чертежей деталей достаточно ограничиться двумя вопросами: выявлением всех форм и грамотнойпростановкой размеров.
По остальным вопросам ограничитьсялишь указанием о месте и форме их отражения на чертежах.10.1. ВыПолнЕниЕчЕртЕжЕйдЕталЕйКоличество изображений должно быть наименьшим, но достаточным для однозначного выявления формы и размеров детали.Применяя условные надписи, обозначения и знаки, можно сократить количество изображений.На рис. 10.1 показан чертеж фиксатора.
Для полного представления о форме фиксатора и простановки всех необходимых размеров достаточно одного изображения. Значок диаметра ∅ передразмерами 22 и 12 выявляет цилиндрические формы фиксатора,размер R20 — сферическую поверхность, а размер 2×45° — коническую поверхность фаски.Выявить формы ступицы (рис. 10.2) можно двумя изображениями.
Второе изображение (вид слева) нужно для выявления формышпоночной канавки, количества отверстий и их расположения.2Рис. 10.1Рис. 10.2Рис. 10.3Для определения форм призматической шпонки нужны триизображения (рис. 10.3). Для определения формы детали, показанной на рис. 10.4, требуется уже пять изображений: фронтальныйразрез, вид справа, вид слева и половина вида сверху, соединенного с половиной горизонтального разреза (рис. 10.5).За главное изображение выбирают то, которое дает наиболееполное представление о форме и размерах детали. Главное изображение детали, как правило, располагают в соответствии с ее расположением на сборочном чертеже механизма.10.2. ПростаноВкаразмЕроВДать подробные и точные указания правильной простановкиразмеров на рабочих чертежах деталей трудно ввиду огромного раз2Рис.
10.4Рис. 10.5нообразия конструкций машин, форм деталей и способов обработки этих деталей.Основными правилами при простановке размеров являются:во-первых, условия работы детали в изделии и ее конструкция;во-вторых, технологический процесс изготовления детали.Ниже будут разобраны лишь некоторые элементы технологииизготовления различных деталей и связанные с ними способы про25становки размеров, а также кратко рассмотрена связь простановкиразмеров детали с конструкцией узла, в который она входит.Рассмотрим некоторые общие положения по простановке размеров к ранее данным (см. § 2.7).Размерные линии с размерами наносят вне контура изображения (рис.
10.6). Это облегчает чтение чертежа и обеспечивает достаточно места для нанесения размеров, условных знаков и обозначений.При нанесении нескольких (параллельных) размерных линийследует избегать взаимного пересечения выносных и размерныхлиний (пересечение выносных линий допускается). Расстояниемежду размерными линиями и параллельной им линии контурадолжно быть 7–10 мм.Перед размерным числом диаметра во всех случаях следует наносить знак диаметра ∅, а перед размерным числом радиуса — букву R (рис.
10.7).Размер радиуса или диаметра сферической поверхности можетсопровождаться знаком «сфера» в случае, когда это не ясно изчертежа. Все эти обозначения упрощают чтение чертежа и иногдадают возможность уменьшить число изображений.Не рекомендуется проставлять размеры внутреннего контурадетали, изображенного на чертеже штриховыми линиями.При нескольких изображениях размеры, определяющие какойлибо элемент, следует давать только один раз и проставлять их натом изображении, на котором данный элемент детали дается наи-Рис. 10.62Рис.
10.7более полно (рис. 10.8). Например, размеры, определяющие формучетырех отверстий, даны на местном разрезе, выполненном наглавном изображении, размеры прямоугольного отверстия — также на главном изображении, а размеры продольного паза — на видеслева.Простановку размеров на деталях, имеющих внутренние формы, по возможности группируют: размеры, относящиеся к внутренним очертаниям, отдельно от размеров, относящихся к наружным очертаниям.Рис. 10.82Рис.
10.9Пример такой группировки размеров дан на рис. 10.9, где размеры длин, относящиеся к наружным очертаниям, нанесены внизу,а размеры длин, характеризующие внутреннюю форму,— наверху.Для деталей тел вращения или сочетания различных тел вращения размеры диаметров следует проставлять на изображении, полученном проецированием на плоскость, параллельную оси тела.При такой простановке размеров можно легко прочитать формудетали (рис. 10.10). Нанесение размеров диаметров окружностейна изображении, полученном проецированием на плоскость, перпендикулярную оси тела, допускается для максимального и минимального диаметров и для диаметра окружности, характеризующейрасположение осей отверстий.Для деталей, представляющих собой часть тела вращения, полученных разрезкой заготовки на две или несколько частей, размеры проставляют также на изображении, полученном проецированием на плоскость, параллельную оси, а размерные линии выполняют с обрывом (рис.
10.11).Угловые размеры осей отверстий ∅ 10 (рис. 10.10), равномернорасположенных по окружности, обычно не проставляют, а указывают только их количество.При простановке размеров на деталях сложной конфигурациис плавными переходами фиксируют основной контур, составленный из прямолинейных участков, как показано на рис. 10.12.При изображении детали в одной проекции размер толщинынаносят, как показано на рис. 10.13.При отсутствии на чертеже места для простановки размерныхчисел на изображении мелких элементов последние следует выно2Рис. 10.10Рис.
10.11Рис. 10.12сить на свободное поле чертежа в увеличенном масштабе и проставлять размеры, как показано на рис. 10.14.2Рис. 10.13Рис. 10.14Если деталь имеет большое число отверстий с параллельнымиосями, то их координацию лучше производить от какого-либо одного отверстия, например от отверстия А (рис. 10.15). Четыре отверстия М10 также привязаны к отверстию A, однако взаимноеположение этих отверстий и фигурного отверстия закоординировано уже от отверстия Б, так как эти размеры являются сопряженными с размерами другой детали.Размеры пружинных деталей (типа стопорных или установочных колец), которые изображают основными линиями в свободномсостоянии, а после изменения первоначальной формы (в рабочемсостоянии) — тонкими штрихпунктирными линиями, проставля250Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
