Диссертация (1152549), страница 16
Текст из файла (страница 16)
В рамках развития структурных моделей управления и использования их на практике можно использовать ABC-анализдля оценки и оптимизации уровня затрат на управленческие процедуры в рамкахИПС.90В технологическом цикле управления можно выделить следующие основныеинформационные процессы, связанные со всеми функциями управления: преобразование содержания информации (при принятии управленческих решений), обработка, обмен информацией и т.д. Перечисленные информационные процессы используют не только управленческую информацию, но и информационные потоки,вырабатываемые при выполнении других бизнес-процессов производственныхструктур, например, технологических, производственных, сбытовых и т.д.
[57;195; 200; 260]. Разработка и использование структурных моделей описания технологических, производственных и других подсистем и процессов ИПС позволитнаиболее полно и наглядно описать и представить информацию лицам, принимающим решения на любом уровне управления, что позволит быстро и качественнооценивать экономическую ситуацию.Учитывая вышеописанный подход и важность производственных и технологических бизнес-цепочек в развитии интегрированных производственных структур, мыразработали структурную модель бизнес-цепочки проектирования единичного технологического процесса промышленного предприятия, которая представлена на рисунке 2.10.Диаграмма декомпозиции структурной модели описывает бизнес-цепочкупроектирования единичного технологического процесса промышленного предприятия.
Выходные потоки информации в виде параметров разработанного технологического процесса представляются в виде документации в формах, установленных стандартами ЕСТД.Применение методов и средств структурного моделирования позволяет разрабатывать более эффективную систему управления интеграционными процессамипроизводственных структур [160; 234].0р.Ключ поис каNODE :Инженер-конс трукторПрограммис тСАПРс использованием CASE-средства BPWin на основе стандарта IDEF0)Проектирование единичного технологическогоединичного технологического процесса промышленногоA0процесса предприятия (разработано авторомдекомпозиции структурной модели бизнес-цепочки проектированияРисунок 2.10 –T ITLEДиаграмма:NUMB ER:Инженер-технологЗаказ инс трументов,оснас ткиВ едомос ть ос нас ткиМарш рутная картаКарта эс кизовИзмененияконс трукции деталиФормыдокументовA -0DAT E CONT EX T :Т ехнологичес кийНаименованиепроцесс изготовленияоперацийдеталиПос ледовательнос тьоперацийВ едомос ть4операцийТ ип (модель)оборудования Данные о маршрутной В едомос тьи операционнойтехнологичес койтехнологияхдокументацииОценить марш рутнуюи операционнуюПодготовитьКартатехнологиютехнологичес куютехнологичес койдокументацию0р.5информации0р.6МетодикиREA DERКритерииТ иповой марш рутныйтехнологичес кий процессизготовления деталиСтандартыР едактироватьтехнологичес кийпроцесс -аналогОсущес твить поис кмарш рутноготехнологичес когопроцесс а-аналога0р.3Сформироватьключ поис катехнологичес когопроцесс а-аналога0р.21Скорректированнаямодель деталиСкорректированнаямодель заготовкиДанные об имеющемс я технологичес ком оборудовании,используемых методах, процес сах, производственных площадях иих загрузке0р.Годовой объем выпус каТ ехнологичес киеус ловия наизготовлениеР еш ение о повторе поис ка Р еш ение обзаготовок и деталейизменении с труктурыи параметровпроцесс аБ азатехнологичес кихпроцесс ов-аналоговМодель заготовки, отработаннойна технологичнос тьМодель э лементов изделияМодель детали, отработанной натехнологичнос тьВ ыполнитьтехнологичес кийконтроль моделейПравила формированияP UB LICA TIONRECOMME NDE DDRA FTW ORKINGПравила технологичности ис оответс твия техничес ких условийREV : 28.11.2009P ROJ ECT : Т ех процес с Р ЖЗNOT E S: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10DAT E : 28.11.2009A UT HOR: Штыкова Я.О.Модель заготовки разработаннойUSE D A T :9192Рассмотренные теоретические и практические аспекты структурных моделейдля исследования и совершенствования управления интегрированными ПС могутбыть использованы в рамках совершенствования методического инструментариядля подготовки и реализации управленческих решений по функциям управления,что позволит совершенствовать существующие и вновь создаваемые организационные структуры управления ИПС.
Использование подобных моделей также позволит проводить анализ информационных потоков и технологических процедурподготовки и реализации управленческих решений более оперативно и без утратыполноты анализа на любом уровне управления интегрированной системой.Совершенствование управления интегрированными производственными структурами предприятий на базе моделей с выделением интеграционного ядра способствует поиску и развитию новых возможностей использования ресурсов на основестандартизации, оценки соответствия и информационного обеспечения в системетехнического регулирования.
Предложенная обобщенная модель интеграционноговзаимодействия производственных структур с выделением ключевых элементовобъединенного потенциала может быть использована для формирования подсистемы для оценки соответствия. Она учитывает необходимость формирования и развития инфраструктурного обеспечения управления качеством на основе интеграционного ядра контролируемых параметров. Ее основное отличие состоит в ориентированности на требования стандартизации для повышения качества продукции и достижения устойчивого развития процессов интеграции и получения синергетического эффекта.
Формируя интеграционное ядро контролируемых параметров, мы получаем возможность обосновать совокупность применяемых стандартов, уровень ихсоответствия контролируемым процессам и уровень качества их применения. Внедрение модели на основе интеграционного ядра контролируемых параметров позволяет формировать информационное обеспечение для системы мониторинга и выполнять оценку соответствия требованиям системы технического регулирования.933. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ СТАНДАРТИЗАЦИИВ ПРОЦЕССЕ УПРАВЛЕНИЯ ИНТЕГРИРОВАННЫМИПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ СТРУКТУРАМИ3.1. Развитие инструментов стандартизации за счет внедренияинтеграционного ядра на основе информационного обеспеченияи оценки соответствия требованиям системы технического регулированияЭффективность инфраструктурного обеспечения достигается за счет совершенствования стандартизации и системы менеджмента качества интегрируемойпроизводственной структуры, добавления в ее состав документированной процедуры, позволяющей за счет информационного обеспечения связывать между собой ключевые индикаторы входных и выходных параметров интеграционныхструктур и контролировать динамику их изменения, а также использования предлагаемых моделей развития информационного обеспечения.На рисунке 3.1 представлена авторская модель взаимосвязи информационногообеспечения, стандартизации и качества в рамках управления ИПС.
Выделенныйв модели корпоративный центр стандартизации и информатизации находится намикроуровне экономического управления, т.е. внутри того предприятия, вокругкоторого интегрируются другие предприятия и отдают ему ресурсы. Основнаяфункция ядра ИПС, по мнению автора, в аккумулировании и представлении необходимого минимума стандартов для оперативной работы с интеграционнымиэлементами производственных структур, объединенных документированной процедурой (ДП) мониторинга, контролирующей ключевые параметры начала и конца процессов и выполняющей оценку соответствия требованиям стандартов системы технического регулирования.94Информационная инфраструктура ИПСИнформационное обеспечение,оценка соответствия, мониторингМеждународные, национальные,отраслевые, региональные, локальныестандартыИнтеграционное ядро контролируемых параметров(Корпоративный центр стандартизации и информатизации)Качество управления ИПСКачество продукции, выпускаемой ИПСКачество процессов ИПСПКn*оценкиОценка соответствия ПКn*ПКn – показателиРисунок 3.1 – Модель корпоративного центра стандартизации и информатизациина основе взаимосвязи информационного обеспечения, стандартизации и качествав рамках управления ИПС (разработано автором)Таким образом, предлагается на основе выделенного ядра интеграции связатьэлементы информационной инфраструктуры (информационные и технические),такие как базы данных, знаний, стандарты, необходимые для информационногообеспечения всех процессов промышленного предприятия, оценки соответствия,мониторинга, выделения контрольных точек начала и конца процессов в соответствии с требованиями стандартов различного уровня и системы менеджмента качества.