Н.С. Зефиров - Химическая энциклопедия, том 4 (1110091), страница 64
Текст из файла (страница 64)
в разб. НХО„ оставшункя золотую «корточку» промывают, прокаливают н взвешивают. Количеств. разделение проясходнт при отношении Ай к Ан не более 3:1, иначе может произойти потеря тонких частиц золота. Массу серебра определяют по разности масс королька н чистого золота. Предел обнаружения 0,1 г/т ограничен чувствительностью пробирных весов (0,01 мт) и навесной материала. Ниж. гранины оиреде. ляемых содержаний обычно составляют 1 г/т для золота и 3 г!т для серебра. Если королех содержит платиновые металлы, анализ его хвм, методами представляет сложный и длительный процесс, Получили распространение комбиннр.
методы анализа с использованием пробирного концентрирования, т.е. определение благородных металлов (в т.ч. Рг, Рб, КЬ, 1г, Кн) в корольке или свиндовом сплаве (масса 0,1 — 2 г) методами эмиссионного спектрального, атомно-абсорбцп актнвац, фотометрич. анализа и др. Пределы обнаружения Ав при этом достигают 0,005 г/т, А8-0,1 г/т. П. а. называют также определение пробы ювелирных изделий (т.е. количеств. содержания Ао, Ай нли Р1, выраженного обычно числом массовбзх частей благородного металла в 1000 мас.ч. сплава, из к-рого сделано изделие), к-рое проводят, как правило, без нарушения их целостности Для этого сравнивают линии, прочерченные изделием на пробирном камне (кремнистый сланец черного нли коричневого цвета), с линиями, про рерченными эталонами-т.
наз. пробирными иглами известного состава, иногда после амачивания линий спец. р-рами. П. а.— один из самых старых аналит. метолов; о нем было известно еще за 2000 лет до н.э. В 1540 В. Берингуччи, а в 1555 Г. Агрикола опубликовали первые руководства по пробирному искусству. В 1703 М. В. Ломоносов описал П.а. в книге «Первые основания металлургии или рудных дел». Лши Плалсин И Н, Опробовавпе и пробирный анализ, М, И47, Пробоотбв1нине н анализ блатародныз металлов, 2 изд, М 177З, Натиг 7, к|зет ь В, оозз зз и, А тапм1 оп йм аззатзпй апд безепыват|оп о1 бее поые метан бж аео1аиса1 ыампа14, тоазь, 1977 .7 П Колосоеа ПРОЕКТЙРОВАНИЕ химических производств, процесс создания комплекса техн.
документов, необходимых для обеспечения финансирования работ, заказа на строит. материалы и изготовление оборудования, сгр-ва предприятия, монтажа приборов и оборудования, его пуска и вывода на заданную производительность. Хим. произ-ва как объекты П. отзнчаются: многостадийностью получения целевого продукта; наличием вспомогат. систем (тепло-, холодо- ч электроснабжения, подготовки сырья, обезвреживания и удаления отходов произ-ва, автоматич. регулирования, отопления н вентиляции, оборотного волоснабження), обеспечивающих бесперебойное протекание осн. технол.
процесса; большой протяженностью н сложностью коммуникаций. В состав хим. пронз-ва могут входить отделения приготовления и регенерации катализаторов, аналит. лаборатории, мех служба, трансформаторные н распредели~. подстанции, бытовые помещения. Для размещения осн. произ-ва, всех служб н коммуникаций сооружаются многоэтажные корпуса, трубопроводные эстакады и подземные каналы.
184 Традопноиная технолопи. П. каждой из перечисл, систем требует спец. знаний, опьпа, навыков и поэтому подразделяется на относительно самостоят. части; монтажно-технологическую, контроля и автоматизации произ-ва, архитектурно-строительную, отопления и вентиляции, электротехническую, генерального плана и внеш.
инженерных коммунихаций, экономики произ-ва, сметно-финансовую; при подготовке каждой из этих частей в ннх включаются мероприятия по охране природы, к-рые затем суммируются в спец. разделе расчетно-пояснит. записки проекта. Разрабатываются также техн. проекты несгандартизир. оборудования. Оси. показатели высокого научно-техн. уровня принятых проектных решений: по монтажно-технол. части — наличие условий для безопасной работы в предельно допустимых режимах; макс.
механизация и автоматизация произ-ва; замена мех. процессов тепдофизическими; рекуперация и утилизация теплоты; минимизация отходов произ-ва; выбор простого, серийно выпускаемого оборудования, обеспечение условий для его монтажа и ремонта индустриальными методами и миним. вынос на открытые плошадхи; группировка однотипного и равнокатегорийного оборудования; минимизация длин инженерных трасс; по системам контроля и автоматизации-применение стандартных контуров и унифицир. блоков автоматнч.
регулирования и использование его распределенных систем на базе микропроцессорной техники; по архитектурно-строит. части-макс, простота формы всех сооружений, применение типовых, серийно выпускаемых изделий, обеспечение условий для естеств, вентиляции; по электротехн. части- бесперебойность электроснабжения, полное использование установленных мощностей; по генеральному плану и внеш.
инженерным коммуникациям-макс. плотность застройки прн создании условий для полной механизадии строит. и монтажных работ,минимизашги встречных грузопотоков, д:шн трубопроводных, автомобильных и ж.-д, трасс, требования пожарной безопасности. Сложность объектов П. и определенная противоречивость приведенных выше показателей качества проекта обусловливают сложность ннформац. потоков внутри проектной организации н появление многочисл. обратных связей. В соответствии со строит.
нормами разработка проекта, как правило, проводится в две стадии: «Проект» и «Рабочая дохументация», Началу собственно П. предшествуют технико-экономич. исследования, по результатам к-рых выбираются способ произ-ва продукции, его место размещения и масштабы. На стадии «Проект» после получения задания на П, и исходных данных от заказчика и научно-исследоват. организаций проектировщики-технологи анализируют эти сведения и дополняют схему материальных потоков узлами, обеспечивающими безопасность эксплуатации произ-ва, удобство ремонта оборудования и трубопроводов, и на основе расчета материальных и тепловых балансов рассчитывают и выбирают основное и вспомогат, оборудование, опредедяют размеры аппаратов индивидуального изготовления.
Затем совместно с проектировщиками-механиками технологи размещают оборудование на отведенной плошадке на территории предприятия и готовят задания на разработку проектов перечисленных выше систем, зданий и сооружений. Проехтировшики-смежники по первоначальным заданиям предварительно изучают свои части проекта и согласовывают полученную промежуточную документадию с технологами и механиками.
Последние с учетом промежуточных чертежей уточняют компоновку оборудования и оформляют монтажно-техиэл, часть проекта в составе расчетно-пояснит. записки, лринципиалъных технол. схем, чертежей размещения оборудования, заказных спецификаций оборудования и смет, в к-рых определяются затраты на его приобретение и монтаж. Примерно такой же состав имеют остальные части проекта. !85 7 Ххчвч. э««., т 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ 97 На стадии «Рабочая документация» на основании рассмотренного заказчиком и утвержденного проекта углубленно прорабатываются все узлы и блоки лронз-ва.
На планах и разрезах цеха (отделения) прокладываются трассы внутрицеховых коммуникаций (трассирование), размешаются запорная, регулирующая и прелохраннт. арматура, датчики систем авзоматич. регулирования, лля обеспечения доступа к к-рым намечаются проходы, подходы, галерии, обслуживающие площадки, т.е. осуществляется т.наз. монтажная проработка произ-ва. По ее результатам подготавливают задания: строителям- на П. фуцдамснтов под оборудование, эстакад и ханалов для прокладки трубопроводов, отверстий в стенах и перекрытиях для пропуска труб, закладных деталей для их крепления; сантехникам †д прокдадки воздуховодов, размещения стояков приточной н вытяжной вентиляции, приборов отопления; электрикам-для трассирования силовых и осветит, кабелей, установки отключающей и защитной арматуры, прокладки сетей заземления; спецналистам ло автоматизации-для определения мест размещения локальных пультов и шитов контроля и автоматизации, импульсных линий, трасс сжатого воздуха.
На этой стадии работа проектнровшиков всех специальностей завершается изготовлением подробных монтажных схем, обшемовтажных и деталировочных чертежей, конструктивных чертсжей7 строит. конструкций (железобетонных, кирпичных, металлических), планов и разрезов мсжцеховых коьъмувикаций, подробных спецификаций деталей трубопроводов, ар. матуры, тепловой изоляции, кабельной продукции, строит. изделий и материалов, монтазшгь7х записок, уточненных смет. Из всего многообразия проектных процелур прн создании любой части проекта вьшолняются след, группы работ: !) синтез схем (технологическнх, конструктивных, электроснабжения и др.), 2) определение размеров потоков (материальных, элехтрнч., силовых и т.п.), 3) расчет размеров элементов схем (размеров аппаратов, диаметров трубопроводов, сечений балок и др.), 4) размещение элементов схем в пространстве, 5) прокладка коммуникаций, 6) расчет и выбор деталей коммуникаций, 7) составление смет и заказной документации, 8) составление расчетно-пояснит.
записок. Автоматизации П. Опясанная выше технология П. претерпевает в настоящее время значит. изменения, что объясняется в осн. созданием н все более широким распространением систем автоматизированного врое«7»иро«анил (САПР), появление к-рых в хзо«. фирмах США и др. высокоразвитых стран о~носится к сер. 50-х гг. 20 в., в проектных организациях хим.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
