И.Л. Кнунянц - Химическая энциклопедия, том 3 (1110089), страница 361
Текст из файла (страница 361)
активность препаратов П.л. качественно сходна также с активностью гнпофизарных гормонов пролактипа н соматотропина, но проявляется в значительно меньшей степени (напр., его ростосгимулнрующая активность примерно в 100 раз нияге, чем у соматотропина). Препараты П. л. получают из плаценты человека и животных. Определение уровня гормона в крови у беременных служит тестом, характеризующим ф-цню плаценты и жизнеспособность плода. Лыс Бвоввмвв гормонов н горионыьноа регул«вне, М, 1976, с. 44-93; Зйегнооа 1.. М [в.о), «иволге РГ«н В~61гь 1971, .
233, 36 36, р. 59-61; нв гсов м., «сао. Бваоспоогл, 1972, в 1, рй 2, р. 269-18: 19!в!1 н. О [в.о.), «Кесеог Рговг гв попово« Хе«», 1973, «. 29, р 387-416; Бвсве«не Е., Во!«ве 1., . Нвг. Внгл. 3 . ШМЧ 1976, «73, т 4, Р. 1179-331 Квв 113. [в «3. В1ов СЬ«тл, 1931, ч 256. т 1, Р. 296-366; 1ч в в 71 3., «М61«с. 1ттввоговУгч 1МХ г М, и !'2, р. 1611-1В[ Л. Л. Булото«. ПЛБНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ, сплошные счои полимеров толщиной, как правило, менее 0,5 мм. Изготовляют гл.
обр. из сннтетич. полимеров (соответствующие пленки, имеющие наиб. практич. значение, рассмотрены в данной статье), Получают П.п. также из прнр. полимеров (напро белков, НК, целлюлозы; наиб. распространение получилй гидратцеллюлозные пленки, из к-рых широко известен целлофан) н искусственных (из простых и сложных эфиров целлюлозы, т. наз. эфироцеллюлозные пленки, напр. ацетатные). Большое значение приобрели многослойные пленки из синтетич.
полимеров, состоящие из двух, трех, пяти и более монослоев разл. природы (одним слоем м. б. фольга, ткань, бумага). В зависимости от способа и технологии получения П.п. подразделяют на неориентнрованные (изотропные), слабоориентированиые и двухосноориентированные. Получение. В иром-сти для получения П.п. (монопленок) используют след. методы: !) экструзия расплава полимера-наиб.
экономически выгодный и технологически рациональный способ произ-ва пленок. Этим методом перерабатывают термопластичные полимеры в вязкотекучем состоянии. Полимер в экструдере расплавляется, гомогенизируется, и расплав продавлнвается через формуюшую головну.
При экструзии через кольцевую головку П.п. получают в виде рукава. Пленочный рукав в вязкотекучем состоянии после выхода из формующей головки подвергают пневматич, раздуву сжатым воздухом и продольной вытяжке тянущими валками (слабоориентированные П.п.). По др, варианту, пленочный рукав предварительно резко охлаждают водой с виутр. и виеш. сторон, после чего осуществляют одновременную двухосную (в продольном и поперечном направлениях) ориентацию в высокоэласгич. состоянии (ориентированные П.
и.). Через плоскощелевую головку расплав экструдируется на приемный (поливной) барабан, на к-ром охлаждается (неориентнрованные П.п.), а затем может подвергаться двухосной ориентации — раздельной (сначала вытяжка в продольном, а затем в поперечном направлении) илн одновременной. В случае раздельной ориентации продольную вытяжку проводят на валковых установках, поперечную вытяхгку, а также одноврем. орнентацию-на спец.
раме (клуппной). Ориентир, пленки для снятия напряжений, возникших при ориентации, повышения степени кристалличности н придания стабильности размеров при повыш. т-рах эксплуатации (для снюкения усадкн) подвергают термнч. обработке 1135 (термофиксации) при т-рах на 30-70'С никее т-ры плавления полимеров (см.
также Ориентированное состояние полимеров), Полямеры, обладающие высоким водопоглощеннем (полиамиды, поликарбонаты, полиэтнлентерефталат), перед экструзией сушат до содержания влаги <0,03%. Преимушества метода: высокие технологнчносп и скорость процесса (до 250 м/мин орнентярованной пленки). Методом экструзии П.п.
изготовляют, напр., из след. полимеров: полиолефииов-полиэтилена высокой и низкой плотности, линейного (мол.м. до 300 103, 100 !0 и 200 10 соотв.), полипропилена [мол. м, (440-500) 10~), сополимеров этилена с винилацетатом иди виниловым спиртом (мол.м. до 100.103); пластифицированного поливипилхлорида [мол.
м. (50 — 75) 103); палиэтилеитерефталата [мол. м. (23— 26).!03)1 линейных алифатич. полиамидав (мол. м. ие менее 17 10'), напр. из поли-е-капроамида, полигексаметилеиадипннамида, поли-е-ундеканамида, полидодеканамида; сополнмеров вннялиденхлорида (75 — 90«73) с винилхлоридом (мол.м. 100 103; см.
Вииилидепхлорида сопалимеры); поливинилиденфторида (мол. м. !ОО 103 см. Фтороиласты); блочного полистирола (мол. м. 33! . 10 ); полиамидоимндов, полнсульфонов, полиэфирсульфонов и др. термостойких термопластов 2) Полив р-ра или суспензяи (напро латекса) полимера. Один из старейших иром.
способов; включает три последоват, операции: приготовление р-ра (или суспензии) полимера; полив на холодную или иагреваемую полированную пов-сть (бесконечная металлнч. лента или барабан); отделение р-ризеля. Во мн, случаях для повышения физ.-мех. характеристик и снятия внутр.напряжений П.п. подвергают термич. обработке. Этим способом получают пленки, иаир., из поликарбоната (мол. м. 75 103), полиарилатов, ацетатов целлюлозы (см.
Целлюлозы эфиры), поливинилфторила. П. и, из термостойких гетероциклнч. полимеров изготовляют поливом р-ра форполимера с послед, его циклизацией прн нагревании. Этим методом получают полиимидные пленки (поли-4,4чдяфенилеиоксндпиромеллитимидную пленку — поливом р-ра соответствующей полиамидокислоты в ДМФА; см. также Цолиимиды). 3) Каландрованне. П. п. образуется при проходе пластич. массы полимера через песк. зазоров между последовательно расположенными валками. Имеются также приспособления для одно- и двухосной вытюкки пленки, ее термофиксации и др.
Каландрованием получают пленки из жесткого я полу- жесткого ПВХ, ацетатов целлюлозы, полистирола ударопрочиога, полиуретапон. 4) Строгание, прокатка. Применяются в осн. для изготовления П.п. из иеплавких полимеров, напр, из политетрафторэтилена. 5) Сочетание разл. методов. Напр., экструзией и каландрованием получают толстые П.п. (0,2 — 2,5 мм) из ударопрочного полистирола. АБС-пластика, полипропилена, к-рые подвергают глубокой вытяжке, и П.п. из нек-рых термостойких термопластов. Многослойные П. п.
изготовляют: а) соэкструзней расплавов разл. полимеров через кольцевую или плоскую многоканальную головку (число каналов определяется числом слоев); в формующей головке потоки расплавов соединяются, нс перемешиваясь, в результате на выходе из иее получается многослойная П. пл для улучшения адгезии между разнородными расплавами полимеров м, б. использован сннтетич. клей, наступающий в канал формуюшей головки в виде потока расплава полимера; б) кашированнем-соедннением разл. готовых П.п мехгду собой или с бумагой, фольгой, тканью при помощи клея-расплава. Процесс нанесения на готовую пленку (нли бумагу) слоя расплава др. полимера с послед. охлаждением наз. ламинированием.
Изготовленные П.п. разрезают в соответствии с требуемой шириной в процессе их получения илн на спец, резательных машинах и сматывают в рулоны. Для получения высококачественных П.п. технол. линии оснащены толщино- 1136 ПЛЕНКИ 573 Табл. |.-ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК Толщина, мкь Плоти., г(см» Пленки з, Относит. Модуль Макс.
тцчМПа удлинение, упругости пература % МПа 10 1 зкспл)ага. ции, 'С Паропроница- емасть (ллл 25 мкм; 38'С, 90% Н О), г(с.м'(О " Мороза- Влагала. стонкоать, глошевие за 24 ч, % Газопроницаемость по О, мз/с х хм| х Па х 10 Полиэтиленовые ... 10-300 0,919-0,965 300-1150 0,5. 2,0 100-1000 0,1-1,0 70- 120 0.01 10-50 от — 40 ло -10 Полнвивилхлоридпые нести»с .
меткие Полвпропнленавые 1,30-1,45 3.25-1.50 0,9-0,91 120-180 200-300 170-270 0,1-0,5 0,5-3,0 0,005 45. 120 14- 35 21 -280 5 -100 200-500 40-800 1-2 0,1- 0,5 1,0-4,0 3.0-4,0 1,5-4,0 0.8-$.4 70 70-% 330 — 15 -60 ат — 15 до — 50 -60 от -30 да — 60 — 60 — 50 от — 15 до -35 — 100 г- О)О 3-350 32-200 Полиэтнлентерсфталатиые Полиамвдные 1,35-1,40 1,02-1,15 140 -250 60-350 2,5- $,0 4.0-8,0 60-140 60-450 3,4-5,5 0,6-2,8 0,4-0,5 1-9 10-15 5-60 130 120-220 7.5-125 4 †5 40 †1 1,25-1.47 1,05 1.59-1,71 Полнвмидиые Полвсгирольные Патввинвлиденкчорцаные 100-400 49.80 56 -140 30 -130 3-8 40-100 200 250 70 140 2,9 0,04-0,06 0,01 3 9 2,7-3,7 1,1 — 1,2 8,0-17.0 0,1-0,5 236-665 1,4-1,9 Паликарбонатные Из сопалимера этилена с виннлацетатом Целлофановые 2-800 58-62 10-21 50-130 9,0- $0,8 5-6 0,6-3,0 85-105 300-700 15-25 15-50 60- 130 500-700 (6-17).
Ю' 40-80 335 0,35 15-200 0,915-0,950 1,45 1,25- 1,35 1,24 0,01 45-115 65 150 (абуглвваетсл) 95 150 -75 -15 1,4-3,1 Ацстатиь»е . Полисульфоновые 17-250 25-250 49-305 50-70 2,4-3,1 1,8 -2,0 2.5 — 4,5 0,13-0,20 11-33 — 20 -60 Навменьшеб газапроницаемсстьш па О, обладает сопошмер этилена с виниловым спиртом-(О 30 4) 10 ' м»ус м' Па. Э мктрич. прв проч- 50 Гц ность н 25'С при 50 Гц, кВ(им 18 б р,„ р ° прв 50Гц Ом см Ом в 25'С (2,5-5) 30 (ог 50 до 1 Мгц) (2-3).10 |ом-10'» 10' -10» 30'»-10'» !О'+-4 10'» Полнэтилснтерефталатные Полвпропилсновые Полиствральвые Палнкарбонатныс Полнимндные Полиамвлвые Полиэтиленавые Палнвнцилхлорилиьм Полнввнили- дснхлоридные Целлофановые Ацетатиыс Палисупьфоновые Полиэфир- зфиркетоно- вые 120-300 3,0 -3,3 320-600 2,0 Хз !Оы.|ом 10' 200-300 2,4-2,6 (2-3) 30 ' |оы (0,35-5) 30 ' (2,5-3) 30 ' 0,012-0,025 (1-2) 30 0,0 3 -0,1 60 2,9-2,99 В 10'» .
1,2. 10' Ю'е !О' -30' 10 ' — 10' (3-8) 30' 10'* 230-270 3,0-3,5 60-80 3,5-3,7 20 2,2-2,3 |ом 10'» 10' -10'» 1О'* 10-40 3,0-4,5 120-280 7,4-8,5 (5-8) 10' 30' 3.5 10 » 2 10 2,5 10 Ю -|ом 30'* 10м 80-300 200 200 1О -10' 10'»-1О' |ам 3,3 380 33 34 (13 15) 10 э 10'» 10" Табл. 2.-ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК мерами я системой автоматич. управления с микропроцессорной техникой. Свойства. П,п. †прозрачн эластичные материалы. Основные физ.-мех.
и элсктрич. св-ва их приведены в табл. 1 и 2. Наиб, уникальным комплексом св-в (высокие диэяектрич. и физ.-мех. св-ва, термостойкостзо низкая газопроницаемость) обладают полиэтиле)нерефталатные пленки. Полистнрольные и поликарбонатные пленки отличаются очень хорошими оптич. св-вами, полиамидные. поливинилхлоридные и пленки из сополимера этилена с виниловым спиртом— жиро- и маслостойкостью, газо- и запахонепроницаемостью, полиолефиновые — водо- и чим. стойкостью, полиимидные, полиэфирсульфоновые и полнэфирэфиркетоновые — высокой герма- и радиац, стойкостью. Многослойные пленки обладают, как правило, компчексом положит.
св-в, присущих монопленкам, и не имеют их недостатков (это осн. принцип создания многослойных пленок). )337 Большое значение приобрели термоусадочные пленки, к-рые под тепловым воздействием сокращаются (усадка), принимая форму упаковываемого или герметизируемого продукта либо изделия. Эффект усадки обеспечивается ориентац. вытяжкой пленки без последуюшей ее термофиксации. Для тсрмофиксированных пленок из полнэтилентерефталата и полиимидов, неориентиров.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
