И.Л. Кнунянц - Химическая энциклопедия, том 3 (1110089), страница 356
Текст из файла (страница 356)
Коллоидная стабильность смазок определяется степенью Совершенства их структурного каркаса и вязкостью днсперсионной среды: чем выше вязкость масла, тем труднее ему вытекать из объема смазки, Мн. иром. смазки на основе маловязкнх масел или с малым содержанием загустителей недостаточно коллоидостабильиы. Для предотвращения либо понижения выделения масла из таких смазок их расфасовывают в небольшую тару.
Коллоидная стабильность оценивается по массе масла (в %), отпрессованного из смазки при комнатной т-ре в течение 30 мин; для П. с. она не должна превышать 30% во избежание резкого упрочнения, нарушения их нормального поступления к смазываемым пов-стям и ухудшения вязкостных и смазывающих св-в. Хим. стабильность — стойкость смазок к окислению кислородом воздуха (в широком сммсле — отсутствие изменения св-в смазок при воздействии на них к-т, щелочей и др.). Окисление приводит к образованию и накоплению кислородсолержащих соед. в смазках, снижению их прочности и коллоидной стабильности и ухудшению иных показателей.
Хим. стабильность П.с. удается повысить тщательным подбором масляной основы и загустителей, введением антиокислит, присадок, изменением технол. режимов приготовления. Стойкость к окислению особенно важна для таких смазок, к-рые заправляются в узлы трения 1 — 2 раза в течение 1Π— 15 лет, работают при высоких т-рах, в тонких слоях и в контакте с цветными металлами. Большинство методов определения этого показателя для П.с. основано на их окисляемостн в тонком слое на к.-л, лов-сти (стекло, сталь, медь) при повыш.
т-ре, оцениваемой по величине иидукц. периода и скорости поглощения кислорода. Термич. стабильность — способность смазок не изменять св-ва и ие упрочняться при кратковрем. воздействии 1123 высоких т-р. Термоупрочнение затрудняет поступление к узлам трения смазок, ухудшает нх адгезионные св-ва. Тер- мич. стабильность П.с, оценивается на приборе, наз. проч- номером,по изменению предела их прочности до и после вьщержиеания лри повыш. т-рах. И с и а р я е м о с т ь — показатель стабильности состава сма- зок при хранении и применении; зависит гл. обр.
от ис- паряемости масла, к.рая тем выше, чем ниже хим. стабиль- ность смазочного материала, тоньше слой и больше его пов-сть. Количеств. оценка испаряемости смазок основана на измерении потери массы (в %) образца, к-рый выдержи- вается в стандартньгх условиях в течение определенного времени при постоянной т-ре, Микробиол. стабильность-стойкость смазок к из- менению состава и св-в под действием микроорганизмов. Для предотвращения микробиол. поражения смазок в иих вводят бактерицидные препараты-антисептика (напр., са- лициловую к-ту, феиолы, орг. производные Нд, Зп и др.) и нек-рые присадки, Этот показатель оценивают по отсутст- вию или росту, напр., грибков на пов-сти П.с. в чашках Петри либо на металлич. пластинках.
Радиац. стойкость — показатель сгабильностя смазох при воздействии излучений высоких энергий (и- и б-частицы, у-кванты, своб. электроны), Стойкость П.с. к облучению в значит. степени определяется составом дисперсионной сре- ды и м.б. представлена след. рядом: полисилоксаны < с сложные эфиры с нефтяные масла ж щюсгые эфиры.
В зависимости от типа загусгятелей смазки могут приобре- тать «иаведеннуюв радиоактивность; иаиб. легко становятся Е'. адноактнвными Ха-смазки (см. нике). О радиан. сгойхости .с, судят по изменению их св-в после облучения опре- деленной интенсивности. Суммарная доза 5.(10~- 10') Гр вызывает. как правило, разрущение волокон загустителей и изменение св-в смазок.
Температура каплепадеиия-мниим. т-ра, при к-рой происходит падение первой каплн иагреваемой смазки; условно характеризует т-ру плавления загусгителя. Макс. т-ру применения смазок обычно принимают иа 15-20'С ниже их т-ры каплепадения. Однако далеко не для всех П.с. она позволяет правильно судить об их высокотемператур- ных св-вах. Так, т-ра каллепадеиня Ы-смаэок (см. ниже) отличается от т-р, соответствующих верх. пределу их рабо- тоспособности, на 40-70 'С. Для оценки антикоррозионных св-в П.с. металлич.
пластинку погружают в них при повыш. т-ре, зависюдей от т-ры хаплепадеиия; об агрессивности смазок судят по из- менению состояния пов-сти пластинки. Противоизнос- ные св-ва П.с. определягот на четырехшариковой машине трения; предельно допустимые значения износа шариков устанавливают в зависимости от назначения смазок и усло- вий их эксплуатации. Защитные (коисервационные) св-ва П.с. оценивают при воздействии на смазку, нанесенную на металлич. пластинку, повышенных влажности и т-ры, ЗО,, тумана НС1 и др.
агрессивных сред. Оценка эксплуатац. св-в П.с. включает также определение в них содержания воды, к-т и своб. щелочей. Повышение требований к надежности и долговечности работы совр. машин и механизмов, а также ужесточение условий применения П.с. обусловливают необхолимость регулирования и улучшения их качества путем тщательного подбора дисперсиоиных сред, дисперсных фаз, введения добавок и их композиций, совершенствования технологии приготовлениа. Днсперсвовная среда.
Жидкая основа в значит. мере опре- деляет вязкостно-температурные характеристики, стабиль- ность и др. св-ва П.с. В качестве дислерсионной среды, содержание к-рой в смазках составляет 70 — 90% по массе, используют товарные нефтяные масла малой н средней вязкости (не более 50 ммз/с при 50'С). Прн подборе жидкой основы учитывают также хнм. состав (содержание смол, полнциклич. ароматич. углеводородов, кислородных саед.), заметно влияющий на формирование структуры смазох. Для приготовления П.с„работоспособных при высоких 1124 НЕКОТОРЫЕ ООЗОВНЬЗЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТНЗЩЧНЬЗХ П)ЗАСТНЧНЬЗХ СМЛЗОК Вюкссть, кПа с, прп т-Зп Предел прочпостп, «Пв, прн т-рс 20'С 80'С от — 20 ло 65 от — 40 до 120 ог -60 до 150 от -50 ло 1ОО от -20 до 50 от -20 до 250 от — 40 до 100 от -30 до 100 о -60 до 150 от — 50 до 115 от -40 по 130 от -30 ло 100 от -40 до 120 от 0 до 75 от — Ю ло ИО ниже 50 от — 35 до 50 от -25 до 130 1-4 2-3 (прн !50*С) 0,5-1 (прп 150'С) 1-2 1 2-6 (прн 200'С) 0,5-2 3-4 (прп 150'С) 0,5 0,9 (прп 150'С) 3,6 <2,5 0 1-2 (прн !50'С) 0 0,8-1,5 93 (пра !50'С) 0,08-0,15 0,08 0,12 0,04-0,10 О 085-0,115 0,1-0,3 0,12-0,13 0,15-0,2 0,14-0,24 0,05-0,07 0,03 0 08-0,16 0,08-0,15 0,2-0,3 0,4-0,7 0,055 0,1-0,4 0,02-0,75 0,2 Обшего вазначеппя Мпогопелеваа Термостопкая Морозосг Икая Хнмпческн сгонква радюппонноегоакая Прпборная Для этнвтрпч.
машан Авпапнонная Згжмпческаа Металдоплакнруюнпш Автомобплыгая жслсзнодорожпав Морсява Июс стра а льна я Конссрвашюпнвв Канатная Уплотнятельная 1-5 8-12 3 7 8-15 1-3 3-8 3-9 5-8 8-16 !О 10-15 2-5 9-12 1-5 3-10 1-4 3-6 0,1-0,2 0,2-0,28 0,08-0,2 0,16-0 35 1 2,5 0,18-0,21 0,5-0,7 0,2-0,4 0,05-0,18 0,07 0,15-0,28 0,1-0,2 0,37-0,43 1,2-2,0 <О,П 1,5-4,0 0,25 -0,36 0,43 0,2-0,3 0,4-0,6 0,12-0,25 0,18-0 4 0,4-0,8 0,37 0,15-0,4 0,25-0,65 0,12-0,24 0-0,04 0,58 0,4-0,84 0,4-0,6 0,35-0,8 0,15-0,35 0,05-0,18 0,3-0,55 0,2-0.6 0,06-0,15 0,1-0,15 0 0,2-0,26 0,06-0.1 0,13-0.3 0,11-0,2 0 0,4 0,4-0,52 0,15-0,25 О,га-а,'38 0,1-0,3 0,2 т-рах (150-200'С и более), слу:кат обычно синтетич.
масла (полисилоксаны, полигликоли, сложные эфиры, перфтор- ы перхлоруглероды и др.). Регулирование эксплуатац. св-в смазок и более эффективное их использование достигаются прилееиеннем композиций синтетич, и нефтяных масел. Дишнрсная фаза. Содержаыяе загустителей в смазках составляет, как правило, 10-15%, при низкой зш.ущающей способности-до 20-50% по массе. Загустители оказывают лаиб. влияние на структуру и св-ва П.с. и подразделяются на органические и неорганические. Смазки на орг, загустителях: мыльные (загустытели-соли высших жирных к-т (мьша)]; углеводородные (твердые предельные углеводороды С,з — Сз,, С,а — С„и др.); пигментные (орг. красители); полимерные (ыапр., фторопласты); уреатные (алкил-, ацил- и арнлпроизводные мочевыны); на основе целлюлозы, солей терефталевой к-ты и Т, Д.
Мыльные смазки различают по катионам-кальциевые, натриевые, литиевые и др. Среди Са-смазок, выпуск к-рых в СССР составляет 75% выработки всех П, ст особенно важны составы на гидратир. Са-мылах-солидолы, работоспособные при т-рах от -30 до 70'С. Широко используют безводные П.с. ыа основе комплексных Са-мыл (кСа-смазки), в к-рых загустителями служат комплексные саед.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
