И.Л. Кнунянц - Химическая энциклопедия, том 3 (1110089), страница 357
Текст из файла (страница 357)
солей высокомол. (обычно стеариновой) и низкомол. (кал правило, уксусной) жирных к-т; эти смазки более термостойки по сравнению с обычными кальциевыми и работоспособны до 160'С. Распространенм (10% выпуска всех П.с.) также )ч)а-смазки, особенно коысталины, работоспособные до 110 — 120'С; однако они р-римы в воде и легко смываются с металлич.
пов-сгей. Все большее применение получают многоцелевые Ш-смазки, совмещающие достоинства кальциевых (водостойкость) и натриевых (т. Каплепад. 170-200'С) смазок и работоспособные при т-рах от -50 до 130еС (см., напр., Лиепая). Кроме перечисленных П.с. в ряде случаев используют смазки на основе солей А1, Ва, РЬ, 2П и др. Углеводородные смазки (напр., пушечная, ЦИАТИМ-205) получают загущением гл.
обр. вязких остаточных или высокоочищенных нефтяных масел твердыми углеводородами- парафином, церезином, их смесью, а также петролатумом, к к-рым иногда добавляют пчелиный и др. прир. васки. Эти смазки отличаются низкой т-рой каплепадения (45-70'С), высокими водо- и морозостойкостью, а также хим. стабильностью, способностью после расплавления и послед. охлаждения восстанавливать структуру и св-ва.
Пягментные смазки (напр., ВНИИ НП-235) приготовляют введением преим. в синтетич. масла (полисилоксаны, полифениловые эфиры) в кол-вах 20-50% по массе красителей— индантрена, изовиалонтрона, фталоцианина меди и др. Отличаются высокими мех., коллондной и хим. стабильностью, работоспособны при т-рах от -80 до 250-300'С и выше. 1125 ПЛАСТИЧНЫЕ 567 Испвраемость, % Колчондная Тппператтрпыа лпвпв( рн 1ОО'С, 1 ч) ствбнльность, зо» прпмеяеппа, С Полимерные смазки (напр., ВНИИ НП-233) подучают загущением перфторполиэфиров, перфтор- и перфторхлоруглеродов сходными с ними по хим. природе высокомол. твердыми полимерами (напр., полиуретанами). Чрезвычайно химически стабильны и работоспособны до 300'С.
Смазки на иеорг. загустителях, Получают эагущением нефтяиьзх и сиитетич. масел неорг. соединениями: силикагелем (напр., смазки ВНИИ НП-279 или 282), стекловолокном, асбестом, бентонитовыми глинами (иаир., смазка ВНИИ НП-273) и т.д. Эти смазки стабильны при высоких т-рах (200-300'С, в перспективе-при 400-600'С), радиоактивном облучении ы др. сильных внеш. воздействиях.
Загустители используют как в отдельности, так и в сочетании друг с другом. В случае смешанных загустителей хаждый компонент выполняет свою ф-цию; так, мыла улучшают смазочную способность, твердые углеводороды повышают водостойкосттм неорг. загустители расширяют температурный диапазон применения смаэок. Нек-рые важные характеристики П.с. приведены в таблице.
Модвфикаторы струюгуры и добавив. Улучшение качества смазок достигается присутствием в них молификаторов структуры и введением наполнителей и присадок. Прочность пространств. структурного каркаса смазок повышается благодаря т. наэ. модификаторам структуры. Причины нх присутствия в смазках: вносятся дисперсионной средой (напрп смолы и нефтяные к-ты); образуются при приготовлении-т. наз.
технол, ПАВ (продукты окисления жидкой основы, избыток жирового сырья и продукты его превращений);накапливаются при хранении и применении (кислородсодержащие саед.) и т.д. Наполнители (1 — 15%, реже до 20% по массе и более)— твердые высокодисперсные (размер частиц до 10 мкм) в ва-графит, техн.
углерод (сажа), МОБ„ВРЗ, алюмосиликаты, порошки Зп, Са н др. металлов. Обладают слабым загущающим действием, практически нерастворимы в дисперсионной среде, образуют самостоят. фазу в смазках и способствуют упрочнению их граничных слоев. Присадки (0001-5% по массе)-обычно орг, соедт р-римые в дисперснонной среде, оказывают существ. влияние на формирование структуры и реологич, св-ва смазок. Осн.
присадки: антнокислительные (напро ионол), антикоррозиоиные (нитрованный окисленный петролатум и др.), противоизносные(напр., трикрезилфосфат), вязкостные(полиизобутилены и др.) и т.д. (см. также Присадки и смазачным матлриадал!). Эффективно также использование в П.с. композиций присадок и наполннтелей. Получение. Технод.
процессы произ-ва смазок м.б. периодическими (обычно при выпуске большого ассортимента некрупными партиями) или непрерывными (целесообразны при выработке крупных партий одыого сорта смазки). Ти- 1126 5б8 ПЛАСТМАССЫ личная периодич. технология приготовления наиб. Распространенных мыльных смазок заключается в следующем. В варочный котел загружают 15 — 30айа нефтяного масла и всю порцию жирового компонента.
Ингредиенты при перемешивании нагревают до 70 — 80'С и добавляют водный р-р щелочи. При интенсивном перемешивании и т-ре до 110'С происходит омыленне жиров, после чего т-ру повышают до 130 'С для выпаривания излишнего кол-ва воды. Затем смесь полученной мыльной основы и остатка масла нагревают до т-ры плавления мыла. По окончании варки мыльный расплав охлаждают. Режим охлаждении определяет пространств.
каркас смазок: при быстром понижении т-ры образуются мелкие, при медленном -крупные частицы загуогителя. Смазки, полученные путем быстрого охлаждения расплава, отличаются большей прочностью. Наиб. упорядоченная и прочная структура П. с. формируется в режиме изотермич. кристаллизации. Принципиальная технол. схема непрерывного произ-ва смазок: измельчение готового сухого мыла; приготовление суспензии его порошка в половине общего кол-ва синтетич. масла; нагревание суспензия до образования расплава; смешение последнего с остальным хол-вом нагретого масла; охла:кдение мыльного расплава.
Технология получения углеводородных смазок намного проще, чем мыльных, и сводится в осн. к сплавленню при перемешивании компонентов, выпарке воды и охлаждению готового расплава. Стабильность охлажденных после приготовления П.с. повышают продавливанием их через узкие кольцевые отверстия под давлением 20 — 25 МПа (гомогенизация) или через щелевые зазоры в полость снец.
аппарата, из к-рого непрерывно откачивают воздух (деаэрация). Применение. Св-ва П. с. определяют их преимущества перед жидкими смазочными материалами: малый уд. расход (нногда в сотни раз меньший); возможность создания более простых конструкций машин и механизмов, больший их «межсмазочный» период эксплуатации и значительно более низкие затраты на обслуживание. Благоприятное сочетание св-в жидкости и твердого тела позволяет использовать П.
с. в разнообразных узлах трения: открытых, негерметизированных, труднодоступных, расположенных под углом к горизонту, работающих в широких диапазонах т-р и скоростей, а также в вакууме; в механизмах с редко сменяемыми смазками, при недопустимости загрязнения ими среды нли попадания на детали и перерабатываемые материалы, при вынухсленном контакте с водой и др. По назначению различают П.с. (см. также табл.): для снижения трения и износа деталей машин и механизмов (см. Аитиббрикииоииые смазки, Металлаллакируюизие смазочные материалы); для защиты металлич. изделий от коррозии и предотвращения износа (см.
Канатные смазки, КонсерваВиоиггые смазки); длх геРметизации Резьбовых соедч сальников, щелей, зазоров и т.д. (см. Уллаатительные смазки); для спец. целей-увеличения трения для предотвращения проскальзывания трущихся пов-стей (фрикционные смазки), улучшения их приработки (прнработочные смазки) и др. Кроме этих осн. ф-ций, смазки выполняют роль электроизоляц. материалов, защищают детали узлов трения от уда ных нагрузок, снижают вибрации и шум. ировое произ-во П.с.
составляет ок. 1 млн. тгггод, или примерно 4аф выработки нефтяных масел (1989). Лвмс Фукс И,Г., Пластичные амлзк», М., 1972; ега ие, Добавки к пластичным смазкам, М. 1982; С ни и иын В В., Пластичные смазки в СССР, 2 изд., М, 1984; и шук К). л., текналагнв пластпчнык смазак, К., 1986; Ваванав В В, Ваяиш так В. В., Гуреев А. А., Ав амабильныс пластичныс смазки, М.,!986; Гуреев А.А., Фука И. Г., дашки В Л, Химматалагнл, М., 1986 с 278 — 363 Климав К. И., Ангнфрикнианнме пдашнчпыесмазки М., 1988; Смазачвыс материалы. Справочник. М., 1989, с. 113-50, Таллина, смазачпые материалы, текнича кис нндкастп Асс ртнмент и применение. Справачиае издмше, пал ред.
В. М Шкп.гьникава, М., 1989, а. 251-321. Л. В. 8 ламшг. ПЛАСТМАССЫ, то же, что пластические массы. ПЛАТИНА (исл, р)абпа, уменьшит. от р!ага — серебро; лат. Р!абпшо) Р1, хнм. элемент згП1 гр. периодич. системы, ат. н. 78, ат. м. !95,08; относится к алатикавым металлам. При- 1127 родная П. состоит иэ четырех стабильных изотопов: 'авр1 (32,9айе) звзР1 (33,8азга) твбрг (25,2сга) 98Р1 (7,2агга) н двух Радиоактивных — 'сарг (0,013Уа, 'Ти, 6,9 !0" лет), 'МРС (0,78%, Т„, 10'5 лет). Пойеречное сечение захвата тепловых нейтронов для прир, смеси изотопов 8,8 1О '" м'. Конфигурация внеш, электронной оболочки атома 54(9681; степени окисления О, +2, +3, 44, редко + 5, +6; энергия ионнзацни Ргп — Рг~ Рг" -з Ргз+ соотв.
9,0, 18,56 и 23,6 эВ; электро- отрицательность по Полингу 2,2; атомный радиус 0,138 нм, ИОННЫЕ радИуСЫ (В СКОбКаХ даНЫ КООрдниац. ЧИСЛа) Р12т 0,074 нм (4, квадрат) Рг' 0,094 нм (6), Р1аа 0,077 нм (6), Ргз+ 0,071 нм (6). П,-один из наиб. редких элементов, его средняя концентрация в земной коре 5 10 таус по массе. Встречается в самородном виде, в виде сплавов и соединений.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
