Модернизация производства на основе инновационных технологий (на примере чёрной металлургии) (1105772), страница 19
Текст из файла (страница 19)
Товарной продукцией на выходе этого звена станут стальныеотливки. В этом случае горячие металлизованные окатыши железа извращающейся печи могут поступать непосредственно в сталеплавильныерудотермические печи. Это существенно снижает энергозатраты на выплавку120стали, т.к. металлизованные окатыши еще до загрузки в плавильную печьуже имеют достаточно высокую температуру и, значит, могут быть быстреедоведены до температуры плавления с меньшими энергозатратами.Традиционно прокатное производство использует холодные стальныезаготовки, которые сначала проходят зону индукционного разогрева и толькопотом поступают на прокатный стан.
Для создания сталепрокатногопроизводства предлагается использовать литейно-прокатные модули. В такиемодулиможнозагружатьжидкуюсталь,получаемуювсоседнемсталеплавильном цехе. Тем самым существенно снижаются потери металла иэнергозатраты, связанные с предварительной механической обработкой иразогревом холодных стальных заготовок.На склад сырья от внешних поставщиков поступают два основныхкомпонентадляприготовленияшихты:окисленныеокатышиизжелезорудного концентрата (ЖРК) и уголь.Для организации такого металлургического производства могут бытьвполнепригодныустаревшиепредприятиямашиностроительногоиметаллургического профиля, располагающие необходимыми подъезднымипутями, инженерными сетями и производственными зданиями.Компания с целью организации производства железа DRI былапроведенапредварительнаяинженерно-технологическаяоценкапромышленных предприятий Иркутской области.
Наиболее удобным ипригодным для быстрой организации нового металлургического предприятиябыл признан имущественный комплекс бывшего Восточно-Сибирскогоогнеупорного завода (ВСОЗ). ВСОЗ был крупнейшим в СССР предприятиемогнеупорнойпорошки,отрасли,производилалюмосиликатныесталеразливочныхковшей,огнеупорныематериалы,мертели,огнеупорныеизделиядляфутеровоквращающихсяпечейдляцементнойпромышленности, изделия для разливки стали (воронки, желоба и т.п.),теплоизоляционные легковесные изделия, муллитокорундовые изделия для121ковшей внепечной обработки стали, предприятий цветной металлургии идругих отраслей.Особенности угольной технологии:Множество других технологий по выпуску губчатого железа (SL/RN,Jindal, DRC, SIIL, Tisco, Codir и т.
д.) в основном работают на базе печей свращающимся подом с использованием угля или пылеугольной смеси вИндии, Китае, США и Южной Африке.Угольные технологии производства DRI широко распространены вИндии, Южной Африке, Южной Америке и Китае (таб. 9).. Совокупно наугольных технологиях производят свыше 26% DRI и эта доля растет год отгода (Рис.
18). В таблице 9 представлены основные крупнейшие заводы попроизводству DRI на основе различных угольных технологий - SL/RnProcess,JIndalProcess, DRC Process, CodirProcess, SiilProcess, TiscoProcess.Таб.9.Заводы,работающиенаугольныхтехнологияхпрямоговосстановления железа.Название процесса /Название компанииГород, странаМлн.тоннКоличествомодулейГод ввода вэксплуатацию‘73‘80/’85‘80‘84‘89‘93/’96‘94‘99/’00‘00SL/RnProcessPiratiniSIILSiderperuISCORBiharspongeiron, Ltd.PrakashindustriesNovairon&steelSreeMetallicsAshirwadAshirwadVandanaGlobalJIndalProcessCharquedas, BrazilPaloncha, IndiaChimbote, PeruVanderbijlpark, southAfricaChandil, IndiaChampa, IndiaBilaspur, IndiaKeonjhar, IndiaJamshedpur, IndiaHyderabad, IndiaSiltara, raigarh, India0.060.060.100.720.150.400.150.060.050.030.0512341213211Jindalsteel&PowerRaigarh, India0.906MonnetIspatRexonStripsLtd.DRC ProcessScawMetals IScawMetals IITianjinIron&SteelRaipur, IndiaViaLathikata, India0.300.062293/’94/’95/’96/’00‘93/’98‘93/’00Germiston, southAfricaGermiston, southAfricaTianjin, China0.180.150.60214‘83/’89‘97‘97/’08122CodirProcessDunswartSunfagGoldstarSiilProcessBellarysteel&AlloysHEGKumar Met.RaipurAlloys&steelTamilnaduSpongeAcerosArequipaTiscoProcessTataSpongeIron, Ltd.VallabhSteelsИТОГО:Benoni, southAfricaBhandara, IndiaMallividu, India0.150.150.22112‘73‘89‘92Bellary, Karnetaka, IndiaBorai, IndiaNalgonda, IndiaRaipur, IndiaSalem, IndiaPisco, Peru0.060.090.060.060.030.08222212‘92/’93‘92‘93‘93‘93‘96Keonjhar, Orissa, IndiaLudhiana, Punjab, India0.240.125,282156‘86/‘98Источник: Международная Ассоциация Сталеплавильщиков - WSAРис.
18. Доли видов производств DRI в мире на 2014 г.MIDREX; 57,2%Rotary Hearth, Coalbased; 0,4%Finmet; 1,6%HYL/Energiron;14,5%SL/RN, Tisco;26,3%Источник: Международная Ассоциация Сталеплавильщиков - WSA123Описание рынка сырьяОсновными сырьевыми материалами в технологическом процессепроизводстважелезапрямогоминеральныхкомпонента-восстановленияугольи(DRI)железорудноеявляютсядвасырье(сырыеокатышейможножелезорудные окатыши или непосредственно руда).Железорудное сырьеВкачествепоставщиковжелезорудныхрассматривать 3 горно-обогатительных комбината:1. Лебединский горно-обогатительный комбинат.2. Качканарский горно-обогатительный комбинат.3.
Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственноеобъединение.Лебединский горно-обогатительный комбинатЛебединский ГОК – самое крупное в России, входящее в десяткукрупнейших в мире предприятий по добыче и обогащению железной руды ипроизводствувысококачественногосырьядлячернойметаллургии.Комбинат построен на базе Лебединского месторождения железистыхкварцитов с целью расширения сырьевой базы черной металлургии.Разработка месторождения железистых кварцитов ведется с 1971 года.Сырьевой базой комбината являются уникальные по масштабам икачеству запасы железистых кварцитов Лебединского месторожденияКурской магнитной аномалии.
Комбинат находится в Белгородской областиблиз города Губкин. Прогнозные запасы руды Стойло-Лебединскогожелезорудного узла составляют более 11 миллиардов тонн, что гарантируетобеспеченность комбината высококачественным сырьем и, следовательно,бесперебойную работу Лебединского ГОКа более чем на 250 лет вперед.Годовая производительность Лебединского карьера по горной массе — более100,0 млн.
тонн, в том числе около 50 млн. тонн приходится на железистые124кварциты, которые по своим качественным характеристикам являютсяосновой для производства лучшего в Европе металлургического сырья.Годовой объем производства окатышей Лебединского ГОКа - около10 млн.тн.Железорудные окатыши Лебединского ГОКа обладают высокимсодержанием железа Feобщ>65% и относительно небольшим количествомпримесей.Качканарский горно-обогатительный комбинатВ 1957 году на базе крупных – более 3 млрд. т. – запасовГусевогорскогоместорожденияжелезо-ванадиевыхрудбылоначатостроительство Качканарского ГОКа. В сентябре 1963 года введен вэксплуатациюпервыйпусковойкомплекснаГлавномкарьереиобогатительной фабрике мощностью 8,25 млн.
т. добычи и переработкируды.Начиная с 1999 года комбинат начал стабильно наращивать своипроизводственные мощности и к 2005 году вышел на небывалые в историипредприятия показатели. По итогам 2004 года, когда Качканарский ГОКвошел в состав "ЕвразХолдинга", комбинат добыл и переработал более 47миллионов тонн железной руды, произвел 8,9 миллиона тонн концентрата.Состояние запасов на 1 января 2004 года в проектных контурах трехдействующих карьеров: промышленные запасы - 1,3 млрд. т., вскрытые - 212млн. т.
Как видно из вышеприведенных данных, минерально-сырьевая базаобеспечивает длительную устойчивую работу предприятия с мощностью подобыче руды более 45 млн. т. в год.В 2010 году было добыто и переработано 50 002 тыс. тонн сыройруды. Производство концентрата составило 9 300 тыс. тонн., окатышей — 5616 тыс. тонн.Комбинат расположен в Свердловской области в городе Качканар. Насегодняшний день основными потребителями Качканарского ГОКа являются125ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» и ОАО «ЗападноСибирский металлургический комбинат».ОкатышиКачканарскогоГОКатакжеобладаютвысокимсодержанием железа Feобщ=61%, однако, с большим количеством такихпримесей как титан и ванадий.Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственноеобъединениеАкционерноеобщество«Соколовско-Сарбайскоегорно-обогатительное производственное объединение»образовано 30 июня 1954года на базе Соколовского и Сарбайского месторождений магнетитовых руд.ССГПО сегодня - крупнейшее предприятие Казахстана по подготовкежелезорудного сырья.
Основная продукция - офлюсованные железорудныеокатыши и железорудный концентрат. Это высококачественное сырье длядоменного производства, соответствующее мировым стандартам, пользуетсявысоким спросом у металлургов.Запасы руды (1986) на Сарбайском месторождении 502,5 млн. т(среднее содержание Fe 43,2%), на Соколовском 808,2 млн.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
