Модернизация производства на основе инновационных технологий (на примере чёрной металлургии) (1105772), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Модульный характер производства. Большая часть предлагаемыхна рынке решений по мини-заводам имеет блочно-модульноепостроение. Такое решение позволяет наращивать капитальныевложения постепенно. Кроме этого блочно-модульные решениясущественно повышают надежность всего производства: приостановке любого из модулей остальные продолжают выпускатьпродукцию.6. Универсальность топлива. Во многих технологиях мини-заводов,предлагаемых на рынке, существует возможность использованиявсех видов топлива (уголь, кокс, нефтяной кокс, газ, мазут). Приэтом минимизируются затраты на них, в зависимости от наличия ицены в регионе.1157. Оптимизацияэлектропотребления.Иногдаэтоимеетсущественное значение в энергодефицитных районах.
Перебои вснабженииэлектроэнергиейпроизводственныхсущественнопроцессах,т.к.сказываютсяоперациинапроводятсянепрерывно и процесс повторного розжига составляет несколькочасов. Выходом может послужить создание на производствеустановок по получении электроэнергии с помощью отходящихгазов или использовать дизельные генераторы.Для трансформации отрасли, исходя из проведенного исследования,необходимо создавать мощности по производству 12-15 млн. тонн стали вгод, которые будут требовать до 16-18 млн.
тонн металла в качестве сырья.Этот металл будет покрыт 12 млн. тонн излишка металлолома и 6 млн. тоннпроизводства DRI, которое тоже нужно будет создавать. Таким образом,через3-5летРоссиябудетполностьюэффективноиспользоватьобразующийся в стране металлолом, а недостаток сырья компенсируетновыми заводами по производству DRI.Для России рост внутреннего спроса на сталь должен стать ключевымэкономическим драйвером для развития отрасли черной металлургии. Всепредпосылки для такого роста созданы: развитие Сибири и Дальнего востока,планы по реконструкции транспортной инфраструктуры, строительствокрупныхгазопроводов,развитиеновыхместорожденийполезныхископаемых.
Российский внутренний спрос отложен к 2017-2020 гг., однако,для его удовлетворения производственные мощности необходимо создаватьуже сейчас. Следует отметить, что строительство крупных сталелитейныхметаллургических производств не выгодно, даже с точки зрения сроковстроительства. Ведь для полноценной стройки требуется 4-5 лет, а также дляпуско-наладки 1-2 года.
Мини-заводы требуют значительно меньший периодна строительство и запуск, который можно свести до 3х лет, что идеальноподходит для нынешней ситуации.116Для реализации данной стратегии, необходимо поэтапное внедрениеновых технологий в отрасль. Во-первых, необходимо выбрать подходящуюплощадку для модернизации. Лучше всего для этого подходят замороженныепроизводственные мощности сибирских и дальневосточных заводов, а такжевозможные новые площадки для строительства на границе с Китаем.Строительство мини-сталеплавильных производств на первом этапе непредставляется разумным, т.к.
сырьем для работы будет является толькометаллургический лом, которого в том регионе не достаточно много.На первом этапе, лучше реализовывать проекты по строительству имодернизации заводов по производству DRI. Всего в России насчитывается144 предприятия, на которых имеются трубчатые вращающиеся печи,необходимые для производства DRI. В основном это цементные иогнеупорныезаводы,частьизкоторыхобладаетзамороженнымимощностями. На модернизацию или строительство такого завода уходитоколо одного года, примерно столько же, необходимо для пуско-наладкиоборудования. Преимуществом данных заводов, может стать близость кисточникам сырья – малым железорудным месторождениям Сибири.Объем привлекаемых средств незначительный в масштабах отрасли (до5 млрд.
руб. на строительство одного завода). Источником финансированияна первом этапе являются собственные деньги инвесторов, заемные кредитыроссийских банков, средства извлекаемые из оборота крупных компаний.В дальнейшем, на втором этапе, необходимо начать строительствомини-металлургических заводов, которые смогут производить металлы,необходимые для строительства инфраструктуры вокруг заводов. Факторомразмещения для таких заводов должен стать фактор близости к источникусырья. Объем привлекаемых средств достаточно значительный (до 10 млрд.руб.
для завода). Основным источником финансирования должно статькорпоративное кредитования российскими и зарубежными банками, в т.ч.китайскими.117На третьем этапе, необходимо продолжить расширение строительстваинфраструктуры дальневосточного региона, строительство портовых иприграничных точек перевалки готовой продукции. Особое внимание нужноуделить созданию транспортных средств – вагонов, судов, тяжелой техники,что увеличит товарно-транспортные потоки и создаст спрос на металл.Объемтребуемых средств значительный, вопрос о его привлечении необходиморешать на национальном уровне. Источником финансирования должны статьгосударственные программы и государственно-частное партнерство.Переход на четвертый этап (приблизительно 2018-2020 гг.) будетознаменован выходом на экспорт стали и DRI российского производства,которая будет доставляться в страны Азиатско-Тихоокеанского региона спомощьюсобственнойтранспортнойинфраструктуры.Кданнойтранспортной инфраструктуре, как один из факторов спроса, относятся игазотранспортные проекты, которые РФ реализует последние годы, вчастности с Китаем (газопровод «Сила Сибири»).Объем привлекаемыхсредств не значительный и необходим в основном для покрытия нуждоборотного капитала.
Основные источники финансирования – собственныесредства компаний, а также оборотные средства российских и зарубежныхкредитных организаций.Выводы главы:На основании приведенного исследования потенциальных потребителейданной технологии были выявлены основные мотивы строительства заводов:сырьевой, логистический, экономии электроэнергии и рыночный. Основныевопросы сводятся к поиску источников сырья, потенциальных покупателей,схемы поставок, продаж и расчетов.1183.2. Инвестиционная привлекательность внедрения мини-завода вроссийскую практикуВ качестве инвестиционного проекта модернизации малого предприятияиспользуется проект модернизации бывшего завода по производствуогнеупоров в завод по производству DRI, оборудованный тремя трубчатымивращающимися печами, мощностью до 318 тыс. т.
DRI в год и создании наего основе мини-завода.Масштабностьпроектаизначальнопредполагаетнеобходимостьформирования перспективных рынков сбыта, выстраивания логистикидоставкипродукцииконечнымпотребителям.Сопряженныезадачистроительство логистических узлов, доставку необходимого оборудования ит.п. уже само по себе рождает спрос на производимую предприятиямипродукцию.Описание технологического процесса и схемы производства выглядитследующимобразом:химическаяреакцияпроцессаметаллизациижелезорудного сырья заключается в превращении оксидного железа вметаллическое железо.
Процесс восстановления железа из оксидов попринципу Байкова о последовательности превращений происходит путемступенчатого перехода от высших оксидов к низшим. В качествевосстановления при проведении металлизации во вращающейся печи с углемвыступает оксид углерода.Процесскислородаизпрямоговосстановленияжелезнойрудыбезпредставляетплавления.собойТехнологияудалениепрямоговосстановления Midrex является лидирующей в переработке железной руды вжелезосодержащий продукт прямого восстановления (DRI) высокой степеничистоты для применения в чугунолитейном и сталелитейном производстве.Обычно в технологии Мидрекс применяется природный газ в качествевосстановителя и топлива, однако применение угля также возможнопосредством газификации, что и реализовано на данном предприятии.119По технологии Midrex можно производить три различные формыпродукта в зависимости от области применения: холодный металлизованныйпродукт(CDRI),горячебрикетированноежелезо(HBI)игорячийметаллизованный продукт (HDRI).CDRIобычнохранитсядляпоследующегоиспользованияврасположенных поблизости электродуговых печах.
HBI представляет собойбрикетированный продукт, который идеально подходит для хранения итранспортировки удаленным клиентам. HDRI выгружается из печи в горячемвиде и напрямую подаётся в электродуговую печь для плавки.Описание проекта:Цель проекта - организация мини-завода, состоящего из цехапроизводства железа прямого восстановления (DRI) мощностью 318 тыс.тонн в год.Компания обладает технологией производства губчатого железа изместных железных руд с использованием местных углей. Эта технологияпозволяет перерабатывать сложное железорудное сырье и получатьвысококачественное металлургическое сырье для выплавки специальныхмарок стали – железо прямого восстановления (DRI).В дальнейшем технологическая цепочка производства железа можетполучить экономически выгодное технологическое продолжение в виде двухпоследовательныхзвеньев:сталеплавильногоилитейно-прокатного.Создание каждого из этих двух звеньев подразумевает переход на болеевысокую технологическую ступень – к более высоким металлургическимпеределам(сталеплавильномуипрокатному).Длясозданиясталеплавильного производства понадобится смонтировать сталеплавильныепечи,установкивнепечнойобработкисталиисталеразливочноеоборудование.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
