Модернизация производства на основе инновационных технологий (на примере чёрной металлургии) (1105772), страница 16
Текст из файла (страница 16)
Одним из первых предприятий натерритории СНГ стал украинский завод «Истил», запущенный в 2000 г. Наданном производстве были пропущены два этапа модели Nucor – изстального лома оно планировало выпускать не рядовую арматуру, а весьматехнологичную продукцию (из высококачественных сталей). Успешным этотпроект назвать нельзя, т.к. предприятие не смогло даже приблизится кпланируемым финансовым показателям.
Компания имеет нестабильную иминимальную рентабельность и долги по кредитам.Крупнейшие производители DRI сосредоточены в странах БлижнегоВостока и Средней Азии, Индии, Венесуэле и других странах с похожимиэкономическими характеристиками. Россия представлена единственнымпредприятием (Лебединский ГОК), на котором запущен одни из крупнейшихв мире цехов по производству ГБЖ.Таблица № 8.
Крупнейшие мировые производители DRI/HBI, млн. тонн2011 год2012 годИндия21,9720,05Иран10,3711,58Саудовская Аравия5,815,66Мексика5,855,59Россия5,205,24Тринидад и Тобаго4,474,61101Всего в мире73,2174,02Источник: Midrex, www.midrex.comОсновные объемы железа прямого восстановления производятся потехнологиям, требующим большое количество природного газа (до 400 куб.м на 1 тонну DRI). Меньшая часть предприятий в качестве восстановителяприменяет уголь.Россия заинтересована увеличить свои мощности по производству этогопродукта, как для внутреннего потребления, так и для экспорта. Группа"Металлоинвест" в 2012 г. анонсировала строительство третьего цеха попроизводству ГБЖ на Лебединском ГОКе.
Объект мощностью 1,8 млн тонн вгод и стоимостью 270 млн евро может стать одним из крупнейших в мире ибудеториентироватьсянаэкспорт."Расширяяпроизводство,"Металлоинвест" отвечает на растущий спрос на ГБЖ со стороныпотребителей в России, Европе, Азии и Ближнем Востоке", – говорилось всообщении компании.Стимулом для организации подобных производств в России может статьвозможное увеличение дефицита металлургического лома, которому будетспособствовать развитие электрометаллургического способа производствастали.Целимодернизации.Помимоуказанныхвышепредпосылок,необходимо обозначить цели, которые необходимо достигать предприятиям,для успешного выхода на Российский и мировые рынки. Во-первых, этозахват регионального рынка металла рядового качества.
Продукцияинтегрированных заводов по своей природе более ориентирована на экспорти способна выдержать мировую конкуренцию. С другой стороны, она менееприспособлена к нуждам некрупных локальных потребителей, которымнеобходима более тонкая настройка сортамента закупаемой продукции.Целью мини-заводов по производству стали должны быть локальныепотребители.102Для рынка производителей DRI имеются более широкие возможности,т.к. данное направление в России представлено одним единственнымпредприятием.
Здесь возможно комбинирование экспортных и внутреннихпоставок.Во-вторых,этопреодолениетехнологическогоотставания.Безориентации на инновации мини-металлургия рискует не достичь результата.Примером тому может служить опыт США, когда в 80-х годах 20-ого векапредприятия неохотно переходили на новую тогда технологию непрерывнойразливки стали. В то же время в Японии под новую технологию былопереоборудованодо95%предприятий,чтосэкономилодо30%себестоимости продукции.
После прихода на американский рынок вслед заавтомобилестроителями, японские металлурги принесли на избранныепредприятия современные технологии и методы управления. Результатомстала серия банкротств и падение капитализации американских комбинатов.В то же время, сталь удерживает свои позиции, как ведущегоконструкционного материала. В подтверждение этого тезиса снова можнопривестиопыткрупныхкомпанийСША.Нежеланиепроводитьисследовательские работы по улучшению функциональности стальнойпродукции привело к ее замене альтернативными материалами. Тару, банкидля пива и прохладительных напитков начали делать из алюминия.
Врезультате к 1984 г. комбинаты потеряли 95% рынка пивной упаковки и 70%тары для прохладительных напитков. Аналогичная ситуация возникла вавтомобилестроении.Стальдляоблегченияавтомобилязаменилиполимерными материалами. К 1984 г. металлурги потеряли 15% доли рынкав автомобилестроении. Возможно, замены стали новыми материалами былосложно избежать, но удержать часть рынка или хотя бы замедлить этотпроцесс было по силам.Начиная с 1970х годов в ряде отраслей ведется непрерывная работа поисследованию заменителей стали. Экономия за счет загрузки мощностей иобъема выпускаемой продукции уже исчерпали себя.
Сегодня рынок требует103постоянный поиск путей и способов снижения себестоимости. Одним изосновныхспособовснижениязатраткромемодернизацииявляетсястимулирование отраслей потребителей, в первую очередь транспортнуюотрасль.Во-первых, государство уже обозначило крупные стратегическиепроекты, такие как реконструкция Транссибирская и Байкало-Амурскаямагистралей, которые планируется завершить к 2018 году. Под эти проектыужеобозначенбюджетв562млрдрублей.Реализацияпроектазапланирована с 2014 г.Во-вторых, строительство новых заводов, само по себе повлечетнеобходимость создания для них транспортной инфраструктуры. Т.к.транспортная промышленность сама является крупным потребителемметалла, произойдет взаимоопыляемое стимулирование обеих отраслей.Технологические разработки Midrex отвечают требованиям энергоэффективности, гибкости в использовании сырья и производства конечныхпродуктов, а также не наносят существенного ущерба окружающей природе.Перечислим некоторые элементы их бизнес-стратегии, которые возможноиспользовать отечественными организациями.Во-первых, производство DRI всегда предназначалось для конкретногозавода, отсюда вытекали потребности в качестве и количестве выпускаемогопродукта.Во-вторых, использование в производстве максимально возможногосырья,включаямелочьруды,бедныеруды,продуктывторичнойпереработки, для повышения показателей эффективности.В-третьих,минимальноеколичествокапитальныхвложений.Производство руды в сталь подразумевает под собой множество операций,каждая из которых несет определенные издержки.
Midrex использует путькомбинирования нескольких этапов в один, а один и тот же узелоборудование нагружает максимальным функционалом.104В-четвертых, технология адаптируется под более дешевые ресурсырегиона, например уголь или газ. Таким же образом, из предложенных углейврегионевыбираетсянаиболееэффективныйпосоотношениюцена/теплотворная способность.В-пятых, технология может немного жертвовать себестоимостью радисокращение выбросов серы, твердых отходов и СО2, которые губительны дляокружающей среды.Отсюда предлагается к реализации следующая модель развитияпредприятий:№Наименование этапа1.СозданиеОписаниепроизводств Создание (например по технологии Midrex)железапрямого производствавосстановленияжелезапрямоговосстановления вблизи с множеством малыхместорождений Сибири и дальнего Востока2.Создание мини-заводов Размещениеповблизиместорожденийилипроизводству больших строек мини-заводов.
В качествестальной заготовкисырья использовать металлический лом (тамгде он присутствует) или железо прямоговосстановления (там где есть ограничения поколичеству металлургического лома)3.ПовсеместноеТочечное покрытие локального спроса навнедрениемини- продукциючернойметаллургиивсемизаводов на территории потребителями данных регионовСибирииДальнеговостока4.Развитие транспортной Доведениеинфраструктурыморскогоуровняжелезныхтранспортадодорогивозможностиэкспортной ориентации мини-заводов илидальних регионов страны.105Указанные элементы модели проявляют себя предельно эффективно вусловиях возрастающих затрат на топливо, ужесточения законодательствавыбросовуглеродистыхсоединений,ростуценнаэлектроэнергию.Требования рынка стали, в конечном счете, влияют на производственныетехнологии, необходимые для их удовлетворения.
И если одни инновацииразрабатываются для снижения затрат на производство и себестоимости, тодругие, на то чтобы найти замену стали, как основному конструкционномуматериалу.Принципиальная производственная схема выглядит следующимобразом:рудаДоменнаяпечьчугунМартеновскаяпечьКонвертернаяпечьломрудаГазоваятехнологияЭлектродуговаяпечьDRIокатышиСтальУгольнаятехнологияПолучаемый на первом этапе продукт железо прямого восстановления(DRI) подходит для любого типа печей сталеплавильщиков и позволяетсформировать условия для создания мини-заводов.Как видно из карты (Рис.
17) приведенной ниже, внедрение производствна дальнем Востоке и Сибири не имеет аналогов:106Рис. 17. Карта основных районов по производству DRI107Из приведенной выше карты основных районов производства DRIвидно, что на территории России с помощью угольной технологии внастоящее время DRI не производится, хотя есть все предпосылки для ееразвития.Главными аргументами «угольной» технологии являются: развитие технологии получения DRI во вращающихся трубчатых печахосновано на их «всеядности», то есть они позволяют использовать в качестветоплива и восстановителя в процессе угли всех марок, вплоть до лигнита.Поэтому распространение данной технологии наблюдается в тех регионах,где имеются запасы твердого топлива - это Индия, Китай и др.; усовершенствованную технологию вместе с необходимым комплектомоборудования поставляют компании из Индии и Китая по достаточно низкимценам, на порядок отличающимися от стоимости поставок аналогичногооборудования компании Midrex; угольная технология технологически простая и универсальная, нетребует больших капитальных вложений при строительстве; уголь, применяемый для восстановления железорудного сырья,выполняет также функцию нагрева, то есть является топливом, создающим впечи необходимую температуру.В модель закладываются следующие предпосылки:В целом рынок DRI весьма привлекательный, с растущим спросом ибольшими потенциальными возможностями.На рынок DRI оказываетвлияние объем выплавляемой стали.
Платежеспособный спрос на железопрямого восстановления зависит от платежеспособности сталеплавильныхпредприятий.DRI – товар сертифицированный по клиенту.Спрос на рынке явно ненасыщен, поэтому предприятия не склонны кпроведениюагрессивныхстратегий.Проявляетсяконкуренции на смежных рынках (чугун, металлолом).Влияние потенциальных конкурентов.108высокийуровень Высокие барьеры проникновения на рынок (высокие затраты надостижение эффективного масштаба производства, ограничение доступа кисточникам сырья) обусловливают низкую вероятность появления новыхкрупных конкурентов на рынке DRI.
В перспективе данная ситуация вряд лиизменится.Влияние поставщиков. Стандартизированностьканаловпоставки,уникальностьпоставки, большая доля отдельного поставщика говорит оканалазначительномвлиянии со стороны поставщиков. В перспективе, по оценкам экспертов,данная ситуация не изменится.Влияние покупателей. Производство DRI ориентировано на крупных покупателей, поэтомудля производителя важен каждый покупатель, однако, и покупательзаинтересован в конкретном поставщике. Ситуация останется стабильной и вперспективе.Влияние товаров-заменителей. Существует вероятность «переключения» потребителя на товарызаменители DRI, такие как чугун или металлолом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
