Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 26
Текст из файла (страница 26)
Дробильные машины могут быть общего назначения и специализированные. К дробильным агрегатам общего назначения относят копровые установки, щековые, молотковые, роторные дробилки, измельчители роторные, мельницы. Копровые стационарные установки К-21 и К-26 и передвижные типа МС-32, щековые, молотковые и роторные дробилки используют для крупного и среднего дробления литейного лома, шлаковых глыб, флюсов. Для среднего и мелкого дробления флюсов и шлаков применяют щековые дробилки. Молотковые и роторные дробилки используют для дробления литейного алюминиевого лома, кабеля, проводников тока, флюсов и шлаков.
Такие дробилки отличаются высокой производительностью, больцюй степенью измельчения (до 50), равномерностью ситового состава дробленого продукта, незначительным удельным расходом энергии, простотой конструкции, удобством эксплуатации и ремонта. Производительность и качество дробления зависят от расстояния между билами (молотками) и решеткой. При дроблении кабеля на молотковых дробилках величина зазора составляет 4 — 5 мм, проводников . тока — 2 — 3 мм, литейного лома— 35 — 45 мм. Для мелкого дробления используют молотковые дробилки, машины ножевого типа ИПР. Роторный измельчитель типа ИПР (рис. 2.34) состоит из корпуса, камеры резания, загрузочной течки, разгрузочной решетки и привода.
В камере резания расположен ротор с ножами, на корпусе — неподвижные ножи, перемещением которых регулируется зазор резания между ножами корпуса и ротора. В нижней части установлена съемная решетка, через которую разгружается измельченный материал. Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Пе е аботк ал миниевого лома. г в Рис. 2.35. Установка переработки лома и кусковых отходов алюминиевых сплавов: l — пластннчатый питатсль*, 2 — загрузочное устройство; 3 — дробилка; 4 — ленточный конвей- ер; 5 — мапштный сепаратор; 6, 7 — ленточные конвейеры; 8 — бункер Рис.
2,36, Дробилка фирмы «Хаммермилс» (США) 110 На Мценском, Сухоложском и Подольском заводах «Вторцветмет» для переработки лома и кусковых отходов алюминиевых сплавов смонтированы специальные технологические линии, На рис. 2.35 приведена схема типовой линии. Лом и кусковые отходы алюминиевых сплавов с помощью грейферного крана загружают в бункер, а из последнего пластинчатым питателем подают в дробилку. Равномерность поступления сырья в дробилку обеспечивается специальным загрузочным устройством. Цробленый лом и отходы ленточным конвейером подают в магнитные се- параторы, в которых происходит отделение включений железа от алюминиевого сырья. После сепарации алюминиевое сырье (содержание механического железа 0,35 — 0,5 %) ленточным конвейером подают в бункера или вагоны, а магнитную фракцию по конвейеру направляют в отвал.
Главным агрегатом в линии являются дробилки на Мценском и Сухоложском заводах вторичных цветных металлов фирмы «Хаммермилс» (США), а на Щербинском заводе «Вторцветмет» — фирмы «Линде- манн» (ФРГ). В качестве примера на рис. 2.3б показан общий вид дробилки «Хаммермилс» (США). Часть РШ. Технологические рви~ения но утилизации твердых отходов Таблица 2.16 Технические характеристики дробилок «Лиидемани» и «Хаммермилс» Параметры Производительность, т/ч: при дроблении литейных алюминиевых сплавов при дроблении деформируемых алюминиевых сплавов 15 — 20 20 5 — 10 10 3000 !400 10 1400 1400 10 б00 500 400 бОО 500 400 1!ОО 500 500 50 1100 бОО б00 50 Крупность продуктов дробления, мм Установленная мощность, квт 0 — 85 940 1150 облеиие вьюнооб азиой ст 111 Дробилка оборудована узлом предварительного сжатия 1, что обеспечивает ее высокую производительность. Ротор 2 снабжен подвижными молотками 3 из литой стали, режущая штанга с пазами 4 выполнена из легированной стали, дробленый материал разгружается через решетку 5 из марганцовистой стали.
Весь корпус дробилки футерован об- Максимальные размеры исходного сырья, мм: листы: длина ширина толщина пакеты: длина ширина высота литье: длина ширина высота толщина стенки :и. Для дробления вьюнообразной ,тружки (алюминиевой и медной) !рименяют стружкодробильный агреат (рис.
2.37). Агрегат состоит из мо!ернизированной молотковой дро!илки СМ-2 (рис. 2.38), разрывного стройства и ленточного конвейера. 1ьюнообразную стружку после вь'юрки посторонних предметов круп- лицовочными плитами из износостойкой стали, они крепятся специальными болтами к корпусу. Крышка 6 обеспечивает удобный доступ внутрь дробилки, ее открывание осуществляется с помощью мощных домкратов. В таблице 2.16 приведены технические характеристики некоторых типов зарубежных дробилок. «Линдеманн» (ФРГ) «Хаммсрмилс» (США) нее 250 мм загружают в приемный бункер, Захватывающис звездочки разрывного устройства затягивают стружку в агрегат, где она разрывается на относительно мелкие пучки и частично дробится, затем ленточным конвейером ее подают в загрузочное ус, тройство модернизированной стружкодробилки.
Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной иеталлургии сора до 1,5%, количество железных включений — до 8 % и прочих неметаллических — до 5 %. В результате переработки получают дробленый продукт крупностью до 50 мм и недробимые железные включения. Пе е аботка литейных алюмннн- Под ударами вращающихся молотков стружка измельчается и просыпается через колосниковую решетку.
Техническая характернстнкя стружкодробнльного агрегата Рис. 2.37. Стружкодробильный агрегат; 1 — приемный бункер; 3 — разрывное устройство; 3 — ленточный конвейер; 4 — молотковая дробилка 112 Производительность на алюминиевой стружке, т/ч ............ 1,5 Размер дробленой стружки, мм ................,.........,.. менее 100 Мошность электродвигателя дробилки, кВт .75 На Мценском и Сухоложском заводах «Вторцветмет» установлены линии дробления вьюнообразной алюминиевой стружки фирмы «Беккер» (ФРГ).
Аппаратурно-технологическая схема приведена на рис. 2.39. Производительность линии составляет 10 т/ч, дробилки — 5 т/ч, потребляемая мощность дробилки — 400 кВт. Исходным сырьем является смесь сыпучей (50%) и вьюнообразной (50%) стружки с содержанием маона и влаги до 25% и землистого за- еаииоааиаа, Дои переработки питейных алюминиевых шлаков применяют установки «Аэрофол» (Англия) и «Реметалл» (Испания). Наиболее широкое применение во вторичной цветной металлургии нашли установки «Реметалл», описание работы которых приводится ниже. Шлак подвергают дроблению в дробилке ударного действия, а затем сушке до содержания влаги 1% Сухой шлак разделяют в барабанном грохоте на классы: + 80 мм и — 80 мм.
Класс + 80 мм представляет практически чистый алюминиевый сплав и после удаления из него железных приделок является готовым продуктом. Часть И11. Технологические решения по утилизации твердых отходов Рнс. 2.38. Модернизированная стружкодробилка типа СМ-2: 1 — корпус; 2 — ротор; Я вЂ” молотки-звездочки; 4 — бронированная плита; 5 — регулятор зазора; 6 — колосниковая решетка Рис. 2.39. Линия дробления вьюнообразной алюминиевой стружки фирмы «Беккер»: 1 — гидравлический загрузочный кран; 2 — барабанный грохот; 5 — пресс-ножницы; .4 — над- ленточный конвейер магнитный; 5 — ленточный транспортер; 6 — дробилка для дробления стружки; 7, 8 — ленточный транспортер; 9 — установка пылеочистки; 1Π— пульт управления 113 Класс — 80 мм доизмельчают в шаровой мельнице с непрерывной продувкой.
Мелкие частицы, выносимые из мельницы, поступают в стагический воздушный классификатор, в котором осаждаются частицы крупностью + 0,15 мм, а мелкая фракция ~ — 0,15 мм), содержащаяся в воздушном потоке, улавливается в системе очистки. Пыль из системы пылеулавпивания направляется в отвал, а очищенный воздух — в атмосферу. Частицы класса+ 0,15 мм подвергают рассеву на виброгрохоте на клас- сы + 1,25 мм и — 1,25 мм. Частицы класса + 1,25 мм после удаления из них железа представляют готовый продукт с содержанием металлического сплава 80%. Продукт класса — 1,25 мм содержит 25 — 30 % металла. Производительность линии по исходному сырью — 15 тыс.
т в год, извлечение металла в концентрат — не менее 70 %. Проводятся работы по использованию фракции — 0,15 мм в цементной промышленности, а фракции — 1,25 мм — для приготовления зкзо- Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Резка негаба итиого л а. Механическую резку негабаритного лома и отходов цветных металлов (самолетного лома, судовых винтов, котельных деталей, радиаторов и т.п.) осуществляют аллигаторными и гильотинными ножницами (рис, 2.41), Техническая характеристика аллигаторных ножниц приведена в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
