Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 24
Текст из файла (страница 24)
33,1 Производство проката .....,................. 31,5 Производство сплавов .........„,........... 29,7 Прочие потребители ..............,.......,..... 5,7 Высокая доля лома и отходов в тотреблении меди прокатными заво1ами в США является результатом прямых связей между ними и потреб1яющими их продукцию машино:троительными и металлообрабаты1аюшими заводами.
В заготавливаемом сырье на алювиниевой основе лом и отходы де'рормируемых сплавов составляют около 50%, в то время как для вы1уска деформирусмых сплавов исюльзуют — 10 % лома и отходов. Технологические возможности и 1роизводственные мощности пред1риятий алюминиевого проката в патояшее время позволяют использо1ать в шихте для деформирусмых .плавов почти всю обрезь нелсгиро- ванного алюминия и деформируемых сплавов с низким содержанием цинка и магния при условии их раздельного сбора и поставки.
Удельный вес этого сырья в общей заготовке лома и отходов составляет 20 %. В перспективе возможно дальнейшее увеличение доли вторичного сырья при производстве проката за счет использования стружки и кусковых отходов высокомагниевых и высокоцинковистых сплавов. Структура потребления вторичного алюминиевого сырья в США следующая, %: Производство литейных сплавов ......... 70 Производство деформируемых сплавов ..............,.....,.. 18 Производство алюминия ..................... 12 В США более 60% алюминиевых сплавов, полученных из вторичного сырья, используют для литья под давлением, 20% — для литья в землю и постоянные формы, частично для раскисления стали, изготовления безводного хлорида алюминия и катализаторов взрывчатых веществ.
Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Наиболее рациональным использованием лома и отходов свинцовых сплавов является переработка их на сурьмянистый свинец, свинцово-оловянные припои и баббиты. Однако изза недостатка мощностей по производству сурьмянистого свинца часть лома и отходов свинца направляется на свинцовые заводы, работающие на рудном сырье, что приводит к значительной потере содержащейся в них сурьмы. В настоящее время вторичная цветная металлургия выпускает сплавы только из медьсодержащего, алюминиевого и свинцового вторичного сырья, поэтому лом и отходы других цветных металлов (цинк, магний, никель, олово, сурьма и др.) используют как подшихтовочные материалы при выпуске указанных выше сплавов или направляют для переработки в другие отрасли промышленности.
2.2.5. Первичная обработка лома и отходов Около половины заготавливаемых лома и отходов цветных металлов направляется для первичной обработки в производственные цехи управлений «Вторцветмет», остальное количество поступает от ломосдатчиков на металлургические заводы транзитом. В цехах лом и отходы цветных металлов подвергают сортировке, пакетированию '(брикетированию), магнитной сепарации, обжигу, резке и другим видам обработки. , Сортировка лома и отходов о ти овка и виешн м и изп- ку. Лом и кусковые отходы сортируют на механизированных круглых столах конструкции института «ВНИИП- вторцветмет» или на конвейерных установках и линиях.
Механизированный стол (рис. 2.26) применяют для сортировки лома и отходов крупностью до 250 мм. Сырье краном загружают в приемный бункер стола. При вращении стола сырье из бункера равномерно выгружается на рабочую поверхность стола. Выгрузка сырья на стол регулируется цепями, прикрепленными к нижней части бункера. Движение материала осуществляется за счет давления лома, находящегося в бункере, и вращения стола. По окружности стола укреплены лотки, на которые рабочие сбрасывают рассортированный материал. Каждый короб предназначен для определенного вида сырья. В случае попадания крупногабаритного лома бункер поднимается с помощью винта, приводимого во вращение электроприводом. Техническая характеристика сортировочного стола Диаметр стола, мм .......,.....,..........,. 4500 Количество лотков, шт.......,...,....,.........
6 Скорость вращения стола, м/с ......... 0,03 Объем бункера, м' ..............,..'.............. 1,9 Скорость подъема бункера, м/с ...'.... 0,02 Мощность электродвигателя привода стола, кВт ..........,......................3 Производительность, т/ч .........,..... До 2С Сортировочные конвейеры (рис. 2.27) позволяют сортировать более крупный лом, чем механизированные столы. Конвейеры одновременнс выполняют функции транспортирования сырья из бункера в емкости для сортированного материала. С помощьк ограничительного колосникового устройства регулируют производительность конвейера и крупность куског лома, поступающих на сортировку Предельное открытие колосников ог.
раничителя — 400 мм. Часть 7111. Технологические решения по утилизации твердых отходов Рис. 2.2б. Механизированный стол для сортировки лома: 1 — бункер; 2 — опорный ролик; 3 — стол; 4 — электропривол; 5 — лоток Линия сортировки (рис. 2.28) позволяет производить обработку крупнокускового лома цветных металлов : выдслснием железных включений значителыгой массы и крупности. Сырье, загруженное в бункер, подают пластинчатым питателсм на ленточный сортировочный конвей- Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Рис. 2.27. Сортировочный конвейер: 1 — конвейер; 2 — бункер; 3 — ограничитель; 4 — привод 1 г Рис.
2.28. Линия сортировки лома: 1 — бункер; 2 — пластинчатый питатсль; 3 — желсзоотделитсль ЭП Р-120; 4 — ленточный сорти- ровочный конвейер; 5 — привоя„б — приемные короба 100 ер, где из материала извлекают железные включения подвесным электромагнитным железоотделителем. Ферромагнитные включения и детали со значительными железными приделками, извлеченные железоотделителем, выгружают в приемный короб. Пластинчатый питатель и ленточный конвейер имеют самостоятельные приводы. Часть гш. Технологические решения ло утилизаг1ии твердых отходов Таблица 2.13 Техническая характеристика сортировочных линий Конвейер ис.
2.27 Линия ис. 2.29 Линия ис. 2.28 Наименование параметра 5 — 10 П оизволитсльность туч 10 — 20 Крупность кусков в загрузке, мм: максимальная оптимальная 450 400 400 ЗОО 400 ЗОО 800 800 1000 0,02 — 0,06 0,03 — 0,05 0,02 — 0,06 3,0 6,0 ЭПР-120 ЭПР-120 Тип железоотделитсля 1,5 21,2 16,8 101 Другая линия сортировки показана на рис. 2.29. Бункер-питатель подвешен с помощью пружинных амортизаторов к металлоконструкции и снабжен вибрационным приводом.
Наклон бункера-питателя регулируют канатным подъемным устройством с электроприводом. Из бункера сырье поступает на ленточный конвейер. Подвесной электро- Ши иналентысо ти овочногоконвейе а, мм Ско ость движения ленты конвсйе а, мус Емкость 6 кс а, м Мощность электродвигателя ленточного ~,конвсйе а, кВт Рис.
2.29. Линия сортировки лома: 1 — бункер-питатсль; 2 — электровибраци- онный привод; 3 — привод регулировки угла наклона бункера-питателя; 4 — ленточный конвейер; 5 — железоотделитель типа ЭПР-120; 6 — электропривод конвейера; 7 — короб магнитный железоотделитель типа ЗПР-120 извлекает из проходящего под ним'материала железо и детали с железными приделками, разгружая их в короб. Оставшийся на ленте после сортировки материал разгружается в приемники и поступает на дальнейшую обработку. Основные параметры оборудования приведены.
в табл. 2.13. Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Длину сортировочного участка пенточного конвейера определяют по формуле ча (2.11) где ~ — производительность линии, г/ч; о — норма выработки сортировщика, т/ч; а = 2,5 — 3 м — зона обслуживания одним сортировщиком, м; Ь= 1 — при односторонней; Ь= 2— при двусторонней сортировке. Общая длина ленточного конвейера складывается из длины сортировочного участка и длины конструктивных элементов (бункер, приводной и хвостовый барабаны и др.).
С ти овка по к пности Опе- рацию разделения сырья по крупности осуществляют на грохотах. Во вторичной цветной металлургии применяют коласниковые неподвижные, цилиндрические, самобалансные и вибрационные грохоты. Грохочение в схемах технологического процесса обработки сырья может иметь основное или вспомогательное назначение, а процесс грохочения — сухим 'или с отмывкой мелкого продукта. Выбор типа и количества грохотов определяется технологией обработки сырья, его свойствами, требованиями к качеству продуктов грохочения, производительностью установки. Необходимую площадь грохочения на колосниковых грохотах определяют по формуле: Г = —, м', (2.12) 2,4а ' где ~ — производительность по исходному сырью, т/ч; а — ширина щели между колосниками, мм.
102 Ширина колосникового грохота должна быть более 3 размеров максимального куска, а длина — не менее двух размеров ширины грохота, КоэФфициент полезного действия грохочения колосниковых грохотов не превышает 65 %. Грохоты цилиндрические применяют для переработки крупного и среднего материала, коэффициент полезного действия 60 — 65 %. Производительность грохотов определяют опытным путем или на основании данных каталога (табл. 2.14).
Вибрационные грохоты являются основным типом оборудования для классификации по крупности. Необходимую площадь грохочения определяют по формуле: 10'О в.. > (2.13) Д где à — рабочая площадь грохота, м', ~3 — производительность грохота, т/ч; о — производительность 1 м' решета при объемной массе материала 2,6х10' кг/м", 'б — объемная масса материала, кг/м'.
Сеаарация лома и отходов Для извлечения'из лома и кусковых отходов ферромагнитных предметов применяют электромагнитные шкивы ШЭ 65/63 и железоотделители с механической разгрузкой извлеченных материалов типа ЭПР-120. Подвесные железоотделители устанавливают над ленточными конвейерами, шкивы' — в качестве приводного барабана сортировочного конвейера в зоне разгрузк» материала. Часть РШ. Технологические решения по улшлизации твердых отходов Таблица 2.14 Техническая характеристика грохотов Тип охота виб щ1онный самобаланс- ный Наименование параметра И-2 ГВ-06 Число сит Размер сита, мм: длина ши ина 1200 810 1600 800 1200 500 1600 800 Размер максимального куска в исходном, мм 150 50 300 Верхнее 25 — 50 Нижнее 3 — 5 25 Верхнее 25 Размер отверстий сит, мм 50 Нижнее 3 — 10 До 30 Угол наклона, ад о 20 До 30 Амплит да колебаний ко оба, мл~ 1,7 Мощность элс одвигатсля, кВт Частота колебаний, обумин 1450 !420 1420 1450 Габариты, мм: длина ширина высота 2!40 1314 ' 570 2635 1656 1160 1500 830 980 1935 1268 570 Масса, кг 850 652 586 440 103 Первичную обработку стружки и кусковых отходов цветных металлов, крупностью до 20 мм осуществляют на технологической линии (рис.
2.30, 2.31) разработанной институтом а ВНИИ Пвторцветмет». Исходнос сырье !'отдельно по ви2ам и сортам металлов) загружается 3 бункер емкостью 2,5 м', из которо.о лотковым питателем равномерно тодается на двухситный вибрацион1ый грохот С-388. На грохоте произюдится рассев отходов по классам крупности .+ 20 мм, — 20 + 3 мм и -3 *О мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
