Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 21
Текст из файла (страница 21)
Повышение качества вторичного сырья уменьшает затраты на его переработку и улучшает качество получаемых из него сплавов. Качество заготавливаемого лома и отходов за последние 10 — 15 лет изменилось незначительно и может быть охарактеризовано следующими показателями. Доля низкокачественного сырья в общей заготовке лома и отходов меди, алюминия и их сплавов составляет 60 — 70 %„первых сортов— 8 — 12% Качество лома и отходов, поставляемых потребителям предприятиями «Вторцветмет», значительно выше в результате первичной обработки сырья.
По имеющимся данным, во вторичном медьсодержащем сырье удельный вес низкокачественного лома и отходов (Х111 группа) снижается в 4 — 5 раз, в алюминийсодержащем сырье удельный вес низкокачественного сырья (Х группа) уменьшается в 1,5 — 2 раза. Удельный вес первых сортов алюминийсодержащего и медьсодержащего сырья увеличивается в 2 раза. 3.3.3. Источники образования лома и отходов цветных металлов Лом и отходы цветных металлов образуются во всех отраслях народного хозяйства.
Поставщиками лома и отходов являются многочисленные предприятия и организации практически всех отраслей промышленности. Общее число ломосдатчиков достигает 130 тыс. Однако подавляющее их число (- 92%) сдает незначительное количество отходов (менее 10 т в год). Крупных ломосдатчиков, у которых ежегодно образуется 86 свыше 200 т, насчитывается около 1500, они сдают 67% лома и отходов. Наиболее крупные поставщики: электротехническая промышленность, черная металлургия, автомобильная и судостроительная промышленность и сельскохозяйственное машиностроение. Эти отрасли являются основными потребителями цветного проката, сплавов и первичных цветных металлов. Наибольшее количество лома и отходов алюминия образуется и, следовательно, сдается следующими министерствами (в процентах от общей поставки лома и отходов алюминия): автомобильной промышленности — 8,2; черной металлургии — 6,1; ' сельскохозяйственного машиностроения — 5,3; электротехнической промышленности — 4,7.
Лом и отходы сплавов на медной основе поставляют в основном предприятия Министерства электротехнической промышленности (16,2 %), значительную долю сдают предприятия автомобильной промышленности — 7,2, черной металлургии — 6,4, министерства: путей сообщения — 4,9, цветной металлургии — 3,9 и судостроительной промышленности — 3,9 %. Цинковые отходы и лом образуются главным образом на предприятиях черной металлургии (28,2%), цветной металлургии (14,7 %), автомобильной (7,7%) и электротехнической промышленности (3,7 %).
Наиболее крупными поставщиками вторичного свинецсодержащего сырья являются предприятия и организации Министерства путей сообщения Часть У111. Технологические решения по утилизации твердых отходов (13,2 %) и электротехнической промышленности (9,5 %). Основными источниками образования отходов цветных металлов являются следующие производства: — металлов и сплавов (шлаки, сплески, сьсмы, сора и пр.); — проката (концы, обрезки, обдирочная стружка, опилки, окалина); — фасонного литья (шлаки, литники, выпоры, сплески); — кабельной продукции (концы и обрезки проволоки, путанка); — химической продукции (отработанные катализаторы, шламы); — горячего и электролитического покрытия металлов (изгарь, шламы); — механической обработки полуфабрикатов (выссчка, обрезь, стружка, опилки); — изготовления и ремонта твердосплавного инструмента (пылевидные и кусковые отходы).
Источники образования амортизационного лома: — ликвидация основных средств в промышленности, на транспорте, в строительстве и сельском хозяйстве; — капитальные и текущие ремонты различных машин и конструкций; — бытовой лом (предметы домашнего обихода). Источники образования лома и отходов алюминия. Отходы алюминия образуются при производстве фасон- ного литья, кабельных изделий, при механической обработкс проката и литья. В товарных ресурсах вторичного алюминиевого сырья отходы составляют -70%, амортизационный лом -30%. Структура товарных ресурсов алюминиевых отходов по источникам образования в 1980 г.
следуюшая. ' % 88,9 Источники образования Металлообработка — всего ............... В том числе: литье. прокат . кабельные изделия ...,...............,... Производство фасонного литья .........,.................. 8,5 Производство кабельной продукции...,................,....... 2,6 В с е г о ..........,...... .... 1 00,0 При производстве фасонного литья получают товарные отходы в виде шлаков, в которые переходит около 50 кг металла от каждой тонны годных отливок. Такой относительно высокий выход металла в шлак связан главным образом с низким уровнем технологии плавки металла в многочисленных мелких литейных цехах. Повышение концентрации производства создает условия улучшения качества подготовки шихты, внедрения прогрессивных технологических процессов плавки, что позволяет существенно сократить выход металла в шлак.
Производство кабельной продукции характеризуется высокой степенью персхода металла в готовые изделия: дальнейшее расширение выпуска катанки на заводах цветной металлургии и кабельной промышленности позволит сократить выход отходов, образующихся в настоящее время при прокатс вайербарсов. Средний выход отходов металлообработки зависит от выхода отходов в отдельных отраслях промышленности и от удельного веса различных видов полуфабрикатов в общем обьеме потребления.
Коэффициент выхода отходов (отношение массы отходов к массе готовой продукции) при обработке алюминиевых полуфабрикатов составил в 1980 г.: Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии 0,227 0,195 0,008 Прокат. Литье ......................................... Кабельная продукция .........,............
Средний коэффициент выхода отхода ................................... 0,173 На основании данных выпуска алюминиевых полуфабрикатов по видам и коэффициентов выхода отходов могут быть рассчитаны товарные ресурсы отходов алюминия на перспективный период. Расчет ресурсов амортизационного лома по алюминию выполняют, исходя из объема металлофонда, который определяют суммированием ежегодных металлоинвестиций за вычетом амортизации, потерь металла от коррозии, истирания и неполноты сбора амортизационного лома. Расчет образования амортизационного лома по отдельным его видам выполняют, исходя из металлоинвестиций на выпуск данного изделия и срока его службы. Источник образования медьсодержащих отходов и лома.
В товарных ресурсах вторичного медьсодержащего сырья удельный вес амортизационного лома составлял — 40%, отходы производства — 60 %. Товарные ресурсы медьсодержащего лома и отходов представлены медью латунью, бронзой, удельный вес которых в заготовке соответственно равен 34, 42, 24 %. Средне- сложившееся содержание меди в лагунном сырье - 65%, бронзовом - 85 %.
Это обусловливает необходимость осуществлять планирование и учет заготовки не только по количеству сырья, но и по количеству меди в сырье. Товарные ресурсы отходов меди складываются из отходов металлургии и металлообработки. Металлургия включает производство проката, сплавов, фасонного литья, кабельных изделий, металлообработка — механическую обработку проката, литья и кабельных изделий. Структура товарных мсдьсодержащих отходов по источникам образования следующая.
Источники образования % Металлургическое производство Кабельные изделия .............„............. Прокат. Литье Литейные сплавы,.......................,..„... Итого Металлообработка Литье . ....................:............, 25,5 В том числе: бронзовое . латунное. медное Прокат В том числе: латупный ... 26,1 медный. ..!6,5 бронзовый .........,.... 3„4 Кабельные изделия .......,.......................
30 Итого ......, ..745 В с е г о . .......,...,....,.............. 100,0 Структура ресурсов по физическому виду отходов. Виды отходов % Медь 21,1 .4,1 .0,3 46,0 Провод . Стружка ..., ........ Шлак . Кусковые отходы .............. Патунь Стружка .. Кусковые отходы .............. Бронза .. 41,5 ... 26,1 ., 17,5 ... 14,9 .. 58,7 ...
41,3 Стружка. ........................ 85,7 Кусковые отходы ..........,..........,........, 14,3 Выход товарных медьсодержащих отходов по основным направлениям потребления меди и сплавов за 1980 г. Часть 1'7П. Технологические решения но утилизации твердых отходов 42,0 32,6 ЛХедь Потребление проката ................,........ 21,0 Потребление литья ..........................,... 9,4 Производство кабельных изделий ...... 8,0 Производство литья и сплавов .......,...
5,0 Производство проката .......,...........,..... 2,0 Потребление кабельных изделий ........ 1,6 Патунь Потребление проката ......................... 32,0 Потребление литья ............................ 15,6 Бронза Потребление проката ..................;...... Потребление литья .............,.............. Товарные ресурсы амортизационного медного лома по отдельным видам изделий определяют путем установления ежегодных металлоинвестиций на производство данного изделия и среднего срока службы изделия с учетом потерь амортизационного лома.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
