Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 22
Текст из файла (страница 22)
Общую заготовку амортизационного лома рассчитывают, исходя из объема металлофонда, который определяют суммированием ежегодных металлоинвестиций за вычетом амортизации и неполноты сбора. Источники образования свииеисодержащих отходов и лома. Удельный вес амортизационного лома в свинец- содержащем (вторичном) сырье составляет около 80 %. Амортизационным ломом являются вышедшие из эксплуатации свинцовые аккумуляторы, кабельные изделия, трубы, листы, штампы, а также баббитовый выплав, образующийся при ремонте подшипников скольжения.
Отходы свинца представляют собой изгарь, стружку, сплески, съемы, шлаки, шламы, золу, пасту, высечку, обрезь, образующиеся при использовании свинца, баббитов, припоев, свинцового проката, при производстве аккумуляторов, кабельных изделий, баббита, типографских сплавов. В настоящее время 70 % общей заготовки вторичного свинецсодержашего сырья составляет лом аккумуляторов. Ресурсы лома аккумуляторного свинца определяют исходя из расхода аккумуляторов на ремонтно-эксплуатационные нужды и данных о списании автотракторной техники, на которые используются свинцовые аккумуляторы.
При этом необходимо пользоваться данными о содержании свинца в отработанных аккумуляторах, изложенных в Инструкции о порядке сбора и сдачи отработанных и свинцовых батарей, утвержденной Госпланом СССР и Госснабом СССР 31.12.81 № 280/120. Для расчета общих ресурсов аккумуляторного лома также необходимо знать период амортизации различных видов аккумуляторов. По данным НИИСТа, срок службы аккумуляторов, определенный на основе статистических исследований и испытаний батарей серийного производства, составляет: грузовых автомобилей — 27 месяцев при пробеге не более 100 тыс. км; легковых индивидуальных — 48 месяцев, легковых ведачственных и малотоннажных автомобилей — 26 месяцев при пробеге не более ! 40 тыс.
км; автобусов — 22 месяца при пробеге не более 120 тыс. кч; тракторов — 27 месяцев при наработке це более ЗООО моточасов, комбайнов — ЗО месяцев или 3 сезона. В северных районах страны срок службы на 20% ниже, чем в приведенных выше данных. Фактический срок службы стационарных аккумуляторов составляет 10— 15 лет, радионакальных и радиоанодных — 3 — 5, вагонных и тяговых — 2, аккумуляторов больших типов — 3 года. Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Ресурсы свинца в ломе кабельной продукции определяют, исходя из количества кабеля, выделенного на производственно-эксплуатационные нужды и строительство, содержания свинца и в нем, срока службы и возможного возврата.
Союзглавкабель распределял продукцию потребителям в километрах, расход свинца на производство оболочек кабеля колеблется от 190 до 3340 кг на 1 км. Средний срок службы кабелей и проводов в свинцовой оболочке — не менее 25 лет. Неразделанный кабель учитывают как сложный лом, заготовка свинца в сложном ломе не превышает 10 % расхода свинца на производство кабельных оболочек с учетом срока амортизации.
На переработку возвращается кабель, заложенный в магистральных траншеях, частично он извлекается из шахт и практически не извлекается кабель, проложенный в земле. При замене деталей, труб, листов и прочих изделий, вышедших из эксплуатации по истечении срока службы, образуется лом свинца. Коэффициент возврата металла, работающего в агрессивных средах, принимают по фактически сложившемуся образованию лома в 1980 г. (-50% потребления свинцового проката на эти цели). Общая сдача лома баббита в 1980 г. составила 8 % потребления «нового» баббита.
При плавке баббита образуются отходы в виде изгари, сплесков, шлака, остатков металла в тиглях, общее количество указанных отходов составляет 14 % количества переплавляемого металла. После заливки подшипников они подлежат расточкс, при которой образуется стружка. Выход стружки составляет около 40% веса баббитовой заливки. Часть струж- 90 .6,8 .6,4 3,0 5,0 10,0 1,0 80„0 1 1,6 10,9 12,0 11,0 3,0 0,9 31 21 ки после прессования используется как добавка в шихту, остальная— сдается Вторцветмету. Выход стружки в 1980 г. составил 31,3 % потребления «нового» баббита, баббитовой изгари — 21,2 %. Выход свинца в лом и отходы в различных производствах в 1980 г. % Патентирование и термообработка .........,............,........ 50,0 Тяжелого и энергетического оборудования . Этиловой жидкости ............................
При поев Аккумуляторов . Типографских сплавов ..........,........... Баббитов . Бездорновых рукавов ........................, При использовании баббита в отраслях промышленности: электротехнической ......;....,......... тяжелом и энергетическом машиностроении ......................... 17,0 рыбном хозяйстве ........................ 15,9 судостроении, судоремонте ........ 15,7 химическом и нефтяном машиностроении ......................... автомобилестроении ..........,......,.
стан коинструментальной промышленности .........................,. 3,0 При использовании припоев в отраслях промышленности: легкой . 47,8 тракторосельхозмашиностроении ......................... ., электротехнической ...,....,.......... химическом, нефтяном машиностроении .............,............. 2,5 автомобильной промышленности ........................... радиопромышленности ............,.... производстве товаров народного потребления......;..........0,9 При заливке железнодорожных вагонных подшипников баббитом БК и механической обработке вкладышей: стружка изгарь.
Часть И11. Технологические решения по утилизации твердых отходов Влияние отдельных факторов на образование отходов Металлооб аботка. Выход отходов зависит от выхода металла в годную продукцию и величины безвозвратных потерь. Выход металла в годную продукцию определяется сортаментом потребляемых полуфабрикатов. В целом по народному хозяйству выход годной продукции для каждого вида полуфабрикатов является величиной достаточно постоянной в течение длительного времени (1Π— 20 лет), следовательно„ средневзвешенный коэффициент выхода отходов будет зависеть главным образом от изменений в сортаменте потребляемых полуфабрикатов.
П оизводство асонного итья Выход отдельных отходов зависит от методов литья и ассортимента выпускаемых отливок. Внедрение прогрессивных методов литья, таких, как литье под давлением, кокильное литье и т.д., снижает выход отходов по сравнению с литьем в земляные формы и выход отходов при производстве крупных отливок по сравнению с мелкими, так как доля выпаров и прибыльной части у них ниже. Соответственно ниже выход отходов при обработке крупных фасонных отливок по сравнению с мелкими. П развод тво п ката Выходотходов зависит от сортамента. Так, выход отходов при выпуске труб и профиля выше, чем при выпуске листа и прутка. Внедрение новых технопогических процессов снижает выход отходов.
Например, применение бескристаллизаторной отливки слитков ~ает возможность получать гладкую поверхность, не требующую фрезеров- ки, внедрение ультрадефектоскопии устраняет операцию вырезки темплетов. В целом по прокатному производству выход отходов в 1980 г. сократился в сравнении с 1975 г. на 1 %. Ка льное и оизв дство. Выход отходов зависит от вида полуфабриката (катанка, вайербарсы), качества металла, поступающего на переработку, и технического уровня предприятий.
Увеличение выпуска катанки и совершенствование технологии и роизводства кабеля сокращают выход отходов. мо тиза ионный лом. Образование амортизационного лома определяется объемом металлического фонда, средней продолжительностью службы металла в основных и оборотных фондах, величиной потерь металла от истирания и коррозии.
Большое влияние на уровень ломо- образования оказывает также отраслевая структура потребления, сдвиги в ассортименте выпускаемой продукции, концентрация, специализация и кооперирование производства. Увеличение потребления цветных металлов, в частности алюминия, в строительстве, удлинение срока службы металлоконструкций за счет защитных покрытий снижают выход амортизационного лома. Ускорение темпов технического прогресса в народном хозяйстве, усиливающих моральный износ оборудования, увеличивает выход этого вида амортизационного лома. 2.2.3. Определение объемов образования лома и отходов цветных металлов Образующиеся в народном хозяйстве лом и отходы металлов подразделяют на оборотные, перерабатыва- 91 Глава 2. Утилизация твердых отходов чериой и цветной металлургии емые в местах образования, и товарные, направляемые для переработки на другие предприятия, Максимальное вовлечение в переработку лома и отходов в местах образования является основным направлением их рационального использования.
Однако объемы переработки в местах образования ограничиваются техническими и технологическими возможностями использования лома и отходов. Неполное использование лома и отходов в местах образования обусловпивает наличие товарных ресурсов, которые составляют около 30 % общих ресурсов отходов и лома цветных металлов. Использование отходов и лома в местах образования учитывают в нормах расхода цветных. металлов на основное производство и ремонтные нужды и отражают в планах материально-технического снабжения соответствующих отраслей народного хозяйства. Поскольку планирование использования лома и отходов в местах образования взамен первичных металлов является составной частью планирования использования материальных ресурсов в соответствующих отраслях промышленности, то в этой главе даны методические основы определения обьемов образования и нормирования выхода товарных ресурсов лома и отходов цветных металлов.
Определение объемов образования товарных ресурсов осуществляют на разных стадиях планирования (текущее, перспективное прогнозирование) для всех уровней (предприятие, отрасль, народное хозяйство). Прогнозирование объемов образования лома и отходов цветных металлов для всех уровней планирования выполняют исходя из намечаемых 92 темпов изменения потребления цветных металлов или методом экспертных оценок.
Для оценки объемов образования по народному хозяйству в целом может быть использован корреляцион- ный метод, с помощью которого за ряд лет устанавливают зависимость между объемом потребления метал- ла и образованием отходов, объемом металлофонда (он характеризует на определенный период объем цветных металлов, содержащихся в производственных фондах и предметах потреб- ,ления) и возвратом лома, Линия регрессии для этих показателей близка к прямой и описывается уравнением типа у = ах+ Ь, (2.1) где у — расчетная величина товарных отходов или лома, т; х — объем потребления цветных металлов при расчете образования отходов и металлофонд при расчете возврата лома, т; а, о — коэффициенты регрессии. На стадии текущего планирования на год и перспективного на пятилетний период для уровней «предприятие» и «отрасль» применяют балансовый метод, соизмеряющий объем потребления цветных металлов и объем образования товарных лома и отходов.
В общем виде образдвание товарных лома и отходов нг стадии текущего и перспективногс планирования может быть определено на основе следующей'зависи. мости: Часть И11. Технологические решения по утилизации твердых отходов где П, — планируемая потребность предприятия, отрасли в цветных металлах и содержащих их материалах, т; С, — содержание цветных металлов в потребляемых материалах, % К вЂ” выход отходов, доли единицы; 1 — число потребляемых материалов, содержащих металл, ресурсы которого определяются, 1 = 1, 2, ..., л; М вЂ” планируемая потребность в металле и содержащих его материалах на капитальный и текущий ремонты оборудования предприятия, отрасли, т; С вЂ” содержание металла в материалах, предназначенных для ремонтных нужд, %; ʄ— коэффициент использования металлсодержащих материалов при выполнении ремонтных работ, доли единицы; ʄ— потери цветных металлов в процессе эксплуатации основных средств, доли единицы; 1 — число потребляемых металлсоцержащих материалов на ремонтные нужды,~=1,2, ..., т; Р, — количество металла в ликвипируемых основных и оборотных средствах, т; 1 — число ликвидируемых составпяющих основных и оборотных средств, 1 = !, 2, ..., у.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
