Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 28
Текст из файла (страница 28)
Примерно 90% массы ламп составляет стекло, остальное — железо, латунь, медь, никель, оловянный припой, вольфрам и молибден. 120 Обжиг роторов и статоров электродвигателей производят в камерной печи с подъемно-выдвижным подом (рис. 2.4б). Загруженный под вкатывают в печь и при помоши гидравлического привода поднимают в рабочее положение. Печь отапливают соляровым маслом. Техническая характеристика печи . Производительность, т/смену .... 3,5 — 4,5 Масса одноразовой загрузки, т .. 2,0 — 2,5 Гемпература, 'С: в камере обжига ................,.. б00 — 800 в камере дожигания ...........
900 — 1000 Объем камеры: обжига, м' ..............,....7,0 дожигания, м'....................,.........., 7,8 Время обжига, ч ............................,...3 — 5 Раз елка ша ошечиых олот Шарошечные долота (типы ОК, К, ТК, ГЭ и др. диаметром от 190 до 295 мм) отделяют от штанг огневой резкой или прессованием. Долота нагревают до 600 †8 'С в высокочастотной печи.
Влагодаря большому темперагурному расширению стали, крепле- ние твердосплавных зубков в теле долота значительно ослабевает. Нагретое долото помешают на стол виброударной установки, под воздействием циклических ударов зубки выпадают из посадочного отверстия долота. Твердосплавные зубки очищают от окалины и загрязнений на грохоте, а затем подвергают магнитной сепарации. Техническая характеристика установки Производительность в смену: по зубкам, кг .....,.......................,. 100 по шарошкам, шт.............,..
150 — 200 Время нагрева шарошки, мин ..........3 — 4 Пневмоударник, тип .. М-19ООЛ или М-48 Высокочастотная печь, тип....., ЛЗ-2-67 Ра елка л м лект оламп. Все Часть ИП. Технологические решения по утилизации твердых отходов Рис. 2.4б. Камерная печь для обжига электродвигателей: 1 — камера обжига; 2 — камера дожигания; 3 — вентилятор; 4 — трубопровод отсоса; 5 — под печи; 6 — шток; 7 — форсунка; 8 — рельсовый путь Институт «ВНИИПвторцветмет» разработал технологию первичной обработки лома электроламп, в результате которой достигают разделения всех составляющих на фракции, пригодные для дальнейшего использования.
Лом электроламп дробят на молотковой дробилке, а затем измельченный продукт подвергают маг- нитной сепарации. Магнитная фракция, состоящая из железа (90%) и никеля (10%), пригодна для производства ферроникеля. Немагнитную фракцию подвергают классификации через сито с диаметром отверстий 2,5 мм. Надрешетный продукт, состоящий из сплавов меди (50 %) и свинца с оловом (10 %), 121 Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии может бьггь использован для выпуска бронзы.
Во Фракцию — 2,5 мм переходят вольфрам, молибден и основная часть стекла. С помощью электрической сепарации вольфрам и молибден отделяют от стекла для дальнейшего использования в производстве вольфрама и молибдена. Стеклянные отходы могут быть использованы в производстве строительных материалов. Разделку ламп с ртутным наполнением начинают с удаления из них ртути и очистки последней от примесей путем Фильтрации через слой извести. После очистки ртуть может быть использована наравне с первичной.
Лом ламп после удаления ртути перерабатывают по общей схеме для электроламп. Разделка лома и отходов кабельной иродукции Лом и отходы кабельной продукции представляют собой сложную сырьевую группу: кабель бронированный и небронированный в свинцовой или алюминиевой оболочке; кабель в резиновой или полимерной оболочке; проводники тока в резиновой, полимерной, бумажной, тканевой оболочке. Во всех типах кабельных отходов токопроводящие жилы изготовлены из меди марки МО и М1 или алюминия марки А1 и А2, а свинцовая оболочка — из свинца марки С-3. Металлическая оплетка выполняется из стальной ленты различных марок легированных сталей толщиной 0,3 — 1,0 мм и шириной 55 — 60 мм либо проволоки диаметром 4 — 5 мм.
В качестве изоляционных материалов применяют резину, полимеры, различные ткани, оумагу, битум, смолы. Разделку кабеля и проводников гока производят на механических 122 станках и специализированных линиях с получением товарных продуктов по видам металла и отделением изоляционных материалов, пригодных для вторичного использования в промышленности. Кабелеразделочный станок Донецкого завода цветных сплавов (рис. 2.47), предназначенный для разделки сложного кабеля диаметром от 20 до 80 мм, состоит из двух совмещенных механизмов: подачи кабеля и резания. Скорость резания кабеля вдвое больше скорости подачи кабеля.
Подающие ролики диаметром 450 мм расположены вертикально на двух горизонтальных валах, укрепленных на раме станка. Регулировка зазора между роликами по диаметру разделываемого кабеля производится регулировочным винтом. Подающие ролики приводят во вращение с помощью электромеханического привода. Режущие дисковые ножи имеют горизонтальное расположение и приводятся в движение собственным приводом. Станок не устраняет операции ручной разделки и снятия стальной обмотки с разрезанных кусков кабеля. Техническая характеристика станка Мощность электродвигателя, кВт ....„4,5 Число режущих дисков, шт ...................2 Диаметр режущих дисков, мм ...........
220 Число оборотов режущих дисков в 1 мин.......,...,..............,.47 Скорость подачи кабеля, и/с ........... 0,25 Производительность станка, т/ч ....................................0,8 — 1,2 Кабелеразделочный станок, разработанный институтом еВНИИ Пвторцветмет» (рис. 2.48), выпускается двух типоразмеров (1 и 11). Станок состоит из стального корпуса, в который вмонтированы два вала с колесами подающего устройства. Нижний вал Часть ИП. Технологические решения по утилизации твердых отходов Рис. 2.47.
Кабелеразделочный станок Донецкого завода цветных сплавов: 1 — механизм регулировки схождения дисковых ножей; 2 — подающие ролики; 3 — кабель; 4 — дисковые ножи; 5 — механизм регулировки схождения подающих роликов Рис. 2.48. Кабелеразделочный станок «БНИИПвторцветметк 1 — подающее колесо; 3 — механизм регулировки схождения подающих колес; 3 — узел разре- зания и раскрывания кабеля; 4 — чистильщик; 5 — направляющая втулка; 6 — механизм регули- зовки узла резания и раскрытия кабеля 123 вращается от привода, верхний — через промежуточную шестерню от нижнего вала. Подающие колеса станка имеют односторонние зубья и продольные канавки.
Продольный разрез оболочки кабеля производится ножом, установленным позади нижнего подающего колеса. Регулирование ножа по диаметру кабеля производится маховиком за счет поворота ножа вокруг своей оси. Для разделки нарезанные куски кабеля сортируют по диаметрам 10 — 30, 40 — 50, 50 — 80„80 — 150 мм. Резку брони и оболочку кабеля производят на станках, после чего осуществляют разделку путем снятия оболочки с металлических жил вручную. Станок прост по конструкции, удобен в эксплуатации, но не устраняет ручной труд.
Станки могут работать в комплекте в одной технологической линии. Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Техническая характеристика станка Тип 1 Тип П 50 30 г 3 / 1 1 о / / 1 ав Рис. 2.49. Линия разделки отходов проводников тока в полимерной и резиновой изо- ляции: 1 — короб с подготовительными пучками проводников; 2 — площадка для обслуживания дро- билки; 3 — нзмельчнтель роторный ИПР-450М; 4 — ковшевой элеватор; 5 — забрасыватель; б — пневмосепаратор; 7 — вентилятор; 8 — П вЂ” короба Рис. 2.50.
Станок для разделки сталеалюминиевого провода: 1 — упорная стойка; 2 — фильерное отверстие; 3 — намоточный барабан. 4 — редуктор; 5— злектродвигатель; 6 — рама !24 Производительность, т/год...., ... 300 500 Диаметр кабеля, мм...,... 10 — 60 50 — !50 Скорость подачи кабеля, м/с ......,...................0,7 0,6 Частота вращения подающих роликов, об/мин ................... Мощность электродвигателя, кВт ..........
75 10 Габариты, мм: длина,...............,............ !570 1765 ширина,.........................600 720 высота ...,....................... 1400 . 1850 Масса, кг ...,.....,........,........ 1175 1575 Устам вк» п е аботки п ово и- ков тока в полимерной, резиновой, бумажной и другой изоляции с сечением жил от 5 — 6 до 0,5 мм показана на рис. 2.49.
В измельчитель загружают пучки проводников весом 2 — 3 кг. Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной л~еталлургии Изменение пластичности (ударной вязкости) стали, полимеров и резины позволяет при глубоком охлаждении измельчать эти материалы, а указанные выше цветные металлы остаются неизмельченными. Таким образом, смешанный лом черных и цветных металлов, а также лом кабеля (металлы, резина, полимеры) могут быть охлаждены и продроблены, а полученная смесь металлов и полимеров может быть разделена на отдельные составляющие с помощью грохочения „гидравлической классификации, магнитной и воздушной сепарации.
Институтом «ВНИИПвторцветмет» проведены исследования по низкотемпературной переработке лома кабеля и разработана опытно-промышленная установка, которая в настоящее время работает в ПО «Донецквторцветмет». Производительность установки — 700 т кабеля в год, мощность электродвигателя — 310 кВт. Технологическая схема процесса низкотемпературной переработки лома неосвинцованного кабеля приведена на рис. 2.51. Предварительно лом и отходы кабеля сортируют по виду металла оболочки (свинец, алюминий) и токопроводящей жилы (медь, алюминий). Дальнейшую переработку этих видов кабеля ведут раздельно.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
