Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 29
Текст из файла (страница 29)
Лом и отходы кабеля режут аллигаторными ножницами на куски длиной до 1500 мм и подают в камеру охлаждения непрерывного действия. Цля охлаждения материала используют холодный воздух (-80 - — 100'С), вырабатываемый турбохолодильной машиной МТХМ-25Р. Из камеры охпаждения лом поступает в молотковую дробилку, а затем на магнитную 126 и воздушную сепарации.
В результате переработки получают медь, алюминий, свинец, сталь и полимеры. Содержание полимеров в медном и алюминиевом концентратах — 2 — 3 %, металла в полимерной фракции— 1 — 1,5 %. Установку обслуживает 3 человека. На 1 т перерабатываемого кабеля расходуется 250 кВт ч электроэнергии. Пакетирование и брикетирование лома и онзходов Пакетирование. Имеет целью уплотнение некомпактного сырья в пакеты определенных габаритов и плотности. Плотносп, пакета, определяемая величиной прессового усилия и толщиной прессуемого материала, составляет для алюминия 1400 — 2000, для меди — 2000 — 4500 кг/м'. Пакетированию на пакет-прессах подвергают самолетный и прочий негабаритный лом, разделанный на куски размером 1,2х0,5х0,4 м, радиаторы двигателей, отходы тонкостенных труб, прутков, обрези, вьюнообразную стружку, разделанный на станках кабельный лом, проводники тока, статорную обмотку, высечку, выштамповку, пучки спутанного голого провода, бьгговой лом.
,В зависимости от усилия прессования гидравлические пакет-прессы (рис. 2.52) разделяют на прессы (табл. 2.19) малой мощности — с усилием прессования менее 2 МН (ПГ-150, Б-132, Б-1330), прессы средней мощности — с усилием 2 — 5 МН (СРА-400, ПГ-400, Б-1334), прессы большой мощности — с усилием более 5 МН (СРА-1000, СРА-1250). ,Мощные прессы СРА-1000 и СРА-1250 работают на Мценском и Сухоложском заводах вторичных цветных металлов. Часть ЛП. 7ехиологические решения по утилизации твердых отходов Рис.
2.52. Пакетировочный пресс Б-!334: 1 — станина; 2 — пресс-камера; 3 — крышка; 4 — система тидроприиода Таблица 2.19 Технические характеристики пакетировочных прессов Мощность элсктро- двигателеи, квт Производи- тельность пресса, штуч Усилие на последней ступени прессования, МН Масса, пресса, т Габариты прсссовой камеры, и Габариты пакета, и Модель пресса Б-132 Б-1330 ПГ-150 Б-1334 1„5х0,7х0,6 1,7яО 9кО 3 1,8х0,7х0,6 1,7х1,4х1,2 0,3х0,4кО 6 0,3к0,3я0,5 0.3.0,3 О.б 0,4х0,4х0,5 1,0 10 85 1,0 75 20 10 1,5 20 135 72 35 3,0х2,6х0,8 2,8к1,5х1,1 4,5~4.0к1,3 2,2 к 0,8к2,9 О,бхО бх1,2 04х0,5хО б 1,0к0,7к2,0 1,Ох 0,8х0,8 СРА-400 ПГ-400 СРА-1000 СРА-1250 220 113 15 3,9 220 20 250 308 20 285 1 1,8 430 127 Б икети ование.
Применяют для уплотнения стружки цветных металлов крупностью менее 100 мм после предварительного обезжиривания, сушки и магнитной сепарации. Брикетирование осуществляют на гидравлическом прессе Б-654 (рис. 2.53) последовательно за шесть циклов, синхронизированных системой блокировки и автоматики. Первый цикл — отсекание порции сырья и первоначальное уплотнение его пневматическими трамбователями, второй — вдавливание уплотненной стружки пресс- штемпелем в матрицу, третий — захват новой порции стружки с помощью пневматических трамбователей и возврат их в исходное положение, четвертый — прессование главным гидравлическим цилиндром при давлении (13 — 16)х10' тс/м' с получением готового брикета, пятый — извлечение готового брикета из матрицы и перемещение трамбователей в исходное положение, шсстой— возврат главного цилиндра в исходное положение и повторная загрузка пресса. Глава 2.
Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Рис. 2.53. Пресс гидравлический Б-654: 7 — станина; 3 — главный гидравлический цилиндр; 3 — поршень; 4 — пресс-штемпель; з — контейнернос устройство; 6 — пневматический трамбоватсль; 7 — матрица; 8 — стяжные шпильки Техническая характеристика пресса 140 — !60 50 — 90 До 20 До 15 Масса пресса, т ..................................
Усилие прессования, тс ..................... Размер брикета, мм; диаметр .........................,....... высота . Масса брикета, кг алюминиевого .....................,..... 2 — 2,5 бронзового, латунного ................б — 7 Производительность, т/ч: на алюминиевой стружке ...... 0,5 — 1,0 на бронзовой стружке ........... 3,0 — 3,5 Электродвигатель, тип ............... АО 93-6 Мощность, кВт 55 Частота вращения вала, об/мин ........ 985 штук 2 Сушка лома и отходов Лом и отходы цветных металлов перед плавкой подвергают сушке в барабанных и камерных печах. Барабанные печи.
Для сушки стружки цветных металлов применяют барабанные печи прямого и косвенного нагрева. Печи прямого нагрева (рис. 2.54) работают по принципу прогивотока — сырье и газы движутся на- встречу друг другу. Угол наклона стального барабана (толщина стенки 16— 20 мм) составляет 3 — б в сторону разгрузочного конца. Для улучшения процессов теплопередачи барабан оборудован насадками. Печи отапливаются природным газом или мазутом и имеют топки, футерованные огнеупорным кирпичом.
Для равномерной подачи сырья в печь используют вибропитатели. Техническая характеристика барабанной печи Алюминиевая Стружка стружка медных сплавов Длина барабана,мм ...8000 †000 9500 Диаметр барабана,мм ...1200 †22 1020 Частота вращения барабана, об/мин .............. 3 — б 6,3 Содержание влаги в исходном, % .......,..........
Влажность сухой стружки, % .......................... 4 3 Температура стружки на выходе из барабана, С ...До 200 До 200 Температура газов, С: на входе ........................700 700 на выходе ............... 250 — 300 250 — 300 Часть ИП. Технологические реигения по утилизации твердых отходов Стрджка — л — 1 129 Производительность по сухой стружке, т/ч..... 2,5 — 5 2,5 — 3 Удельный расход условного топлива, кг/т... 25 — 30 25 — 30 Установка косвенного нагрева «Интал» (рис, 2.55) английской фирмы «Невел Дунфорд» представляет собой горизонтальный барабан, состоящий из трех зон: первая зона обогревается снаружи в рсзультате сжигания топлива в камере, вторая — имеет тепловую изоляцию в виде шамотной футеровки, третья — без футеровки.
Установка снабжена холодильником и камерой дожигания. Камера дожигания выполнена в виде цилиндра, футерованного шамотным кирпичом. Она сообщается с газохо- Рис. 2.54, Установка для сушки алюмини:вой стружки: 1 — разрывное устройство; 2 — конвейер ленгочный; 3 — дробилка ыолотковая; 4 — двухчелгостной грейфер; 5 — конвейер пласпшчагый; 6 — грохот односитный; 7 — конвейер пла:тинчатый; 8 — питатель дисковый; р — вибаопитатель; 10 — сушилка барабанная протиаоточная; 11 — элеватор, 12 — 4-барабанный иагнитный сепаратор; 13 — элеватор; 14 — поворотный стол; 15 — короб дом первой зоны и оборудована форсункой для зажигания жидкого топлива или газовой горелкой с регулируемой подачей вторичного воздуха. Сушилка и камера дожигания работают на естественной тяге, обеспечиваемой дымовой трубой.
Стружка поступает в сушилку из бункера при помощи тарельчатого и вибрационного питатслей. Над последним установлена система орошения водой и маслом. В установке стружка подвергается трем стадиям обработки, включающим смешанный, косвенный и непосредственный нагрев стружки с дистилляцией масел и испарением влаги, непосредственный нагрев и охлаждение стружки. Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии 15 16 17 зона барабана — холодильник — продувается воздухом.
Охлаждая стружку, воздух нагревается и поступает во вторую зону, из которой он уносит в первую зону пары масел и воды, где происходит частичное сжигание паров масел, оставшаяся часть сжигается в камере дожигания. В целях стабилизации теплового режима стружку орошают маслом или водой в зависимости от соотношения вода — масло непосредственно на вибропитателе. Зона косвенного нагрева обогревается внешней топкой, свод которой имеет прорези для распределения тепла по длине кожуха барабана. Тепло от сжигания мазута используют для нагрева стружки первой зоны барабана. Во избежание окисления стружки здесь поддерживают восстановительную атмосферу. Температура кожуха барабана автоматически поддерживается на заданном уровне за счет дискретного включения топпивосжигающих устройств, которые отрегулированы таким образом, чтобы температура кожуха барабанов не превышала заданной величины.
При этом температуру необходимо поддерживать достаточной для испарения воды и масла из стружки. Перегрев стружки не допускается. Вторая зона не имеет внешнего обогрева, так как тепла, поступающего из первой камеры, достаточно для окончания процесса сушки. Третья Установки «Интал» изготавливаются сведующих размеров: Длина, мм ...... 5182 7315 9144 10668 Диаметр, мм ... 1067 1371 1702 198! Температура в первой зоне колеблется в пределах 400 — 450 'С, во второй — 250 С, в камере дожигания— 730 †7 С. Количество утилизируемого тепла зависит от габаритов установки и колеблется в пределах (0,4 — 5,0).! 0' кДж/ч. 130 Рис. 2.55.
Установка безокислительной сушки стружки типа «Инталк 1 — бункер; 2 — тарельчатый питатель; 3 — вибрационный питатель; 4, 9 — вентиляторы пер- вичного воздуха; 5, 10 — форсунки; б — вентилятор вторичного воздуха„7 — камера дожигания; 8 — дымовая труба; 11 — газоход, 12 — термопара, 13 — камера нагрева; 14 — венцовая шестер- ня; 15 — вентилятор первичного воздуха; 1б — опорные ролики; 17 — привод; 18 — разгрузоч- ная камера; 19 — разгрузочная течка Уасть ЛП. Технологические решения по утилизации твердых отходов Камерные печи предназначены юля сушки крупнокускового материала.
Камера выполнена из шамотного кирпича и заключена в металлический кожух. Над камерой смонтирована топка из огнеупорного кирпича. Топка имеет каналы для прохождения воздуха. При сжигании топлива происходит нагрев воздуха, проходящего по каналам, В камере смешения происходит смешивание дымовых газов с воздухом, поступающим через отверстия в корпусе топки, газовая смесь поступает снизу в камеру сушки. Контейнеры с ломом устанавливают на тележку и с помощью цепного привода вкатывают в камеру сушки через входные дверцы, расположенные в торцевой стенке печи. Техническая характеристика камеры сушки 4510 4675 5000 .. 102 2.2.б. Металлургическая переработки лома и отходов Переработка вторичных алюминиевых отходов Вторичные алюминиевые отходы состоят из производственных отходов (- 75%) и амортизационного лома (- 25 %). Состав отходов, %: стружки — 35, кусковые отходы -32 и шлаки Габариты, мм: длина.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
