Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 30
Текст из файла (страница 30)
ширина высота . Расход мазута, кг/ч ............,............... Тепловое напряжение топки, ккал/и'ч ...................,...„........... 10' Температура газов в топке, С ......... 1500 Температура газов в сушилке, С ...... 400 Скорость передвижения тележки, м/мин ............................,...,. 13,8 Время сушки, ч 1,0 Производительность, т/ч............2,5 — 3,0 - 8. Лом с железными приделками составляет около 9%.
В основном (- 92 %) лом и отходы алюминия используют для выпуска сплавов на заводах «Вторцветмет» и только около 8 % потребляют предприятия, выпускающие алюминиевый прокат. Разнообразие алюминиевого сырья обусловливает использование для его переработки различных видов печей. В России алюминиевый лом и отходы перерабатывают в одно-, двух- и трехкамерных отражательных печах и электрических индукционных тигельных печах. От ажательные печи.
Наибольшее распространение получили двухкамерные отражательные печи, сочетающие функции плавильного агрегата и миксера для корректировки химсостава и хранения металла на период разливки. Эти печи универсальны, их используют для плавки всех видов алюминиевого лома и отходов. На этих печах выплавляют около 80% вторичных алюминиевых сплавов. Емкость плавильной камеры двухкамерных печей — от 10 до 30 т, а емкость копильника обычно на 15 % больше емкости плавильной камеры. Для кладки печей применяют шамотный кирпич. Двухкамерная печь емкостью 18 т (рис.
2.56) состоит из плавильной камеры размером 3500х1300х1800 мм, в торцевой стенке которой смонтированы топливосжигающие устройства. Копильник имеет такую же площадь пода, но более глубокую ванну. Рабочее пространство плавильной ка-, меры соединено газоходом с копильником, откуда отходящие газы по борову поступают в газоочистные установки, а затем в дымовую трубу. На фронтальной стенке плавильной ка- 131 Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии меры и копильника расположены окна для завалки шихтовых материалов перемешивания ванны, снятия шлака и чистки печи. Все операции обслуживания печей механизированы и выполняются при помощи напольной завалочной машины.
Для производства алюминиевых сплавов используют лом и отходы, первичный алюминий и силумин, подшихтовочные компоненты (кремний марганец, магний, медь, цинк) и вспомогательные материалы (флюсы), загрузку шихты ведут на сухую подину. В первую очередь загружают лом и кусковые отходы, после расплавления в печь начинают подавать стружку. По мере сероплавления в печь загружают флюсы. В качестве защитных (покровных) флюсов применяют эквимолярные смеси хлоридов натрия и калия. Смесь готовят из сильвинита и хлоркалийэлектролита (отходов магниевого производства). Температура плавления флюсов 650 С. Жидкий флюс хорошо смачивает окислы алюминия, окислы кремния и магния. Благодаря совместным действиям поверхностных сил и реакций, протекающих между жидким металлом и флюсами, происходит отделение окисных плен от металла и переход их во флюс. Для более глубокого рафинирования сплавов от окислов и газовых включений и.от магния применяют флюсы с добавкой криолита.
Расход флюсов зависит от засоренности шихты и колеблется в пределах 100 †4 кг/т готовой продукции. Температура в рабочем'пространстве в период плавления 1000— 1200 'С. После расплавления шихты и снятия шлака расплав через летки переливают в копильник, от металла берут пробу на экспресс-анализ и по его 132 результатам корректируют на заданную марку, затем жидкий сплав разливают в изложницы на конвейере. Отходящие газы отражательных печей, содержащие до 0,15 % сернистого ангидрида, до 0,3 г хлористого водорода и до 2 г на 1 м' пыли, подвергают очистке. Орошение скрубберов и трубы Вентури производится содовым раствором. КПД системы газоочистки составляет 99,3 — 99,4 % по улавливанию пыли, по хлористому водороду — 91,7 — 97 %, по сернистому ангидриду — 99,3 — 99,9 %.
Содсржание вредных веществ в очищенных газах ниже предельно допустимых концентраций. Технико-экономические показатели работы двухкамерной отражательной печи емкостью 18 т Производительность по жидкому металлу, т/сут .......,...„..... 60 Извлечение металла в готовую продукцию, % .............,....... 93 Расход условного топлива, кг/т готовой продукции .......,............. 230 Плавку алюминиевого лома с железными приделками проводят в оплавочных печах с боковой и верхней загрузкой. Производительность печей — 20 — 30 т в сутки. Оплавочные печи с боковой загрузкой отличаются от обычных отражательных наличием наклонного пода в оплавочной камере, который облегчает удаление железных приделок через рабочее окно и уменьшает соприкосновение железных приделок с расплавом алюминия.
Загрузку лома в печь производят периодически отдельными порциями после оплавления предыдущей порции. Перед загрузкой железные приделки выгребают из печи мульдозавалочной машиной. По мере наполнения оплавочной каме- Часть ИИ. Технологические решения по утилизации твердых отходов т г 3 4 5 в Рис. 2.5б. Двухкамерная отражательная печь емкостью 18 т: 1 — плавильная камера; 3 — завалочпое окно; 3 — порог; 4 — свод; 5 — копильник; б— аптейк; 7 — боров; 8 — летка 3 4 с Рнс. 2.57. Печь с верхней загрузкой: 1 — напольная машина; 2 — шлаковый короб; 3 — крышка загрузочного окна; 4 — плавильная камера; 5 — копильпик; 6 — горелки; 7 — боров; 8 — метка; У вЂ” ковш Институтом <ВНИИПвторцвет- лома с железными приделками.
Печь мет» разработана конструкция шахт- состоит из последовательно располоной печи для плавки алюминиевого женных вертикальной шахты, в ко- 133 ры алюминиевым сплавом его перспивают в копильник. Печь с верхней загрузкой (рис. 2.57) состоит из вертикальной оплавочной камсры и копильника. Загрузку лома осуществляют через верхнее отверстие оплавочной камеры, закрываемое откатывающейся крышкой, выгреб железных приделок — через ра- бочее окно в нижнсй части камеры. Расплав собирается в копильнике, откуда его выпускают и разливают в виде подготовительного сплава.
Печь позволяет перерабатывать лом больших габаритов при более низком, чем в печах с боковой загрузкой, удельном расходе условного топлива — до 250 кг/т. Глава л. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии торую загружают лом, плавильной камеры и копильника. В нижней части шахты установлен толкатель с электроприводом. Плавильная камера сообщается с шахтой-окном, на противоположной стене камеры имеется окно для удаления железных приделок.
Печь отапливается мазутными горелками, установленными в торцевой стене и своде копильника. Отходящие газы из копильника и плавильной камеры поступают в шахту, а затем в наклонный газоход. При полупромышленных испытаниях процесса получены следующие показатели: производительность — 7 т с 1 м' пода печи в сутки, расход топлива— 83 кг условного топлива — на 1 т лома, извлечение металлов в подготовительные сплавы — 97 %.
Для переработки дробленого кускового лома алюминиевых сплавов институтом «ВНИИП- вторцветмет» разработана шахтная печь специальной конструкции. Печь состоит из футерованной огнеупорным кирпичом шахты с наклонной подиной и копильника. Загрузку шихты ведут через отверстие в верхней части шахты.
Плавка лома осуществляется с помощью высокоскоростных горелок, расположенных в нижней части шахты, расплав по наклонной подине стекает в копильник, обогреваемый отдельной горелкой. Газы из копильника и шахты поступают в газоходную систему. При полупромышленных испытаниях процесса получены следующие показа- гели: производительность — 40 т(м' в сутки, расход условного топлива— 100 кг на 1 т лома, извлечение мегаллов в сплавы — 97,5 %.
Институтом «ВНИИПвторцветмет» разработана конструкция солевой оплавочной печи (рис. 2.58) для 134 переработки алюминиевого лома с железными приделками. Печь представляет собой стальной цилиндр с дном, футерованный шамотным кирпичом. По периферии в печи установлено три угольных электрода, рабочее напряжение — 30 В, потребляемая мощность печи — 160 кВт, В печи размещается стальная корзина с перфорированным дном и стенками. В печь загружают флюс состава, %: 45ИаС1, 45КС1, 10Ха,А1Г, и направляют солевую ванну, температуру которой поддерживают равной 800— 850'С.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
