Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 27
Текст из файла (страница 27)
2.17. Разрывающие барабаны услооно не показаны Рис. 2.40. Банкоразрывная машина МРЖТ-2А: 1 — загрузочное окно; 2 — быстроходный зубчатый барабан„.З вЂ” тихоходный зубчатый барабан; 4 — грохот; 5 — экснентриковый привод грохота; б — патрубок выгрузки загрязнений и мелких включений; 7 — электродвигатель; 8 — редуктор; 9 — маховик 114 термических смесей в черной металлургии и для обеднения шлаков медеплавильного производства. блеиие л женой та ы. Для дробления луженой тары применяют банкоразрывные машины типа МРЖТ-2Л (рис.
2.40). Тару питатслем подают в машину. Разрыв банок происходит под воздействием барабанов, зубья которых перемещаются по разным пересекающимся окружностям и движутся с разной скоростью. Куски жести падают на подвижной колосниковый грохот с щелью 10 мм, который одновременно с отсевом мелочи выполняет функцию транспортного устройства. Жесть промывают водой, подогрегой до 60 С, с добавкой моющих веществ. Техническая характеристика баикоразрывной машины МРЖТ-2А Производительность, т/ч ....................,.. 2 Размер разрывающих барабанов, мм: ' длина........
762 диаметр.... 500 Скорость вращения барабанов, об/мин: быстроходного,...............,............. 160 тихоходного ..................................... 35 Размер загрузочного окна, мм ...800хЗОО Мощность электродвигателя, кВт ...... 20 Часть Л11. Технологические ре!иения ло утилизации твердых отходов Рис. 2.41. Лллигаторные ножницы Н-315: 1 — станина; 2 — неподвижный нож; 3 — под- вижный нож; 4 — прижимное устройство Таблица 2.17 Техническая характеристика аллигаторных ножниц Н-223! Н-315 Н-2228 и-2230 Н-316 НЛ-313 Н-313 Па амс м 1000 1000 300 500 600 630 300 Длина ножа, мм 20 40 ЗО Число холов ножа в 1 мин 40 !б 38 13 42 14 14 установленная мощность, квт 21 П имечанис.
Рази ыссчений мсталлап и сзании даныдля и оката че ных металлов. заводом кузнечно-прессового оборудования (ЛзЕПО) разработан комплекс оборудования (на базе ножниц гидравлических типа Н-2335) для рез- Для резки лома цветных металлов больших поперечных сечений применя!от гидравлические ножницы с усилисм резания 315 и 630 т. Азовским 115 Площадь сечения металла при резке, ммз: крут квадрат полоса, лист швеллер, № ба 60 50 20 18 !40 60 50 25 18 140 130 120 30 40 250 100 190 22 36 250 63 56 20 24 250 1ОО 90 36 40 300 !25 110 40 40 400 Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии А-А Рис.
2.42. Гидравлические ножницы для резки радиаторов: 1 — нож неподвижный; 2 — стол; 3 — нож подвижный; 4 — прижим; 5 — шток„6 — цилиндр; 7 — станина; в — направлявшие Техническая характеристика ножниц для резки радиаторов 300 0,13 Техническая характеристика Номинальное усилие резания, тс...... 315 Число резов, мин ..............,.....................
5 116 ки крупногабаритного металлического лома с предварительной подпрессовкой (рис. 2,42). Техническая характеристика гидравлических ножниц приведена в табл. 2.18.' Усилие резания, тс .........................„..- Максимальный ход подвешенного ножа, мм ...........,,.... Усилие прижима„тс .......................... Максимальная ширина разрезаемого радиатора, мм ....',........ 970 Установленная мощность, кВт ...,........ 30 Максимальная толщина разрезаемого радиатора, мм .....,;.......
250 Резку автотракторных радиаторов производят на специальных гидравлических ножницах. Ножницы могут работать в ручном и полуавтоматическом режимах. Институтом «ВНИИвторцветмет» разработан технологический процесс переработки крупногабаритного лома с применением комплекса АКНА-2335. Изготовлен комплекс на Азовском заводе кузнечно-прессового оборудования. Часть ИП. Технологические решения по утилизации твердых отходов 4800 2500 800 Таблица 2.18 Техническая характеристика гидравлических ножниц Н-2338 Комплекс ЛзКПО Н-2335 Па амст ы 315 630 315 Усилие сзаиия,тс 90 80 125 120 90 80 40 000 80 000 40 000 1650 800 ЗОО Длина ножей, лзм Число ходов ножа в! мин 653 !67 Установленная мошность, квт Масса, т 100,0 175„0 76,0 150 Усилие подл сссовкн, тс Размеры загрузочной камеры в начале поди сссовки, мм 4800х2500х300 Размеры загрузочной камеры в конце поди сссовки, лзм 4800х750х500 117 Длина ножей, мм ..........,...,.....,......., 800 Размер рабочего окна, мм ........
500х 800 Размеры загрузочной камеры, мм: длина. ширина высота Суммарная мощность двигателей, кВт.................,................. 104 Лом подают краном в загрузочную камеру и подпрессовывают. После завершения полного хода подпрессовочного механизма происходит закрывание крышки. Смятый лом поступает в рабочее окно ножниц. Подачу материала под ножи производят в автоматическом режиме. Величину подачи регулируют, что позволяет получать шихту различных размеров и различной плотности. Резка продолжается до перемещения механизма подачи в крайнее положение, после чего механизм возвращается в исходное положение.
Лом в процессе резки удерживают прижимным устройством. Загрузку новой порции лома производят одно- Наибольшие размеры разрезаемого материала при Р = 50 кгс 7 ммз, мм: круг квадрат суммарное ссчсннс смешанного металлолома, п иведенное к монолн, ммз временно с резанием уже подпрессованного. Раз елка свин овых акк м лято- ~ов Лом свинцовых аккумуляторов разделывают на механизированных линиях.
В настоящее время применяют две технологии. По одной из них аккумуляторный лом грейферным краном загружают в бункер, а из последнего питателем в 1цековую дробилку. Дробленый до 200 мм лом поступает на сортировочный конвейер, на котором вручную отбирают крупные куски моноблоков, посторонние предметы и железо. Отходы сбрасывают в короба и опружают в отвал. Оставшийся на ленте свинцовый продукт разгружают в короба и направляют на металлургический передел. Содержание свинца в отвальном органическом продукте достигает 10 — 12% за счет выпадения' сульфатно-окисного свинцового шлама на дно моноблока при эксплуатации аккумулятора. Содержание органики в свинцовом концентрате составляет 12 — 15 %.
Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Неразделенные аккумуляторы егко Органика Рис, 2.43. Технологическая схема разделки аккумуляторного лома 118 По другой технологии (рис. 2.43) отработанные аккумуляторы загружают на пластинчатый конвейер, с помощью которого их подают на гидравлические пресс-ножницы. На ножницах обрезают верхнюю часть аккумулятора с клеммами и перемычками. Из моноблока удаляют решетки с сульфатно-окисной набивкой, а верхнюю часть направляют в иолотковую дробилку. Смесь дробленого свинца и органики поступает на грохот с отверстием сит 6 мм, на котором отсеивают тонкую фракцию, поступающую в отдельную емкость.
Надрешетный продукт — смесь :винца и органики — направляют через лопастный питатель в пневмозепаратор для разделения смеси на иеталлические и органические компоненты. Для обеспечения безопасных условий работы линия разделки лома аккумуляторов оснащена аспирационной системой и системой сбора и нейтрализации кислоты, а оборудование герметизировано. Раз елка и шней вигат лей вн т еннег сг ануя и литейного лома Технология разделки поршней двигателей внутреннего сгорания и мелкого литейного алюминиевого лома основана на отделении железных приделок дроблением и извлечении железа электромагнитной сепарацией (рис. 2.44). Лом поршней, литейный и бытовой алюминиевый лом и отходы из бункера пластинчатым питателем выгружают на ленточный конвейер шириной 800 — 1000 мм.
Скоростьдвижения конвейера вдвое превышает Часть ГШ. Технологические решения ло утилизации твердых отходов 5,0 Для разделки электромоторного лома применяют несколько способов. Об- Рис. 2.44. Установка разделки поршней двигателей внутреннего сгорания и литейного юма: 1 — бункер; 2 — питатель; 3 — сортировочный конвейер; 4 — жслсзоотдслитсль; 5 — скрсбко- зый конвейер; 6 — дробилка; 7 — ленточный конвейер; 8 — электромапгитпый шкив 119 скорость движения ленты пластинчатого питателя. Над ленточным конвейером установлен электромагнитный жслезоотделитель ЭПР-120.
Системой конвейеров материал подают в дробилку, дробленый продукт разгружают на ленточный конвейер и электромагнитным шкивом ШЭ извлекают железные приделки. Основные показатели работы установки Производительность дробилки СМД-8б, т/ч. Крупность лроблс ного продукта, мм .................,...................
150 Засор алюминиевого продукта железом, % .......,............До 0,2 Раз елка элект омото ного ома резку лобовой части обмотки статоров электродвигателей переменного тока малой и средней мощности (типа А, А2, А02, ЛО, АК) производят на токарном станке. Для выдергивания обмотки из статоров электродвигателей применяют станок (рис. 2.45). Техническая характеристика станка для выдергивания обмотки нз статоров электродвигателей Производительность по статорам средних размеров, шт./ч .................8 — 10 Тяговое усилие лебедки, кг ............. 1480 Скорость каната, м/с ..........................
215 Редуктор, тип ...........,.........,.. РШ 80-37-2 Мощность электродвигателя лебедки, кВт ................. 5,5 Частота вращения вала электродвигателя, об/мин ................. 970 Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Рис. 2.45. Станок для выдергивания обмотки из статоров электродвигателей: 1 — рама на лыжах; 2 — колонка; 3 — тидроцилиндр; 4 — подвижной упор; 5 — электродвига- тель; 6 — муфта сцепления; 7 — лебедка; 8 — крюк разновидности ламп накаливания, число видов которых достигает более 2000, состоят из однотипных частей, различающихся размерами и формой.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
