Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 97
Текст из файла (страница 97)
7.9. ОЧИСТКА ГАЗОВ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЪНЫХ ПЕЧЕЙ Электрические печи для выплавки стали имеют ряд преимуществ по сравнению с другими сталеплавнльными агрегатами. В них выплавляют з высоколегированные инструментальные, нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали. Образующиеся в процессе плавки насыщенные пылью газы повышают давление в печи и через аеплотности в ее конструкции выделяются в производственные помещения.
Основвое количество газа выделяется через неплотности у электродов и рабочего окна. Газы выделяются из электропечей не только в процессе плавки, но н во время загрузки печи и слива готовой стали в ковш (139, 14Ц . Газ, выделяющийся иэ печи, имеет следующий химический состав, з)з (объемн.): ~68 СО; ~30 СО», ц21 Оз; 30 — 79 г!2. Температура газа на выходе из печи составляет около !600'С. Ввиду наличия в газе СО он взрывоопасеи и поэтому перед направлением на очистку оксид углерода дожигают в специальном устройстве. Концентрация пыли составляет 50 — 60 г/м', она состоит иэ окислов железа, кремния, алюминия, марганца, кальция, Плотность пыли 4 — 4,2 г)смз, насыпная плотность 1й г!смз; угол естественного откоса 20 — 25'. Дисперсный состав пыли пи Ри выплавке среднеуглеродистых и хромистых сталей характеризуется смедующимн данными: Размер частиц, мкм ..
<0.7 0,7 — 7 7 — 80 )80 Содержание, з)з (по массе)...,.... 42 35 16 7 я улавливания и отвода гааов, выделяющикся от электропечей, прн- Д аим имают различные системы: 439 Рнс. тдб. Способы отвода генц. злектропечей: о — через зонт; б — секционный е — нз своде нечн; е — нз свода; через оетрубок с рззрызом: д укрытие печи; т — клапан для ке крана [открыт) у — клапан (звк 3 — окно вля обслужввзння нечв;:, трубопровод для отсосе генов с ным воввуховодом; 5 — ззгр дверь !. Фонари или вытяжные шахты в крыше цеха, через которые:, павший в цея газ удаляется естественным путем. В некоторых длн улучшения общеобменной вентиляции в шахтах нли в крыше,.
иых пролетов устанавливают вентиляторы. При таком методе газ сначала попадает в цех, загрязняет его атмосферу, что затру создание в цехе нормальных санитарно-гигиенических условий ра 2. Установка над злектропечью зонта (рис. 7.25,а), полностью:;, рекрывающего в плане свод печи. В конструкции зонта Р преду специальный колпак 6 над загрузочным окном печи, предназнач '„ для атсоса газа, выделяющегося при загрузке и в процессе работы ',, Вместе с газом в зонт из цеха падсасывается воздух, в результате,, объем газа, поступающего на газоочистку, резко возрастает.
По .', 440 устройство зонта над электрапечью требует установки газоочистки и дымососов большой производительности, При отсосе через зонт не все ~оличество выделяющегося из печи газа попадает в зонт. Часть запыленного газа проникает в здание цеха, загрязнян его, а затем при выходе через фонарь вызывает загрязнение атмосферы. 3. Секционный отсос (рис. 7.25,6) представляет усовершенствованное укрытие, состоящее из нескольких секций, присоединенных к вытяжному газохаду посредством двухшарнирного телескопического патр)бка 7. Газ, выходящий через зазоры между электродами и сводом печи, удаляется через отсосы 2 и 8.
Кольцевой отсос 6 с укрытием 4 служит для улавливании газа, выбивающегося через неплотности в месте соединения свода и корпуса печи. Над желобом печи устроен зонт Б, Все эти отсосы объединены сборником газа 1, присоединенным к патрубку 7, При отсосе газа через рабочее сечение зонта со скоростью не менее 2 м/с или через секционный отсос производительность газоочистки и дымососа принимают в зависимости от емкости печи: Отсос прн оомощн зонте Секшюнный отвес Емкость печи, т...
сс1,5 3 5 1О 2,5 4,5 9 Количество газа, тыс. мз/ч . . . . . , , , 20 30 45 60 13,6 25 39 При применении кислорода объем отсасываемого газа увеличивается примерно на 60 7ц. На практике применяют зонты и отсосы разяык конструкций. Однако все ани не обеспечивают полного улавливания н отвода газа, выделяющегося из электропечи, особенно во время подачи в ванну кислорола, и часть газа проникает в цех. Вследствие большого количества отсасываемаго газа и громоздкости зонтов и отсосов ик устанавливают на электропечах емкостью до !2 т. 4. Отвод газа пепосредственио из свода печи (рнс. 7.25, л). В своде печи делают специальное отверстие, через которое при помощи водоохлаждаемого патрубка.
10, соединенного шарнирно с газоотводящим газопроводом, отсасывают газ, образующийся в процессе плавки стали. Пад сводом печи создают разрежение 4,5 — 13 Па, которое исхлючает выбивание газа через неплотности печи. В некоторых случаях в печи образуют небольшое избыточное давление 5 — 30 Па, при котором создастся восстановительная атмосфера, При разрежении в печи подсасываеммй воздух окисляет закись железа до высших окислов, которые не воспламеняются. Избыточное давление в печи исключает подсос воздуха и воэможность взрывов газа и хлопков в ее рабочем пространстве. Количество удаляемого газа регулируют специальной задвнжкой 11, соединенной с датчиком автоматического регулирования 12, работающим в зависимости ог изменения давления в печи. Прн принятом расположении патрубка подсасываемый воздух не распространяется по всему объему печи и оказывает небольшое влияние на охлаждение металла.
Такой метод отвода газа предусматривает перед подачей его иа газоочистку дожигание СО в специальной камере. Для предотврашения выбивания газа из печи через отверстия для электродов зазоры между эчектродами и сводом печи закрывают специальными уплотнителями. 5. Отвод газа из свода печи через патрубок с разрывом (рис. 7.25,г). При этом газоотводящий патрубок 18 располагают на расстоянии Й вЂ” 50 мм от стационарно установленной приемной воронки 14 нли приемного патрубка. Выходящая из печи струя газа подсасывзет окружающий воздух, в результате чего объем смеси увеличива. ется примерно в шесть раз.
Содержащуюся в газе окись углерода ложигают в спезиальной камере в атмосфере подсасываемого воздуха, затем гаэ направляется в систему газоочистхн. Такой метод от газа безопасен н удобен, так как шарнирное соединение 15 труба "" вода дает воэможность отводить воронку перел наклоном электрон ' 6. Отвод газов способом полного укрытия печи (рис. 7.25, д), в: тором производят загрузку, нлавку и слив металла, обеспечивая с жение уровня шума н возможность производства ремонтных работ., такой схеме Запорожский филиал Гипрогазоочистки разработал песк," ко проектов.
Обеспечивается практически полный отвод газов от н "' при резком снижении мощности системы отсоса газов по сравнению с' водам газа через подкрышный зонт. Одновременно благодаря эв изолирующему действию укрытия достигается уменьшение уровня на рабочих местах. Газы на очиспсу отводятся из верхней части у тия в течение всего перцода плавки. Для загрузки печи шнхтой пр смотрены соответствующие дверцы. В период их открытия с целью и' дотвращення выкода газов можно использовать воздушную аавесу.
добные установки примениются на заводак ФРГ, СШь, Италии. Шв Японии и др. В 1981 г. на одном из заводов в ФРГ пущена дуговая ст "" плавильная печь емкостью 50 т, помещенная в защитный ко ', Первичные н вторичные газы, выделяющиеся в процессе план количестве 250000 мз/ч, отводятся и очищаются с помощью рукав фильтра. Благодаря использованию защитного кожуха вместо сист комбинированного отсоса через четвертое отверстие в своде и фог ' на крыше цеха капитальные затраты снизилвсь на 40 Те, а расход троэнергии — в два раза, значительно уменьшился уровень шумцк рабочих местак в печном и разливочном пролетах.
Положительные!' зультаты также достигнуты в ФРГ при эксплуатации двух 15-т ии' циоинык печей, помещенных в закритый хожух. Обеспылнванне технологических газов от электростзлеплав печей осуществляют мокрым способом и трубах Вентури и суким сабом в электрофильтрах или рукавных фильтрах. При этом эл ",' газоочистные установки имеют наилучшие технико-экономические зателн.
На рпс. 7.26 — 7.28 приведены схемы газоочистных установок':.". строенных за 100-т и 200-т электропечами па различных металлу ских заводах. Газопылевой поток отводят ат печи 1 через водоох, даемый патрубак, расположенный в своде печи. Между патрубком) газоотводящим трубопроводом имеется воздушный зазор, дающий'. мажиость регулировать количество отсасиваемога газа и иакл печь. Величину этого зазора регулируют муфтой 5, которая можейу ремещаться с помощью электропривода. После дожигания оксида." лерода в камере 2 газ охлаждают в устройстве 4. Дожигание и ох' денис газа осутцествляют атмосферным воздухом, который поступ камеру дожигания через клапан 6, а в камеру охлаждения через.' пан 7.
Далее газ отводят в систему газоочистии по газопроводу, женному клапаном 1О, катарин регулируют количество газа. В цеха под фонарем установлен зонт 8, через который удаляют иеа, зованные выбросы. Количество отсасываемого газа регулируют-я: мощью клапана 9. Схемы очистки газов, удаляемых вепосред из печи и через подфонарный зонт, могут быть раздельными или',:-: мещенными. На Донецком металлургическом заводе для очистки газов, о мых от 100-т электропечи, используется мокрая газоочистка с тр . Вентури, а неорганизованные вибросы очищаются в электрофиль' типа УГ 1см. рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
