Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 92
Текст из файла (страница 92)
Владимира Ильича, ПО «Автозил»). Система очистки газов вагранки производительностью 7 — 8 т Рязанском заводе «Центролит» состояла из последовательно ус ' ленных двухходовой орошаемой пыленой камеры с двумя ярусвмн,' сунок, скрубберв Вентури с подачей воды в конфузор, инерци шламоотделнтелн, каплеуловителя и рекупервтора. Прн начальной, центрацни пыли в газе 6 — 15 г/ма и газодинамическом сопроти " снруббера Вентури 6 кПа запыленность на выходе равна 0,7 — 17; За 20-т вагранкой Минского автозавода сооружена уставов стоящая из установленных последовательно узла дожигания, искрогаснтеля конструкции БПИ НИЛОгаза и скруббера Вентурн.;,',*,":- Техническая характеристика системы: Расход, м'/ч: природного газа на дожиганне очишаемых газов При гилравличсском сопротивлении скруббера Вентури 25 кПа (уде.
ьное орошение мокрого искрогасителя состанляло 2 л/мэ; скруббера Вентури 1,25 л/м') концентрация пыли состанила 30 — 40 мг/нэ. За 20-т открытой чугунолитенной вагранкой ПО «Автозил» испита нв система. "мокрый искрогасигель — пять параллельно установленных рнтоклонов (три ротоклона типа МГЦ-3/4 и два типа ПВМ-20С). Конпентрация взвешенных частиц в газе на выходе. из ротоклона составляет в среднем 0,5 г/МК Сухая циклонная очистка ваграночных газов опробована нв установке, сооруженной для очистки газов,отходящих от 5-т открытой вагранки. Установка включала камеру дожигания, два параллельно уставовлсняых скруббера с конфузорным подводом газа и циклон с повышенным гидравлическим сопротивлением.
В камере дожигания осущестэлялснь практически полное дожнгание углерода и улавливание крупной фракции ваграночной пыли (на 68 ен). Скрубберы с конфузорным нодводом газа при удельном орошении 0,017 л/мэ, работающие в режиме полного испарения, обеспечили охлаждение газа с 400 до 280'С. Прн работе циклонов со скоростью газа в сечении аппарата 1,5— 1,6 м/с н гидравлическом сопротивлении 4,8 — 5,0 кПа концентрация нмлв на выходе иэ установки составляла 0,37 г/мэ. Эта система может быть использована для очистки газов открытых чугунолитейных ввгражж н случае отсутствия на заводе водного хозяйства, Однако она требует сооружения фильтров на водяных магистралях и установки узлов блокпровки температуры очищаемого газа и расхода прощающей жидкости, подаваемой иа скрубберы с конфузорным поднодом газа (136).
/(ля обезвреживания оксида углерода вагрвночных газов на заводах страны получило распространение термическое дожигание. Дожишнне осуществляется с помощью угловой инжекционной горелки средншо давления, установленной нв расстоянии примерно 1 и выше ';. верхи го среза завалочного окна. В горелку подается природный газ в количестве 13 — 16 и'/ч под давлением 2 1О' Па. Узел дожигания, по,'., мимо основной горелки, включает также непрерывно действующую ин:. менцнонную горелку производительностью 3 — 5 м'/ч и иихромовую спираль постоянного накала до температуры 800 — 850'С. Устройство для;шжигання ваграночных газов включает хромель-алюмелевую тержэнару и милливольтметр для контроля за наличием пламени и горением награиочных газов.
При «срыве» факела специальная система ав. тонэтнкн подает звуковой и световой сигналы, а через 30 с, если не мэсстзновится горение, производит отклонение подачи природного газа. При нолючеиной Газовой Гор же и соблюдении рабочего режима ва-' гранка обеспечивается практически полное дожигание награиочных газов.
Расход природного газа иа дожигание составляет от 1 до 3 м' на тонну выплавляемого чугуна. Применение мокрых искрогасителей для очистки ваграночных газов допускается лишь эа кратковременно работающими малотоннажнымн вагранками. В остальных случаях мокрые искрогасители рекомендуется использовать в качестве первой ступени — очистки, а тонкую 'й, очистку вагрвиочкых газов проводить в скрубберак Вентури.
2? Алиев Г. М. 417 Для обезвреживания оксида углерода ваграночиых газов ре«о' дована система термического дожигания, осуществляемого с пом -' ннжекционной горелки среднего давления, устанавливаемой вышв8 валочного окна. Наиболее распространенные схемы очистки вагрэц ных газов показвны на рис. 7.10. удного сырья, имеют следующий усредненный химический состав, 33 (объемн): 4 — 10 СОх! 12 — 1702; 03 — 30 СО; 00! — 009 ЬОз+БОз прн кзлосернистых и 0,1 — 0,6 БОх+50з при сернистых рудах; остальное Хх н инертные газы. В зоне охлзждення агломерате от агломашнны обсасывается атмосферный воздух. Агломерационнзя пыль прн спекании 1келезорудного агломерата состоит из железа н его окислов, окислов мзргвнца, магния н фосфора, Прн спеканни марганцевого агломерата ниль содержит марганец н его окислы, железо, окислы кремния н каль- 17 Рис, т.!Е.
Принципиальные схемы очистки взграиачных газов: о — в сухих искрогасителях! б — в мокрых искратзсителях; и — в устяк" с трубамн Вентури; е — в сухих торизонтзльных влектрофнльтрзх; д эй кзвных фильтрах," 1 — вагранка; 2 — сухой нскрогзситель1 2 — мокрый гаситель; 4 — инерционный пылеулазнтель с орошением йлн полый сиру, в †тру Вентурн; 4 — инерционный шлзмоулозитель; 1 — циклон", з— сос;  — дымовая труба: 10 — устройство для дожигания окиси углероде!" полый скруббер", 12 — злектрафнльтр; !3 — пзтрубак для подсоса в Ы вЂ” рукавный фильтр 7.4.
ОЧИСТКА ГАЗОВ АГЛОМЕРАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА Источниками загрязнения воздушного бассейна нв аглофабриках..: ются агломерационные ленты, барабанные н чашечные охладнтел211 мерата, обжиговые печи, узлы пересыпкн, транспортировки, сор агломерата и компонентов, входящих в состав шихты длн пр ния агломерата (руды, кокса, известняка и других мзтерналов1:,:: На агломашнне одновременно происходят процессы спекання и ' дения агломерата. Зоны спекання и охлаждения оборудуют отд ' .
газоочистками. Прн этом горизонтальный коллектор обычно рзэй сплошной перегородкой или делают с раздельными секциямн;,:, 7.11). Прн получении 1 т агломерата ныход агломерационных г ' стзвляет 2500 — 4000 мз с содержанием пыли от 5 до 60 г/мв.:ау щенном газе, выбрзсываемом нз дымовой трубы, концентрацня;: должна быть не более 70 мг/м'.
Газы, отсзсываемые от аглолеиты из зоны спекання всех:; 418 рис. т.!!. Схема отводе зтламерацноиных газов от агломерзциониых мешин новых зглсфабрнк: 1 — стояки вакуум-камер: 2 — коллектор; З вЂ” газоочистка; 4 — дымосос: и— дыыоззя труба цня, следы титана и его окислов н мышьяка.
Плотность згломервцнониой пыли составляет 3,7 — 4 г/см'. Дисперсный состав пыли после коллектора зоны спекания хзрактеризуется следующими данными: Размер частиц, мкм . . 0 — 4 4 — 7 7 — 10 10 †!6 16 — 25 Содержание, а/е (по массе) . . . . . . . . 4 2 2 2 7 Рззмер частиц мкм .. 25 — 40 40 — 50 50 — 68 >68 Содержание, е/з (по мас-.се) ...., .. 8 14 4 57 Для нормальной работы дымососов при очистке газа в пылеуловнтелях мокрого тяпа запыленность его перед дымососамн должна быть ие более 70 мг/мз. Прн спеканнн на агломашнне марганцевых и свинецсодержзщих руд запыленность очищенного газа не должна превышать 30 мг/мз, Нв работаюших агломерационных фабриках эксплуатируются разные по составу н конструкции аппараты и системы для очистки агломеРзшюнного газа (рис.
7.12). кзннх Нз старых вгломерационных фвбриках газы, отводимые от зон спен!ш и охлзждення агломерата, после коллекторе поступвют на очисту в батзрейные цинлоны (см рнс. 7.12,а). Эффективность их рзботы тон составлЯет 70 — 80 а/е! по меРе абРазивного износа отдельных элеменв батарейных циклонов эффективность работы снижается еще боль,; ше.Н Винам . На некоторых металлургических взводах за згломервционнымн мание нами после коллектора установлены мокрые прутковые центробежбазал е схрубберы типа МП-ВТИ (см. рис.
7.!2, б), футерованные изнутри тй ск -б вл!товыми плитами Однако в процессе работы прутковые решетки Р руббсров быстро зарастают отложениями пыли, что приводит к по- 419 фЧМБББ оооо оооо оооо ОО о о оп 421 Рис. 7.12. Прииципивльиые схемы очистки гззов зглсмерзциоинык мз 1 — егломереционнзя мешине; 2 — коллектор; 3 — батарейный циилоиг Б ~ косое; Б — дымовая труба; Б — центробежный скрубберс 7 — циклон; Б —" рофильтр вышеиию сопротивления газового тракта и ухудшению спеканнйт мерата. Форсирование режима спеканпя агломерата, увеличение Сп ния тонкомолотых концентратов в шихте и возросшие требов' очистке агломерацнонных газов потребовали изыскания более' тинных способов очистки их. На ряде аглофабрик за батарейны'' лонами установили центробежные скрубберы (см.
рис. 7.12,Б). таллургическом комбинате «Запорожсталь» и ряде других прели" для очистки агломерационных газов применены трубы Вентури !, 7.13,а). После коллектора 1 газ поступает в блок из четырех НН порных (до 2000 Па) труб Вентури 2, в которых осуществляетсг2 гуляцня пыли. Удельный расход воды на орошение труб Вентуйз):: 0,5 л/мз под давлением (2,9 — 3,9) 10з Па. Очистка газа от капой)ьф и укрупненной пыли проходит в инерционном пылеуловителе 3 м," новленных за ним центробежных циклонах 4.
На аглофабрике Карагандинского металлургического коы некоторых других новых аглофабриках для очистки агломерап., 1 в Рис. 7.13. устзиовкв очистки газов згломерзциониых мешин: е — в трубах Вентурн. "б — с отводам и очисткой генов в мокрых зппзрзтзхз 1 — взкуум-кзмеры; 2 — коллектор завы спекзиия; Б — коллектор зоны охлзжвенпя; Б — циклопы; Б — козлектор-гззосборннк зоны спекзния; Б — кюлектор. гззо«барник воны охлвждения; 7 — блок труб Веитурк; Б — дымосос; у — центробежный скруббер: гр — труба ,:, газа используют более совершенные системы, состоящие из циклонов шпа 1ЛН-15 и блока низконапорных труб Вентури (рнс. 7.13, б), После за"уум-камер запыленный газ попадает в коллекторы, нз которых поступает в одиночные циклоны; их число соответствует числу вакуум'' ~амер. Очищенный в цинлонак газ направляется в коллекторы-газо'-, сборнпки и далее в блок труб Вентури и центробежный скруббер.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
