Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 89
Текст из файла (страница 89)
Если объем очнщаемого газа меньше или требуется более иысокая эффективность улавливания, то выбор между электрофильтром и рукавным фильтром может быть сделан только путем тщательного технико экономического а<ализа. с учетом параметров пылегазового потока и его физико-химических свойств. Сведения о происхождении выбросов, количестве одновременно работающих технологических агрегатов позволяет прогнозировать возможные изменении дисперсиостн частиц и запыленное~и пылегазового потока и изменения их расхода. В болыпинстве случаев частицы, образовавшиеся и результате механических процессов измелыаиия, имеют размеры о< 5 до 50 мкм и более; частицы„ образовавшиеся как следствие терми'ксних и химических процессов, имеют размеры до 3 мкм. Данные о составе перерабатываемой шихты позволяют уточнить выбор метода очистки газов.
Например, наличие в шихте извести эзрал<с исключает возможность использования мокрого пылеулавливания. Присутствие в шихте значительного количества абразинного материала ребует изготовления центробежных аппаратов с повышенной толщиной с<гиок или специальной защитой, а также затрудняет применение фильтровальной ткани из-за быстрого износа на ней ворса. Сведения о налич~п< в шихте химически активных,горючих или взрывоопасных веществ ш>зволяют предусмотреть необходимые меры по защите системы пыл<улавливания от коррозии, пожаров и взрывов. Предусматривающаяся форсировка технологического процесса, '* " расширение производства дают основания при выборе системы п улавливания предусматривать резервные аппараты или место для " размещения в последующем.
Сведения о температуре газов при входе в газоочистку позволя решить вопрос о целесообразности их предварительного охлаждешщ:-; выбрать тнп пылеулавливающих аппаратов. При температуре гн 500 — 1000'С пх предварительное охлаждение необходимо. С целью экономии энергоресурсов предпочтительно использова "' теплообменные аппараты и лишь в нрайнем случае принимать схе " охлаи денна пылегазового потока воздухом Состав газов. их агрессивность, нзрывоопасность, токсичность да ' дополнительные сведения о типах пригодного пля применения обера.
дования, материалах, необходимых для его изготовления, возможн расположения установок на открытом воздухе„ мерах техники безоп" ' ности при работе с взрывоопасными и токсичными газами. Влагосодержание газопылевого потока позволиет определить то росы газов, оценить удельное электрическое сопротивление слои п рассчитать толщину теплоизоляции, необходимую для предупрежде "* конденсации паров воды на стеннах аппаратов.
Кроме того, знание госодержания газов является дополнительной информацией для вы оптимальной схемы пылеулавливания. Например, практически для технологических процессов очистка горючих газов с влагосодержаи " менее 60 — 70 г/м' в элехтрофильтрах затруднена, тан же как н очис " сухого аспирационного воздуха (с нлагосодержанием менее !5 — 20 г/', прн температурах более 70 С. Наличие в очищаемых газах серосодер'"' ших соединений повышает температуру точки росы газов и заме ' улучшает работу электрофильтров, хотя одновременно с этим возник, опасность сернохислотной коррозии активных поверхностей оборуд ння.
Данные о плотности пыли и угле естественного откоса пыли п лают выполнить пылеуловитель с необходимыми для надежной ра механической прочностью и углами наклона стенок бункеров. К "' того, с учетом насыпной плотности улавливаемой пыли рассчитыва строительные конструкции под аппараты, В зависимости от поим ' улавливаемого продукта решаетси вопрос целесообразности сте извлечения продукта нз газов и подбираются системы его траиспо ', розки.
Вопрос о желаемой степени очистки позволяет учесть мнение,, казчика и обычно согласуется с существующей фоиоиой концентра ', намечаемой высотой выброса газов из дымовой трубы и стоимо, ' улавливаемого продукта. С учетом требований по ПЛК в процессе "' ектирования могут быть внесены уточнения как по степени очистки', зои, так и по высоте дымовой трубы. Снедения о сменности работы предприития, возможных остаио ' производства позволяют уточнить время между текущими, планово-' дупредительными и капитальнымн ремонтами аппаратов пылеулав ния, механизмов транспорта уловленной пыли, оценить необходим степень надежности. В отдельных случаях не иснлючено, что при пл,„ руемой длительно непрерывной работе предприятия потребуется нонка резервного оборудования, например дымососа или вентил Основным критерием выбора газоочистного аппарата является',, пень очистки.
Однако высокое значение степени очистки пылеулов в ряде случаев не гарантирует выполнения санитарно-гигиенич норм, так как прн расчете ПЛК учитывается остаточная запылеяи,. отходягцих газов. Например, золоулавливание в электрофильтре, лось бы, с высокой степенью эффективности (98 — 99 %) при содер,, 402 нки золы в отходящих газах на уровне 60 г/м' позволит снизить оста„о н1ую запыленность всего лишь до 0,6 — 1,2 г/м'. Лля обеспечения ПЛК в врнзечпом слое потребуется сооружение высокой дымовой трубы для р ггснвання золы.
С другой стороны, очистка запыленных газов с эффективностью 96 99 Чч вполне достаточна при начальной запыленности 5 г/м' При знш остаточная запыленность составн 0,05 — О,! г,'м, что для болынинс~за случаев является вполне прнемлехгой и не требуется доочистки влн сш ~ иальных мероприятий по рассеиванию.
В каждом конкретном случае оптимальная схема может бызь разрзбгнана только прн вариантной проработке проектных решений с учеточ всех факторов, рассмотренных выше. 7.2. ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ГАЗОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Вш сырьевые материалы, применяемые для изготовления цемента, после добычи в карьерах и доставки на завод подсушивают, дробят и измь1ьчают (при сухом способе производства цемента до пылевидного состояния), чтобы увеличить их реакционную поверхность. Полученную сырьевую шихту (после усреднения ее состава в силосах) обжигают при вш окой температуре в клннкерообжигательных вращающихся илп шютпых печах, затем охлаждают в холодильниках. После этого она пост) паст в промежуточный склад.
Продукт обжига клинкера с гипсом и др)гимн добавками измельчают в мельницах; полученный при этом немею транспортируется на склад (в силосы), откуда он в специальной тар~ отправляется потребителю [135) Основными источниками пылевыделення на цементных заводах явлюотся печи для обжига клинкера мокрого и сухого способов производства.
При мокром спссобе производства на каждую тонну обжигаемого клинкера из вращающихся печей выносится с запыленными газами 5,3— 7Л ч пыли с температурой 140 — 400'С, содержащих (даже при хороших вну~рипечных пылеподавлюощнх устройствах — гирляндных пенных завесах) от 80 до 250 кг полуобои и енной сырьеиой шихты в виде дисперснои пыли. При сухом способе производства количество сухих запыленных газов, выносимых нз современных печей, ва 25 — 45 ч меньше, однако тсмвература нх достигает 350 †400 'С, а масса тонкодвсперной пьши составляет 50 †1 кг на тонну клинкера.
Кроме того, из колосннковых холодильников клинкера. устанавливаемых у всех мощных современных печей, выбрасывается на каждую то.ш! клинкера 1,1 — 1,8 т сухого горячего воздуха (с температурой !50 290'С), содержащего 7 — 1О кг клинкерных частиц. Обгнсс количество запыленного аспирапионного воздуха, содержашсго в среднем 500 кг пыли на 1 т клинкера из сырьсвон и цементной н, з шш, составляет примерно 25 % от массы отходящих газов печи мохж ~о способа (!35). '/Ш «то-химические свойства лылей цементного аровзаодсгза Пы и' цементного производства по свопм свойствам разделяются на слетогишг группы: !.
Пыли, образующиеся при дроблении н транспортировке сырьевых хкн'!и~алов; имеют грубоднсперсный состав (около 70 ",!. частиц круп' мкч), а температуру и влажность — окрух ающей среды. 2. Г!ылп сушильных барабанов сырьв н добавок; характеризуются 26. 403 ТАБЛИЦА т! ХАРАКТЕРИСТИКА ПЫЛЕЙ ЦЕЬШНТНОГО ПРОИЗВОПСТВА Параметры пмлггазовОго потока Упш каем. гр ад удельное ьлектриИФюим сопрааиьлеиие, Ом м Теинолотачесиое Оеорудоиаиаа Плотность, кг/ьн темйератрра ТОЧКИ РОСЫ 'С коипштра" пая пмлн, г/ма обьем, ма/кг продукта Печи длиной: до 100 м 3,8 — 6,0 225 — 385 17 — 36 37 — 45 10 — 48 1,0 10а — 2.10ь 37 — 42 10 — 41 10 — 49 2,5 1От — 9.10а 37 — 47 35 — 49 3,9 — 5,7 180 — 250 185 м Печи с концентратами шлама 40 — 99 2,7 1Оа — 8 10ьо 3,7 — 5,7 175 — 250 Псчн с конвейерным кальцн- натором 38 — 45 2750 — 2800 10 — 28 3,9 10т — 4-10е 1Π— 20 3,3 — 4,3 110 †2 КСЛОГННКОНЫЕ хшюлпльпнки !5-- !7 35 Я 5 — 40 2,8. ГОК--1,3 !Оь 1,0-2,9 11емеитиые мельницы открытого цикла 5 — 39 42 — 52 2 1От — 2 1Ош 70 — 170 0,2 — 0,5 11ементиые мельницы сепа- раториые 2750-3180 15 — 35 38 — 50 1,0 10т — 1.1Оао 0,5 — 0,7 Сырьевые мельницы открытого цикла 120 †4 1,0.
РОИ вЂ” 6. !О 0.2 — 0,7 Сыр ьеные мельницы сепа- раторные 2700 — 2760 20 — 30 44 — 46 1,0.10е — 6 1Оьо 0,8 — 1,4 50 — 70 Сушильные ба- рабаны 2630 — 2710 5 — 36 36 — 46 1,2.10т — 3 !Ото 15 — 70 70 — 150 0,5 — 1,! Реакторные су- шилки 1Π— 40 38 — 45 1,0 !От — 3 1!РО 25 — 80 1,2 — 1,6 1ОΠ— !50 100 †!27 м . 3,5 — 6,8 180 †3 127 †1 и . .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
