Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 93
Текст из файла (страница 93)
Недостатком мокрых пылеуловителей является необходимость сов::.;: абр !.-' "з"ип водно-шламового хозяйства к защиты аппаратов от залипания, рва бразнвного износа и коррозии. Отложения на стенках газоходов, ан-' ной ершов и в дымососак возникают в результате взаимодействия актив- " извести с сернистым ангидридом и углекислым газом, входящими в состав агломерационных газов и образующими нерастворимые н 2 сульфат я карбонат кальция, которые разрушают футеровку ко аппаратов, приводят к зарастанию гзэоходов н вызывают дебалв выход яз строя дымососов.
Высокая энергоемкость мокрой очистки газов н трудностн занан уловленной в виде шлама пыли делают целесообразным прн " ние сузах высокоэффективных аппаратов, в частности горизонталь злектрофнльтров, которые нашли широкое прямеяенне как за ру так н в отечественной практике. Электрофнльтры для очистки тех'" гическнх газов и аспнрацнонного воздуха агломзшнн введены на: канарской аглофабрике, Южном горно-обогатительном комбинате," танском металлургическом заводе н др.
Эксплуатация систем оч. ' газов с применением сухих горизонтальных электрофнльтров поэ получить необходимую степень очистки газов от пыли (остаточкам» пыленность газов составляет около 0,1 г/мэ, что свидетельствует о. "' спектнвности строительства таких систем). На Южном ГОКе были проведены сравннтельные испытания ""' ступенчатой схемы очистки газов, включающей батарейный циклоз(» 254Р/486 н два параллельно включенных электрофнльтра, я о певчатой схемы, из которой были исключены батарейные цнкнонЫ, легазовын поток поступал в схему очистки с температурой 120 †! прн средней запыленности 5 г/и'. Медианный размер частнц сост " 16 мкм, УЭС пыли 1,3 10» Ом м.
Результаты испытаний показали, что двухступенчатая сц ." очистки в целом давала худшие результаты (92 — 95 з/э в завис "" от скорости газа прн эффективности батарейного циклона 87 »!»)») одноступенчатая (эффективность 95,5 »/»). Причиной этого являето' деление в циклоне крупных частиц, имеющих относительно низкое: в результате чего сопротнвленне слоя аысокодисперсной пыли на тельных электродах цовышалосьдо 10»»Ом м, н электрофнльтр ра ' в режиме пнтенснвной обратной короны.
Толщина трудноотряхива" отложений высокоомной пылн на осаднтельных электродах дос ' 20 мм. Прн поступления в электрофнльтр не сепарированной в ци " пыли обеспечивается хорошая регенерация как осаднтельных, так роанру»ощ»»х электродов. Кроме того, прн одноступенчатой очнст зов в электрофяльтре улучшаются условия работы эксгаустера, к работает при более низкой запыленности, Результаты проведенных исследований позволили рекоменд ' для очистки агломерационных газов от пыли применение электроф' ров без предварительного отделения крупных частиц в циклоне ( „ Прн разгрузке агломашин, дроблении, грохочснни н транспорт"' ке агломерата выделяется до 4 кг пыли на тонну продукта. Бо..", ство асп»рационных систем хвостовой частя агломзшин оборуд ' мокрымп пылеуловителями с использованием скрубберов и труб рн В последнее время стали применяться сухие способы очистки.,', в вертикальных электрофнльтрах.
На аглофабрике Череповецкого.;, таллургяческого комбината для очнсткн аспярацнонного воздуха,н машины АКМ-312 установлено восемь вертикальных электрофяль" ДВП. Здесь в общем коллекторе смешивается аспирационный различных участков: мест загрузки шнхты в комковатсль, дроб, грохота, пересылки агломерата на конвейеры, укрытия хвостовой й;: ловной части линейного охладителя и др.
НИИОгазом проведены, следования эффектаваостя работы указаннной системы очистки поступающих в электрофяльтр с температурой 110 — 1!5 С. Несмотря на то что УЭС пыли изменялось в пределах (1 уС10ю Ом м, прн скорости газа в электрофильтре 0,75 м/с дост высокая степень очистки воздуха 99,4 то, прн этом запыленность гаЭФ змхолс из элсктрофнльтра состаоляла всего 7 — 13 мг/м". Повьнпенне „рр»хтя газа в аппарате до 1,15 м/с прнвело к спяжсни»о эфф"ктнвнос в зо 96,8»/э.
а прн повышении скорости до 1,5 м/с эффективность сжютхи уменьшалась до 91,7 7». При спекання агломерата нз шнхты в агломерацнонный газ псрехохт более 90 з/э серы в виде диоксида серы, концентрация которого в азгсимостн от содержанвя серы в шнхте изменяется от 0,1 до 25 г/мз в эссеном к от 0,1 до 1,0 "-»е в обьсмном выраженни. 1! з агломерацяонных фабриках Магнитогорского мегалл(ршшескоо комбнната с 1966 г. эксплуатируются промыштенные ссроулавлнвапшя» установки (вссго таких систем 21). Каждая установка состоит из зыяососа, полого скруббера, цяркуляцнонного сборника, в который подастся свежая известняковая суспензия, цнркуляцпояных насосов, фя н,тров для отделения от суспензнй твердых включений. Основным зянаратом системы сероулавливання является полый скруббер, предггз~ зяюшнй собой вертикальную башаю нз углеродистой стазн диаметрам 6,3 и высотой 20 м. Производительность скруббера до 200000 мз/ч, скорость газа 3 м/с, плотность орошения 50 м'/(мз.ч).
Эффективность сгшсткн газа от 50з в этих условиях достигает 80 — 85»/ю Донецким филиалом ВНИПИчерметэнергоочястки предло»кено улавливать днокснд серы нз агломерацвонных газов в рукавном фильтре одновременно с пылью. Используется способность агломсрзционной пыля здсорбнронать днокснд серы прв прохождении его через слой пыли, осевшей на ткани. На Макеевском металлургическом комбинате испытан рукавный фильтр, оснащенный стеклотканью. Рсгенерацая рукавов осуществлялзсь обратной продувкой очищенным газом.
Прн запыленностя газа 4 — Г> г/м' я при скорости фильтрации 1 м/мнн эффективность улавливания диоксида серы составялз в среднем 62 '/» и с унелнченисм скорости зостспенно снижалась. Эффективность улавливания пыли достигала в этпх условиях 98,7 Уо. На базе испытаний предложена схема обеспылявация агломерациояного газа с одновременной очисткой от дноксида серы и утялнзацией уловленной пыли, из которой предварнтельно десорбируется уловленный дноксид серы путем нагрева. В качестве теплоносителя для десорбера рекомендовано использовать тепло охлаждения агломерата. Технико-экономическое сравнение сухого н мокрого способов сероочнсзхн (нзвестково-нзвестняковой суспепзяей в полых форсуночных скрубберах) показало, что мокрый способ прн одннаковой эффсктивяостп значительно дороже сухого.
7.5. ОБЕСПЪ|ЛИВАНИЕ ГАЗОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОКАТЫШЕЙ Пропссс обжига окатышей в обжиговых машинах сопровождается вылш:синем большого количества пыли, уносимой газами. С 1 м' полезной площади машины выделяется 63 — 97 м»/мин газов в завнсямости от типа обжиговой машины н технологического процесса обжига окатышей. В процессе обжига окатышей с целью экономии тепла часть газа, эьгштяющегося аз зоны рекупсрацнн и охлаждения, подвергают грубой очзстке от пыли н вентилятором подают в зоны сушка н обхнша, расзо,южснныс в головной части машины. Температура газов в завнсимосо: места их отвода от агломашины составляет 140 — 200*С в зонах ~ранта сброса в атмосферу, сушки н подогрева и 350*С в зонах обжвга !' Р»куперация тракта рециркуляцин Средннй состав газов, выделяю'дяхся ю зоны тракта сброса в атмосферу, з/» (объемн.): 2,17--3,67 СОз, 423 75,0 — 77,7 Нэ! 15,0 — 20,7 Ом 1,60 — 5,72 Нз; 0,1 СО. При серосода(1" щих рудах в газе может находиться 0,03 — 0,20 74 БОэ.
Состав газа;.„: деляющегося из тракта рециркуляции, 9У: 77,7 Нэ! ж1,7 Оы 1,6 Н-;: пыленность газа 2,5 — 4 г/м'! пыль содержит окислы железа, кре',' алюминия, кальция н магния. Плотность пыли 3,5 — 5,1 г/см'. Дис" ный состав пыли, содержащейся в газе в зонах сушки, подог обжига, характеризуется следующими данными: Размер частиц, мкм . . . . . . 0 — 5 5 — 10 !Π— 20 20 — 30 30 — 43 43 — 63 Содержание, а/э (по массе)...
2,0 11,4 16,7 19,8 13,2 22,08 й Пыль, содержащаяся в газе тракта рециркуляции, в оси "' крупная. Разрежение в газовом тракте перед газоочисткой саста ' (3,6) ° Рйэ и Тракт сброса газа в атмосферу и тракт рециркуляции обж машины имеют отдельные газоочистки. На некоторых металлург заводах еще применяют батарейные циклоны (рис. 7.14,а), На струируемых и новых машивах обжига окатышей эксплуатируют " Трцеег ~лг/4/еяулег/ии г ду Рэа. т.14. принципиальные схемы ачисткц газов цэшцн абжкга ац 1 — обжиговая машина; у — гарцэаитэльцыа коллектор; 3 — бээараяяьяй «лан1 4 — лыцасас; б — труба; б — элактржуильтр1 т — эартккэльныа тар," б — ацэхааэаарива т ба Вьэтуцак Э вЂ” цаитрабажкыа скруббер; уб:.' клав ПН 24: 1! — циклон 51-11 элц ьйГ(-ЦН-Зб т очистки, в которых после горизонтального коллектора установлены су „ие пластинчатые горизонтальные трехпольиые злектрофяльтры (рис, 714,б).
При установке более одного электрофильтра между горизонэльным коллектором и электрофильтрами помещают вертикальный гв, распределитсльный коллектор с бункером для сбора пыли (рис 7 14, в), который является второй ступенью грубой очистки газа. Такая ггноочнстка работает иа Качкаиарской фабрике окомкования При отсутшвии габаритов для размещения электрофильтров для обжиговых яап.кн, работающих на малосернистых рудах, после газового коллектоа располагают низконапориые трубы Вентури и центробежный скруббэр (рис.
734,г). Для очистки газов от машин, работающих на серзцстых рудах, при запыленности до 1 г/м' после коллектора устанавливают последовательно циклоны типов ПН-24 и ЦН-11 нли СК-Т(Н-34 (рэс. 7.14, д). На тракте рециркуляцни для очистки газа после коллекто. ра в основном устанавливают сухие центробежные циклоны (рис. 714, е) (139). 75 ОЧИСТКА ДОМЕННОГО ГАЗА Состав и основные характеристики доменвого газа зависят от шихты и хода плавки и могут в значительной степени изменяться.
Доменный газ загрязнен калашниковой пылью, которая представляет смесь мелких частиц руды, кокса, агломерата, известняка и других материалов, загружаемых в доменную печь. Пыль образуется в результате механического измельчения матерна.юв прн нх приготовлении, транспортировке, загрузке и потирании при движении в шахте печи. Вынос пыли из печи обусловлен увлечением яелкнх частиц потоком газа, проходящим сквозь слой шнхты, а также возгонкой некоторых элементов шихты, т.е. превращением их в парообразное состояние под действием высоких температур, Современные доменные печи обычно работают с расходом природ". ного газа 80 — 120 мэ на 1 т чугуна и дутьем, обогащенным кислородом '; хо 35 71.
При этом влагосодержание доменного газа составляет 70— 100 г/мэ сухого газа (точка росы 42 — 49'С прк давленик О,! МПа). Химический состав газа изменяется в следующях пределах, Ъ (обьемн.): 25 — 30 СО; 12 — 18 СОз, 2 — 7 Нз; до 0,5 СН4, 47 — 57 (Чэ. Теплота сгорания доменного газа составляет 700 — 900 ккал/м' Температура газа, поступающего на газоочистку прн работе печей ::::- ха повышенном давлении, составляет 200 — 300'С. Наблюдаются крат'ц! казременные повышения температуры до 500 'С при выплавке спецчугуэов (литейного, ферросилиция, ферромарганца) температура газа выше, цм при выплавке передельного чугуна, и составляет 300 — 400'С.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
