Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 95
Текст из файла (страница 95)
На Челябинском металлургическом комбинате за доиенной печью Я 1 для очистки газов, отходящик из межконусного пространства, установлены полый скруббер и регулируемая труба Вентури. Работа системы очистки газов носит циклический характер в соот. ветствии с режимом работы загрузочного устройства. В этих условиях нецелесообразно применение громоздкого газоочистного оборудования, требующего больших капитальных и эксплуатационных затрат. Эксплуатация системы усложняется из-за постоянной подачи пара !в количестве 2 — 5 т/ч) в межконусное пространство, в результате чего происходит конденсация влаги на стенках газоходов. ВНИПИчерметэнергоочисткой разработана установка подавления вредных выбросов из загрузочного устройства доменной печи.
Перед сходом шихты в печь в бункере загрузочного устройства путем подачи компрамировэнного азота создается давление, превышающее на 100 Па даэлспве газа на колошнике печи, В итоге исключается переток запыленного газа из колошника в загрузочное устройство.
Эффективность иодавлсния пыли 99,6 з/з, оксида углерода 87,0 %. При этом повышается сзойкость контактных поверхностей уравнительных и предохраннтельиых клапанов загрузи шого устройства. При разгрузке вагонов на рудном дворе, подаче шихтовых матери'«) алов на бункерную эстакаду, сливе чугуна в ковш на литейном дворе доменного производства концентрация пыли достигает 2 г/мз, Для очистки аспирационного воздуха системы шихтоподачи и литейного двора на Криворожском металлургическом комбинате установлены электрофильтры УГ2-4-74, работающие с эффективностью 93 — 95 Ъ.
Для отсоса запыленного воздуха узлов разгрузки, транспортировки, питателей применена централизованная коллекторная аспирационная система, обеспечивающая укрытие всех источников пылевыделения. 77. ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ГАЗОВ МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ В общем балансе пылегазовых выделений сталеплавильных агрегатов иа долю маРтеновского пРоизводства стали пРиходитсЯ около 75 Тз пыли, 85 91 оксидов азота и 90 % оксидов серы.
Применение кислорода обусловило увеличение концентрации пыли в отходящих газах мартеновских печей с 1 до 10 — 15 г/мз и сишкение их влагосодержания со 100 — 130 до 40 — 60 г/м' сухого газа. Пыль на 85 — 88 ь/з состоит из оксидов железа, являющихся частично продуктамв возгонкл металла в реакционной зоне ванны, а частично — продуктэмц меканического уноса дымовыми газами капель расплава и частиц шахты.
Дисперсный состав пыли зависит от степени интенсификации 429 е Двухванная печь. ,1 лм ~=====м91р б хмур .~'%' к~Ж' 'р 1 16 — 18 1 >1,0 11 — 12 430 431 плавки кислородом, и количество частиц менее 1 мкм в период кн '' родной продувки достигает 70 — 85 Те. Химический состав газов характеризуется наличием в них окон: серы (150 мг/м', оксидов азота (2 г/м' и паров масел. Объем д вых газов зависит от емкости мартеновской печи, периодов плавки зэ' среднем составляет: Емкость мартеновской печи, т 100 200 300 400 500 600 900 2)б Количество газов, 10з мз/ч: перед котлом-утилизатором . 65 80 105 115 130 145 180 после котла-утилизатора . . 80 100 120 140 160 180 ххО Температура мартеновских газов в борове перед котлом-утил ром 500 †6'С, после котла-утилвзатора 250'С.
Средний хнмич " состав мартеновских газов, Та (объемы.): 5СОз, 0 — !СС9 140х; 7' 7НхО. При плавке стали в двухванной печи состав газа несколько:х меняется и характеризуется следующими данными, 7р . .5 — 1 0 — 1СО; 9 — 130а! 57 — 74Р/а; 12 — 14НаО. Окись углерода перед ".''- правлением газа нз очистку дожигают в специальной камере. При.',.' боте мартеновской печк на природном газе в нем может содерж до 110 мг/м' окислов серы, а при отоплении коксодоменным га до 800 мг/мз.
Содержание влаги в газе составляет в среднем 60 ' Запыленность мартеновских газов 10 г/мз, а газов иэ двухва" печей — до 15 г/м'. Пыль состоит в основном из окислов железа. ме того, в ней'присутствуют окислы кальция, магния, марганца, минна, кремнии, фосфора, серы.
Плотность мартеновской пыли 5 г/м', насыпная плотность 1,5 г/смз. Угол естественного откоса 2 гигроснопнчность пыля 3 — 8 Тз. Дисперсный состав пыли зависну:.'", расхода кислорода в печи и технологического процесса плавки и в'.' рнод плавления характеризуется следующими данными: Размер частиц, мкм, . „... <0,07 0,07 — 0,1 О,! — 0,2 0,2 — 0,3 О, Содержание, з/а (по массе)... 3,2 — 5,7 2,8 — 3,5 12,8 — 16 Размер частиц, мкм 0,4 — 0,6 0,6 — 0,8 0,8 — 1,О Содержание, а/з (по массе)... 14 — 18 10 — 11 7 — 8 В миксерном отделении в местах слива чугуна в миксер и иэ мия' в ковш, а также при сквчивании шлака делают укрытия типа з отсасывают из каждого укрытия воздух в количестве 120 — 130 тыс,, содержание графитовой пыли в воздухе, имеющем температуру 1, 120 'С, составляет 3,5 г/м'.
Для обеспыливания дымовых газов мартеновских печей исп ют сухие горизонтальные электрофильтры, трубы Вентури. Эл фильтры устанавливают после котла-утилизатора (рис. 7.17). Для безопасности ведения процесса очистки газа в электро окись углерода, содержащуюся в мартеновском газе, дожигают в... циальной камере перед котлом-утилизатором. При содержании СО и:, зе более ! з/а (объемн.) подачу напряжения на электрофильтр п щвют. Измерение концентрации СО в газе производят автоматнчес, газоанализаторами, сблокированными с агрегатами питания эл фильтра.
Скорость газа в злектрофильтре должна быть 0,9 — 1 м/с, температура его перед электрофильтром — не выше 250'С, а влажность— пределах 60 — 100 г/ма. При меньшем значении влажности в газоходе „еред электрофильтром устанавливают форсунки с мелким рзспылом воды. Принципиальная схема установки с трубами Вентури показана на рпс 7 18. Дымовые газы охлаждаются в котле-утилизаторе и поступают в блок труб Вентури. Могут быть использованы трубы с круглым и прямоугольным сечением горловины Использование труб с кр)тлым се- Рпс. 7пт.
Племя пчпсткп мартеппвсквх тазов в сухих пластнвчатых алектро- баьчьтрах: т — мартеновская печь; У вЂ” оправе; З вЂ” шибер; С вЂ” камера для дожигания акаев углерода; 5 — котел-узплизатпр; б — дымпссс; т — направляющая аппа- рат; э — дымовая труба; э — алектрс4вльтрз гэ — лапка ппевмптрансппрта пыла; ы — дрпесель-клайва; гу — вспарительпый скруббер ченпем горловины требует отключения части из них при изменении количества газа в процессе плавки.
Трубы Вентура с прямоугольным сечением горловины дают возможность осуществлять оптимальный режим Работы системы очистки газа в течение плавки путем регулирования сечения горловины (рис. 7.19). При определении создаваемого дымососом необкодимого разрежеиив рекомендуется принимать следующие значения гидравлического сопротивления участков газового тракта: боров печи до шибера котла. утилнзатора 600 — 800 Па; котел-утилизатор 2000 †25 Па.
Для обеспечения нормальной работы мартеновской печи и эффективной очистки газа разрежение, создаваемое дымососом (эксгаустеРом), должно быть при сухой очистке в электрофильтрах не менее 4500 Пз, при мокрой — не менее 15000 Па. Во избежание конденсации ~одиных паров из газа предусматривают теплоизоляцию газоходов чис- л л('= 433 того газа от наплеотделителей до иагнетателя н от иагнетателя до,." мовой трубы. Кроме рассмотренных схем очистки газов, предусмотренных видуально для каждой мартеновской печи, применяют централиэ"'- ные установки, рассчитанные на несколько печей, На Челябинском."' таллургическом комбинате для шести 100-т мартеновских печей зксп.' тируется газоочистка, состоящая из трех блоков: двух рабочих и о ' го резервного.
Каждый блок рзссчцтан на очистку газов от трех Ряс. 7.18. Схема ачнсткн мзртенавскнк гззав в скоростных пылеулавнтелян".. круглымн трубами Вентурн: Х'' 1 — шпеер; 2 — ароснтельнзя кзмерзг 3 — обводная гззохад. 3 — дымовая бв; 3 — котел-утнлнззтар; б — дроссель-нлзпзн; 7 — центробежные скруб 3 — алак труб Вентурн; 2 — шлзмопровод; Ю-дымосасы: Ы вЂ” насос: нзпрзвляющне аппараты дымосоаов; 13 — устройство для подогрева гзве,й теновских печей и включает полый скруббер для охлаждения газа.',' ' бы Вентури и центробежные пыле- н брыэгоуловители.
Мартена печи соединены с газоочисткой коллектором. Такая централизов ' газоочистка занимает меньшую плошадь, чем индивидуальные для', дой печи; кроме того, она дешевле и имеет более низкие зксплуят онные расходы. Наряду с разработкой высокоэффективных систем очистки м '' панских газов ведутся изыскания эксплуатационных режимов рн печей, при которых сокращается количество вредных выбросов: .";. ститутом «ВНИПИчерметзнергоочистка» разработан новый способ,; ления мартеновских печей природным газом с предварительной подготовкой, Его использование позволяет сократить количество лающего на очистку газа и выбрасываемой иэ печи пыли на 1Ф количество оксидов серы — в 2 — 2,5 раза, оксидов азота — на 20 —,,* [301.
Следует отметить, что специально очистка технологических г, мартеновских печей от окислов серы и азота ие осуществляется. Работы, направленные иа изыскание оптимальных режимов подачи кислорода в ванну мартеновской печи, позволили институту ВНИПИчерметэнергоочистка» рекомендовать фурмы для подачи кислорода в ванну в яачальный период плавления с углом наклона сопел 70 60 и после расплавления шииты с углом наклона сопел 20 — 30'.
Йспольчоваяие таких фуры обеспечивает сокращение выноса пыли из печи с технологическими газами на 30 — 35 гуз. Применение кислородно-газовой продувки с подачей в реакционную зону природного газа в количестве 20 — 30 % от количества кис- Рзс. 7.1Э. Схема очнсткн мзртенавскнх гззав с нспользавзннем труб Веятурв а прямоугольным сечением горловины: ! — мартеновская печьг 2 — борова; 3 — шнберг З вЂ” устройство для подогрева газа; 3 — дымовая трубе! 3 — котел-утнлнззтар; 7 — дымасом 3 — нвпрзвляю- щна зппзрзтг 2 — дроссель-клепан; 10 — центробежные скруббер; ы — орасн- тельная камера; 12 — гззоправод очищенного гззвг 13 — прямоугольные трубы Веетурн: 13 — гндроззтвар ; . лорода позволяет сократить вынос пыли с отходящими газами на 40— 50 3!Зс и способствУет ее коагуляции, что существенно повышает эффектнвность пылеулавливания [26, 311.
Анализ технико-экономическик показателей газоочистных установок позволяет сделать следующие выводы. для очистки газов мартеновских нечей емкостью 200 — 500 т рекомендуется установка электрофильтров или скрубберов Вентури [в случае их эксплуатации без подогрева га- заК Лля печей емкостью 600 — 900 т экономически целесообразно устанавливать электрофильтры. При необходимости подогрева отходящих гззов установка скрубберов Вентури рекомендуется только в цехах, гае размещеняе злектрофильтров невозможно.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
