Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 96
Текст из файла (страница 96)
У.8 ОЧИСТКА КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ В процессе кислородной продувки чугуна из конвертеров с отходящими газами выносится 1,5 — 2,0!уз пыли от массы залитого чугуна. Концентрация пыли и газах изменяется в диапазоне 20 — 250 г(мз н зависит от 26 дезов г. ы. с и н с н сс с о Ьс ьь Ь чь 434 б ьп ого числа факторов: системы отвода и охлаждения газа; р " ма кислородной продувки, качества, гранулометрического со става, ности извести и других сыпучих присадок, подаваемых в конвертаф~' ходу продувки.
Средний диаметр частиц пыли на входе в систему и ' очистки составляет 25 — 30 мкм. К с те ы оснащены системами отвода газа, обеспечиваю онвертеры о СО. Име полное или частичное дожигание оксида углерода до э. м ютц системы, в которых конвертерный гаэ отводится в систему очистка.*' дожигания оксида углерода. Системы пылеулавливания, установленные за конвертерами, ны обеспечить очистку газа до концентрации 80 †1 мг/мс. Ввиду " соких температур отходящих конвертерных газов (температура газд! выходе из конвертера составляет 1300 — 1800'С) и наличия в них ' чительных количеств оксида углерода получили преимущественное" " пространение системы мокрой очистки газов с использованием в ка' ве основного пылеулавливающего аппарата высоконапорных окру ров Вентури Объем коввертерных газов зависит в основном от расхода к ' рода, необходимого для выгорания углерода.
состава шлакообраз добавок (извести, известняка), химического состава чугуна и п мой стали и других факторов. Газ, выделяющийся иэ конвертера, у пинают, отводят, охлаждают и очищают от пыли. В процессе о дания в нем конденсируются пары окислов железа и др примесей. В результате в газе образуются мельчайшие частицы пы' арагоны, которые составляют основную ее массу. Между конвертером и газоотводяшим трактом всегда имеетсй.', эор, дающий воэможность поворачивать конвертер при загрузке сд ' заливке чугуна, выпуске стали и сливе шлака.
При отводе га ' конвертера с дожиганием окиси углерода в указанном зазоре прж мощи дымососа создают разрежение, которое обеспечивает улавл газов, выделяющихся из конвертера. По периметру газовой струй)) ступающей в газоход, подсасывается наружный воздух, привод сгоранию окиси углерода. Таким образом, в систему газовиков ступают продукты сгорания конвертерных газов.
Так как в газй сутствует окись углерода, то обеспечивается безопасная работа'! газового тракта. Объем конвертерного газа после дожигания окиси углерода, сит от мкости конвертера, марки выплавляемой стали и техно ского процесса плавки. Химический состав конвертерного газа рн! е п'': ном дожигания СО и интенсивности продувки кислородом 1О м. э ставляет, % (объемн.): 31СОс., 50)с)с! 90с. Кроме того, в газе,', жится, мг/м'. до 50БОз! 100Г и !ОС!.
Запыленность газа на вых конвертера — до 200 — 250 г/м'. Часть пыли осаждается в газ щем тракте и котле-утилизаторе и перед газоочисткой ее концеи не превышает 50 г/м'. Пыль состоит в основном из окислов железа; в ией прнсут4 также окислы кремния, алюминия, кальция, магния, марганца. ная масса частиц пыли (80 с/о) имеет размеры меаее 1 мкм; пл пыли 4 — 5 г/см' (140). Для очистки конвертерных газов с дожиганием оксида уг п именякст скоростные пылеуловители с высокоиапорными тр, Р Вентур круглого или прямоугольного сечения За рубежом тах пользуют сухие и мокрые злектрофильтры и тканевые фильтр и На рис. У.лс! показана схема очистки конвертерных газов.
Копие газы подвергают охлаждению в котле-утилизаторе, встроенном в:: емно-опускной газоход, и в скруббере прямоугольного сечения, а:, их направляют в блок из восьми труб Вентури с круглым сечеии и й х х я о н о Ь сс О о х х х о х о.. а сс и,, сс а рх с-' х ах ха о, с- ''сс х с яя яхо аои ха сс йа с , а' х -о. хо и1! с а О ср йохь' р а ~сс с" И охй хо хр аа х! 1 а х ОЕ хн" хр 8 хо8 бра абв и ! с хв р О р.х сан х сс а я а„х ха вои охй 1х8 „хр х с ах Р х хор сс О О „яр.
ахх а $ха х о. сс с" о хс р и мха но!с" ! оо.й с Яй ! ! х, ° ас- лови , у ны, установленными нэ инерционный водоотделитель. Окончдб ную очистку газа осуществляют в двух параллельно рз лож " спо центробежных скрубберах. Такая установка обеспечивает очистку," до конечною пылесодержания 70 мг(м'. Обеспылнваиие канве газов в тканевых фильтрзх, применяемое во Франции, покша' рис. 7.21. По этой схеме тепло отводимых газов утилизнруют длч греза поверхностей аоздухонагревателя. Охлаждение газа перед дачей в тканевый фильтр осуществляется в испаритеягыом сиру Остаточная запыленность гзза при такай схеме составляет 4 — 7 '""' В сухих элехтрофильтрэх газ очищают по схеме, приведен Р нс. 7.22.
В котле-утилизаторе газ охлаждается до температуры Рпс. 7.21. Схема очистки дымовых запзартарпыз газов з тпзпазыз ф 7 — канве р; 7 — запаахлзждаамый камин: 5 — аппумузптар; з — п " тельный апруббар; 5 — тпзпазый фильтр; б — пымаааа; 7 — лымаззп тру зч Рпс. 7.22, Схема очистки папзартарпых гззав в сузмз зпаптрафпльтрзю21' 7 — папзартар: 2 — катал-утпзпзптар; 5 — полый папзрптальпый апрубббй(! сухой плзатппчатый ззаптрафпзьтр1 5 — лымаааа; б — труба Перед очисткой в сУхом гоРиэонтальиом злектРофильтРе газ охлажда- до температуры 200'С в полом испарительном скруббере (140). ;1 На рис.
7.23 показана схема установки для очистки конвертерных вязов с дожигэнием СО и охлаждением газа в прямоугольных трубия центури. Крупная пыль и капли шлама осаждаются в бункерах, на „старых установлены трубы Вентури, а укрупненная пыль — в центробежном скруббере. Очистку коивертериых газов без дожигания окиси углерода осу1пествляют без доступа воздуха в газовый тракт. Поэтому на газоочистку поступают только коивертерные газы, з ие продукты нх сгорания.
Количество образующихся в про- ~/'Бытргэгу цессе плавки газов зависит от метода проведения кислородной Б продувки, режима плавки и типе присздок, конструкции фурмы и ее положения, вида перерабатывземых чугунов, интенсивности продувки и, по прзктическим данным, составляет 70 — 90 мз на каждую тонну емкости. Химический состав конвертерного газа без дожигания окиси углерода, а(а (объемы.)1 !7СОз.
16Ны 67 СО. Кроме того, в гззе 7 Б Ф 7 содержится, мг(мз: до 70 307 ЗОН Гы 200 Г н 20С!. Запыленность газа на выходе из конвертера доходит до 200 г(мз Ввиду того что количество конвертерных газов в несколько раз меньше продуктон их сгорания, системы газоочистки получаются меньшими по размеру, а их стоимость и эксплуатационные расходы ниже, чем при отводе и очистке гзза с дожигзнием оксида углерода. Отвод конвертерного газа без дожигания оксида углерода осуществляют в основном по схеме с котлом-утилизатором, з очистку газов от пыли по условию взрывобезопасности производят в аппаратах мокрого типа (рис.
724). Система отвода газа состоит из кессона, переходящего в камин, в который встроен котел-утилизатор. В последнем газ охлаждают до 300 — 900 С; доохлаждение его осуществляют вначале в горизонтальном газоходе за счет подачи мелкораспыленной воды, а затем в низконзпорных трубах Вентури с регулируемым сечением горловины. Козгуляция мелкоднсперсной пыли происходит в высоконапорной трубе Вептури с регулируемым сечением горловины и орошением в пределах 1,4 — 1,7 л(мз, Очистку газа от крупных капель шлама осуществляют в инерцион"мх пыле- н брызгоуловителях, на которых устзновлены трубы ВентуРи; окончательная очистка газа от укрупненной пыли проходит в центйобежном скруббере.
По проекту Гипрогазоочистки на заводе Дунай-Взшмю (ВНР) за конвертерами садкой 130 т, работающими с расходом кислорода нз про- 437 дувку до 400 м'/мин, после дожигания оксида углерода уставе система газоочистки, включающая трубу Вентури с регулируемым '. чением горловины. Очистка газов производится в две стадии. Гру очистка и охлаждение газа осущесгвлякися в скруббере с конфузо ' вводом газа, имеющем две ступени орошения и жалюзийный каплеу ' витель. Тонкая очистка производится в трубе Вентури, в которой с ' тирована третья ступень орошения. Сечение горловины трубы рег " руется с помощью перемещающегося по оси обтекателн, который жег входить в пережим трубы. Улавливание капелькой влаги осущеб" ляется в двух каплеуловнтелях, работающих параллельно Очищен" от пыли и капельной влаги газы транспортируются к дымососу п '' уя Убг з У Рнс.
7.24. схем« отвода я очи«мин коизертерного гззз бзз аожнгзяня о углерода: / — конвертер; 2 — зохзяжззз зодаоххзжхззмзз муфта; э — ххслорохнах мз; 4 — котел.утилизатор; 6 — орошаемый гззомох; 6 — коллектор ззя го газа. .У вЂ” гяхроззтзор; 6 — зззхонзпорхые трубы Вентура-охззантези г Я вЂ” яяерцяаззый зыхз- я брызгоухозктель; !Π— гзззмаа; ы — высоком ная труб«-хоа~уззтор; 42 — центробежный сзруббер с зззнхрнтзлзм гззз; Мз хымосос; ы — труб« В««зурн аля измерен«я количества гззз; 26 — хым сруба; 26 — аожхгзющзз устройство водительностью 240000 и'/ч влажных газов.
Требуемая кондея пыли на выходе из системы 100 мг)мз обеспечивается на всех мах работы конвертера при гидравлическом сопротивлении скр Вентури 14 кПа. Совершенствуются эксплуатирующиеся в вехах системы с ц,'. увеличения пропускной способности газоотводящего тракта и по,' ния эффективности очистки. Так, трестом «Укрэнергочермет» 7с,. шенствована система мокрой очистки за конвертером емкостью бб;Уз Криворожском металлургическом комбинате. Газоотводящий тракт до модернизации был выполнен по конвертер †кессон †восход гаэоход †нисходящ орошаемый',.„, ход †скрубб-охлалитель †тру Вентури †цикл-каплеуловнтель::;;; гнетатель — дымовая труба. Иэ схемы исключен циклон-каплеулов труба Вентури с диаметром горловины 650 мм была заменена на, 438 из четырех труб с диаметром горловины 400 мм наждая, а скрубберохладитель переоборудован в каплеуловитель. Это позволило увеличить обьеы газов, пропускаемых через газоотводящий тракт, со 170 до 200 тыс из/ч, уменьшить расход оборотной воды на 260 мЧч, увеличить гидравлическое сопротивление скруббера Вентури с 4,9 до 9,4 кПа.
Концентрация пыли в очищенном газе снизилась с 0,8 до 0,14 г/м'. Проводятся работы, направленные на сокращение пылевылеления нз конвертеров технологическими средствами в период продувки металлической ванны кислородом. ВНИПИчерметэнергоочисткой разработаны конструкции четырех- и пятисопловых кислородных фурм с углом наклона сопел 15 — 20, что дает образование рассредоточенной реакционной зоны. Более равномерное распределение тепла экзотермических реакций при взаимодействии кислорода с ванной позволяет снизить потери железа с 17,7 до 10,8 кг(т. Наряду с рассредоточением подачи кислорода рекомендовано изменить технологию веденин плавки: снижать расход кислорода в период подачи сыпучих присадок в конвертер, подавая максимально возможную часть сыпучих до начала продувки или в начальный ее период, когда скорость газа в горловине невелика. Учитывая тендеипни развития конвертерного производства, связанные с интенсификацией продувки и наращиванием единичных мощво- атей агрегатов, что приводит к увеличению объема очищаеззьзх газов, перспективными схемами очистки следует считать системы отвода газа без дожигания оксида углерода и использования электрофильтра в качестве основного гаэоочнстного аппарата.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
