Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 100
Текст из файла (страница 100)
Из холодильника поток направлнется в .четыре последовательно установленных циклона 1 типа СКоЦН-34. Последующая очистка осуществляется в фильтре 2 со стеклотканевыми рукавами. Корпус фильтра разделен на восемь секций, под которыми имеются конусообразные бункера. Газы по входному коллектору поступают в нижнюю бунхсрную часть фильтра. Некоторая доля частиц оседает в бункерах.
Остальные вместе с газом через отверстия в горизонтальных плитах, к которым крепятся нижние концы рукавов, направляются в рукава и задерживаются на нх внутренней поверхности. Очищенные газы проходят в пространство между рукавами, а затем через коллектор чистого газа удаляются иэ фильтра. Очистка рукавов путем обратной продувки воздухом недопустима, так как очищаемые газы взрывоопасны. Поэтому рукава продувают очищенными газами. Обдувочный вентилятор В отбирает часть газа нз коллектора очищенных газов и нагнетает нк через коллектор обдувочного газа в дроссель в ту секцию фильтра, которая в данный момент регенерируется.
Обдувочные газы проходят через ткань рукавов с внешней стороны и сдувакзт осадок с внутренней поверкности в бункер. На ~реала регенерации закрываетсн дроссель, соединяющий регенернруемую 20- 451 ТА ВЛИГ(л~ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОТЫ АППАРАТОВ ПРИ УЛАВЛИВАНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА Показатели Циклоны Скорость газов, м/с Удельная газовая нагрузка, мЧ(м'мнн) Гидравлическое сопротивление одного циклона, кПа Содержание технического углерода в газах на выходе из аппарата, г/мг Температура газа, 'С: на входе на выходе Степень улавливании, ';~ 1,5 — 1,7 0,3Е 16-1 О, 1,'.
1О 270 230 50 — 85 сеюгию с коллектором очищенного газа. Более высокий напор, ваемый вентилятором 5, позволяет направить обдувочные газы во ной коллектор грязных газов, откуда они распределяются по се фильтра. Очищенные в фильтре газы через секторный гидроэат вентилятором 5 подаются на сжигание в котлы-утилизаторы. За'", вым циклоном предусмотрена задвижка б, позволиющая напра " газм в атмосферу во время растопки реактора или в случае авй ного повышения температуры газов перед рукавным фильтром 250'С.
Все аппараты работают под избыточным давлением до 7," в циклонах и до 2,5 кПа в рукавных фильтрах. Это исключает п "' наружного воздуха, который мог бы привести к воэникновеншо ' вов в аппаратах. Теянический углерод, уловленный в циклонах, через шлгозовй6:; творы 7 выводится в линию пиевмотранспорта. Транспортирование; нического углерода, поступающего от шлюзовых питателей бун " рукавного фильтра, осуществляется газами, отбираемыми от осио " потока вентилятором 5. Давление в линии пневмотранспорта:;::, 2 — 4 ГПа ниже, чем в секциях рукавного фильтра, что облегчает'.! грузку продукта из бункеров.
Основные данные по работе аппар,' сухой системы улавливания технического углерода приведены в табл г Примерный состав СМС следую- Основное количество СМС получают методом распылительной сушки, Сушка производится в специальных сушильных башнях. При высушквании СМС применяется, как правило, противоточный метод движения распыленной композиции н теплоносителя, которым сл!'жит смесь воздуха и продуктов сгорания газообразного топлива нли мазута. Выходящий из сушилки порошок имеет температуру 50 — 70'С и влажность до 13 %.
При этих параметрах порошок не пригоден к расфасовке по причине недостаточной механической прочности гранул. Поэтому при окончательной обработке порошок охлаждают и добавляют к нему нетермостабильные компоненты (перборат натрия, м1зимы), отвешивают н просеивают. Для охлаждения порошка применяют эрлифт или систему ленточных транспортеров. Основнымн загрязнителями атмосферы при производстве СМС являются: отработанный теплоноситель после распылительной сушилки; „ругие твердые и жидкие компоненты.
"нй, г)г (по массе): ПАВ Триполифосфат натрия Карбонат натрия Карбоксиметилцеллюлоза Снликат натрия Алкилоламиды Оптический отбеливатель Отдушка Вода и сульфит натрия 20 — 40 5 — 40 0 — 15 0 — 2 0 — 5 0 — 2 0,1 0,1 . Остальное 7.12. ОЧИСТКА ГАЗОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ Технологический процесс производства синтетических моющих с (СМС) включает следующие основные стадии прийм и по сырья, приготовление композиции, сушка, очистка откодящих газов,':. фасовка поРошка. Основным компонентом СМС Явлнютси вегцествйгз„ падающие поверхностно-активными свойствамн (ПАВ). Из них';, большее распространение получили алкилсульфаты, алкилбензод фонаты и алкилсульфонаты натрия.
Помимо ПАВ, в состав СМС вд,.„ 452 Рцс. 7.3!. Промышгеннме схемы пылеулгвхнвгнця нг цргдцрцявхцх СЭГС: а — установка «кестнерв; 1 — сушнлха1 я — циклоны; 3 — скрубберы; г — свШгмг яневмотргнгпорта; б — установка «Лургцю 1 — сушилка; У вЂ” цицлоны1 г — дымогцс; г — система ццевмцтрангццрта; З вЂ” батарейный циклон; 6 — мехахичесцнй цылеулцхнтелсч г — установка «Бгхлеггрць; 1 — сушилка: у цнхлоны; 3 — скруббер; г — системз нцевмотрангцорта; г — уста«овца в г.
кцвхыхн; 1 — сушилка; у — циклоны; 3 — сцруббгр чатых скруббера тапа «)Тиссон», раб щих параллельно. Циклон «Кестнер» и "' тангенпиально расположенный входной рубок небольшого сечении, короткую "" нусную часть и малое сечение пылевыгр' ного патрубк.; выхлопная труба цилншг ческая. Уловленная пыль через шлю затворы, установленные под каждыаг'' циклонов.
ссыпается на транспортер по '," ка либо пневмотранспортом возвращ '" а в сушилку. Газы нз циклонов нагнет дымососом в скрубберы. 4 Скруббер «)Тиссон» (рис. 7.32) ц" ставляет цилиндрический аппарат диа д ром 2400 мм с конусным днищем. Газ " ' водится тангенцнально в нижнюю аппарата. В корпусе установлены три зообразные тарелки. В межтарел пространстве расположены жалюзи в кольца с наклонными радиальными л ками. Скрубберы орошаются рас СМС с концентРацией до 40 7», кота ' подается на кажную из тарелок. Система очистки газов из распыли нык сушилок фирмы «Лургн» (ФРГ) ступенчатая.
Первая ступень — прел тельный пылеуловитель, где отдел '. наиболее крупные частицы СМС при."' ком повороте газового потока на 90'.; рая ступень — группа нз четырех цик )Тавидсона, Циклон имеет удлиненный ркс. т.зз. скруввер *дне- с форбункером. Спиральный входной М~ сон»: хлопной патрубки большого сечения. Т ступень очистки — батарейный циклон; -' двух секций, в каждой из которык цц':, циклонных элементов диаметром 230 восьмилопаточиыми эакручивающимн ронствами типа «розетка».
Пыль из.;. леосадителя н циклонов через шлюзовые затворы сбрасывается по кам на транспортер порошка из сушилки. Пыль нз батарейного на пневмотранспортом возвращается в сушилку, а очищенные газы брасываются эксгаустером в атмосферу Нэ Ленинградском эа ', схема лшюлнена мокрой ступенью очистки — двумя скрубберами « ..., сон». Установки «Баллестро» (Италия) укомплектованы только О ... ступенью очистки в группой из 12 циклонов Ван-Тонгереиа днам ... 1000 мм.
Они имеют спиральный входной патрубок, развитую коц, скую часть с цилиндрической вставкой. à — корпус; я — ввод ероша ющега ркстэора; 3 — пара »ме форсунка; г — жалюзи З вЂ” тарелки; » — стакан 454 воздух нз эрлнфта н аспирационных систем, отсасываемый из узлов ления при транспортировке и переработке исходных компонентов н' тового продукта (291. В стране эксплуатируется ряд импортных и отечественных уста "" вок оснащенных различными системами улавливания пыли СМС (р ' п«.31) иэ отходящнх газов.
Устанонка «Кестнер» (Франция) имеет дн '" ступенчатую систему очистки, включающую в себя группу из четы', . циклонов диаметром 1800 мм и два тар "' 7» газ Выгрузка уловленной пыли осуществляетсн периодически через двойные плоские мигалки с пневмоприводом в систему пневмотрэнспорта на возврат в сушилку. Система обеспыливания отработанного тепзскосителя на однотипных отечественных установках ароизводнтельноса,ю 60 тыс.
т СМС в год дополнена центробежным скруббером ВТИ днаыстром 3416 и высотой 12860 мм. Воздух из сепаратора эрлифта на установках фирмы «Баллестро» обеспылнвается в группе из шести циклонов диаметром 800 мм На одяатяпных отечественных распылительиых сушилках в системе эрлифта усзанавливаются центробежные скрубберы ВТИ. Ус~ановка СМС в г. Кивиылн оснащена двухступенчатой системой «.швливания пыли, в которой первой ступенью являетси группа нз шести циклонов ЦН-15 диаметром 800 мм.
а второй тарельчатый скруббер, йспирационный воздух на предприятинх СМС обеспыливаетсь с пою;щью двухступенчатых схем очистки с применением циклонов ЦН-!5 и рукавных фильтров. Максимальная степень чистки газов от пыли СМС в циклонах достигается при следующих скоростях газа в сечении аппаратов различной конструкции: Тэп ккклокк скорость, м/с СЦН-40 ., 1,4 — 1,6 СКЦН-34....., 1,8 — 2,0 Ван-Тонгерена.... 1,8 — 2,5 Кестнера ., „... 1,2 — 1,5 Давидсона .....
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
