Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 101
Текст из файла (страница 101)
3,0 — 4,0 В табл. 7.8 приведены основные показатели свстем пылеулавливання [29). 7.13 ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ГАЗОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СЛОЖНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИИ Основными компонентами выбросных газов при производстве фосфорных удобрений являются пыль, аммиак и фтористые газы. Характеристики газопылевых выбросов основных производств фосфорных удобрений приведены в табл. 7.9. Лппаратурное оформление систем газопылеулавливання производства фосфорных удобрений зависит от состава и количества выделшош|лся газов и от возможности их утилизации.
В связи с тем что прн абсорбции фтористых газов выделнются фторнды кремния и другие твердые примеси, применяют аппараты, в которых не происходит отложення осадка. Выбор типа аппарата затруднен также ввиду' необходимости тщательной корроэнонной защиты оборудования н наля шя больших объемов газовых потоков. Обеспылиаание газов после сушильных барабанов. Сушильные барабаны применяют для сушки кварцита и кокса, а также фосфорита (прн неполной технологической схеме подготовки сырья). Основным энш;м топлива в сушильных барабанах является природный газ. Температура газа в топке 1200 — 1400'С, на входе в барабан 780'С, на выходе 260'С Основные карактеристики пылегазовык выбросов супшльных барабанов и физические свойства уловленной пыли приведены в табл.
7!О и 7.11. Пыль, выделяющаяся при сушке сырья в барабанах, относитсн к группе мелкодисперсных. )«ля очистки дымовых газов сушильных ба. Рабанов от пыли обычно применяют схему очистки, состоящую из двук 455 Глв'лизал г.а ч " в. о х . С««пень очнссии, % звпмлсяносчь, г/мх Гидр»влив«свое со проси»пенис системы. гПч Примеч»вин ПР«дпринтив по ступ«нем общая нв вводе нв выходе Установка «Кестнер» (Франция) Волгодонский химический завод 2-я ступень — две трубы Вентури с каплеулови- телями 25,7 — 56,3; 85,0 — 99,0 61,2 — 98,4 85,0 16,0 59,5 Свердловский жирокам- бинат 1-я ступень — инерци- онный пылеосадитель 1-я ступень — прямоточ- иый циклон «Тайфун» То же 30,0; 90,0; 78,0 69,0; 79,2; 57,0 67,3; 85,5; 66,4 0„15 9,7 57,5 97,3 27,6 0,13 Ташкентский завод СМС 64,8 ПО «Куйбышевфосфор» 65,6 4,9 99,0 15,2 Шсбекпнский химический завод 41,0 91,9; 29,4 1-я ступень — шесть циклонов «Кестнер» 0,57 10,2 68,7 Установка «Лурги» (ФРГ) Красноводский нефте Зтсввм рав и в «амввппт СдЧС ям.
Карпова 4-я ступень — двв скруп бера «)(весси» 6.3; 94.3с 80.5; 64,5 О,об гб.! Славянское ПО «Хнмпром» 8,3; 94,3; 98,8 75,2 16,9 7,5 Устан овка «Валлестро» Лнгарский нефтехим- комбинат 17,3 117 93,0 0,65 2-я ступень — скруббер (не работает) 9,3 93,0 Сумгаитский завод СМС !02 71,5; 86,3 38,0 0,09 тельнаи сушилк Распыли Сланцехимическнй комбинат «Кивиыли» 13,2 2-я ступень — скруббер (не работает) 93,9 48,1 3,8 1,9 Зрлифты Ангарский иефтехимком- бинат 25,5 97,3 97,3 41,7 91,8 СХК сКнвиылн»... 27,8 1,5 2х2,б До 4004„ 63,0 — 74,0 75,0 0,5 Сумгантский завод СМС 47,6 2,3 ' Гидравлическое сопротивление циивовов.
хдрдцтв истица систим оввспыливдиия газов в производствах смс 1-я ступень — шесть цик- лонов Ваи-Тонгереиа О=800 мм 1-я ступень — шесть цик- лонов СИОТ; 2-я сту- пень — скруббер «Дис- сон» 1-я ступень — шесть циклонов Ван-Тонгере- на; 2-я ступень — скруббер ЦС-ВТИ Содершепле в ' савой 4шее.
4 ы вы ° ты,",. О й Сс В «ыо '4 аз аы о. л Паке»отель Кокс Кверцят Проаухт и техвологвчесцвя стадия араве- еадстве Состав гв»авиловых выйрасоа Расход газа, тыс. мг)ч Запыленность, с!и* Пылеуиос, кг/т. сырья Средний медианный диаметр пы- ли, мкм 19 — 23 20 — 28 10 — 14 40 — 45 6 — 20 18 16 — 18,5 25 — 32 !6 Экстракционная фос. форная кислота 0,5 — 2,5 Пыль, пары серной и фосфорной кислот, НР, 5!Р„пары иоды 20 — 25 40 15 Концентрирование экстракцнонной фосфорной кислоты (барботажный метод) Простой суперфосфат (операционное отделение) 3 — 9 То же 30 15 — 40 ЯГи пары воды и сер ной кислоты 20 — ЗО у 4 — 7 1,'; Двойное суперфосфат камерный, сушка НР, ЯРи пыль, пары воды Операцлонцое отде- ление 0,1 — 0,6 Пары воды и серной кислоты, НГ 13 — 35 Двойной суперфосфат бескамерныв, сушка 3 — 5 1: О, 05 — 3,,' 0,1 О,3 †,5 То же, с преоблада- внем НР НР, ЯГ4, пыль, пары воды 30 Охлаждение То же Гранулированный суперфосфат, сушка Охлаждение Обесфторенные фосфаты Аммофос н другие сложные уггобреийя 0,05— 0,1 1 — 3 О;,' 30 — 315 НР, 54Ры.
пыль НГ, ЯГ4, Р)Н4 и др. 40 — 50 0,05 — О, 1 ГА БЛИЦА: ХАРАКТЕРИСТР!КА ГАЗОПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ групповыми циклонами, а от фосфоритяой и коксовой — двумя довательно установленными групповыми или батарейными никло достигает 92 †93 (рис. 7.33) (29). Обвспыливапие газов при высокотемпературной сушке и фосфор!!та. Основные узлы образования газопылевык выбросов !у~-:;. жировых машин — это установка разлома мелочи сырого фо класса !Π— 0 мм и обожженного возврата класса 8 — 0 мм, уста,с граиулирования пыли фосфорита и собственно обжиговая машина.,',' бенность схемы пылеосаждения установки разлома — совмещениа. нологических и санитарных функций аппаратов газоочистки.
Вся:., зовавшаяся в мельнице пыль, осаждеинан в циклонах и рукавном ре, направляется на гранулирование длн дальнейшего использо,, ТАБЛИЦА 7Ю ХАРАКТЕРИСТИКА ПЫЛЕГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ СУШИЛЬНЫХ БАРАБАНОВ !ПЕРЕД СИСТЕМОЙ ОЧИСТКИ) псраллельнык систем. Очистка от кварцитовой пыли осуществляется Обычно применяются двухступенчатые схемы очистки, где в качестве первой ступени используются циклоны, а н качестве второй — рукавный фильтр. Показатели работы установки приведены в табл. 7.12.
Применяются также схемы очистки, в которых используется скрубберная батарея фирмы «Фридрих Уде» (ГДР). Предварительная подготовка газа проводится в этом случае в вертикальном орошаемом газоходе диаметром 1400 мм и в двух последовательно установленных скрубберах (рнс. 7.34).
В этик аппаратах вращательное движение пылегазового потока обсспечивает завикритель, состоящий из полого цилиндра диаметром 500 мм, снабженного лопатками, расположенными под углом ЗО' к оси по шестизакодной винтовой линии. Под действием центробежных снл даспергированные капли промывной жидкости выделяются из пылегазового потока, оседая ца внутренних поверхностях аппарата. Каплеуловитель работает по принципу разрыва пленки жидкости.
Расход циркулирующей воды (прокодящей стадию отставнания от шлама) иа орошение скрубберон 1 — 2 ме(ч на одни скруббер. Общее количество промывной воды составляет примерно 0,4 л на 1 мг газа. Гидравлическое сопротивление скруббера 4,5 †кПа, всей скрубберяой установки 16 — 17 кПа при расходе газа 38,8 — 45„0 тыс. м'(ч, запыленносги 2,5 — 3,8 г/ме. Степень очистки от пыли составляет 93,8 ' , а от соединений фтора и фосфора 35 — 65 4(е. На рис.
7.35 представлена принципиальная оке Рчс. 7.ЗЗ. Схема сушки Фосфорвте в берабепе4 ! — сырьевой бункер; у — сушильный а«рейса; з — течки для аысушеплого лролуцта; е — циклоны; б — бвтерейвый циклон; б — вентилятор Кака' ' Кварцит Показатель Паоле циклонов Паоле рукавного фильтра Показатель да Ниилонои 1,9:,, 7/ О,88.' О,' 36,4 26,4 !-. о,' О,'03~:-' 65,04:;;г 2,4 1,62 — 1,85 з,о 1,051-1,337 Плотность, г/смз Насыпная плотность, г/ем* Угол естественного откоса, град Угол скольжения, град Коэффицвент трения Сила когезни, г/см' Порозностгч е/е Расход воздуха, тыс.
мз/ч Скорость пылевоздушного по- тока, м/с Запыленность, г/мз Пылеунос, кг/ч Степень очвсткн отдельных ступеней, % Общая степень очистки, 4/е 100 40,5 34 0,475 0,150 75,0 45,4 40 0,450 0,157 84,1 ЗЗ 5 — 7 1750 24,5 0,55 55 — 540 40 105 — 470 44 500 69 — 96 98,8 90 — 96 98,8 ~ газ 73 Б опа чпо о з аЯм шй я Показатель Покзезатель Г!. юг ность, г/смз Угол скольжения, град 3,! 28,0 ЗО,З Насыпная плотность, г/смз !.0— 1,31 Козффи1шент тре- ния 1,05— 1,32 Рае.
Т.зб. Схема очистки газов обжнгФ'„' вой машины: г — обжиговая машина; у — лшльнкц 3 — циклон: 4 — руиааяый фильтр; 6 орошаемый газохад; 6 — батареп евруб„" берез: 7 — аентилптар Рнс. 7.34 Скруббер распылпвающсга типа: 7 завихритель; г — карп>с; 3, 7 — фореуикн: 4.
6 — штуцара ллл слеза жидкости из каплеулоаитела; 6 — капле. уловитель 0,426 0,453 Угол естественного о:*коса, град Сила кого>ни, г/смз Порозность. % 43,0 0,121 83,4 0,135 85,О 461 г л Б и и ц А",71 ХАРАКТЕРИС>'ИКА ПЫЛЕЙ ма установки. Газы из зоны сушки под '"' на скрубберную батарею, состоящую из, шаемого газохода и двух параллельных рей по четыре скруббера в каждой. На ~: батарею поступает газ нз зон обжига и охл" денна после предварительной очистки в:,' ренном пиклоне. Степень очистки от пыли в скруб составляет 91 %.
Применяется также ступенчатая схема, состоящая из циклов ' пенных аппаратов. 7АБлицл 7п ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ МЕЛЬНИЧНОЙ УСТАНОВКИ Основные свойства фосфоритиой пыли приведены в табл. 7.13. Обеспыливание газов, отходящих из зоны обжига шахтных щелевых печей, осуществляется в батарейном циклоне, а из зоны охлаждения — в групповом циклопе, Пылевые выбросы лри агломерации фосфорита Спекание мелочи— перспективный метод использования в производстве мелких фракций фосфорита.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
