Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 104
Текст из файла (страница 104)
Гаяофазная обработка и в осо. ' ' .4 /аз с 008 бенности маскировка запаха применимы при малом содержании НПВ в отходящих газах и для 7 2 Ю 4 дезодорация неорганизованных истоюпков пьщелспия НПВ в атмо- рис. 74а. Приипилиельиия схема терсфер>. ~ чесиего и хермекахели~ичесиага абехиремииииия гелии с Н!тн; Герлпчсскос и герлюкпгплпче ое обезв сж впиие иел пят- х — гапеиие; г — ФапхимеРе; з — и'чь; Š— кителииитар; Б — теилеабмеииии ио пахнущих веи1естп.
Сущность огневого (термического) обезврепнианья газов, солержщцпх неприятно пахнущие нли вредные органические вещества, заклгочается в разложении ингредиентов до СОэ и НхО. Принципиальная схема установки представлена на рис. 7.40. Необходимыми условиями удовлетворительной очистки газов термическим способом являются достаточное содержание окислителя (кислорода воздуха), хорошее перемешнванне его с загрязненнымя газами, достаточное время пребывания газовой смеси в высокотемпературной зоне (600 †1000 'С), которое не должно быть менее 0,5 с. Несоблюдение этик условий может привести к ~асти|нану сгоранию пахучих соединений, образованию альдегидов и органических кпслш, имеющих намного худший запах, чем у исходнык соединений.
Напрямер, при окислении слабопахнушего бутилового спирта сначала до масляного альдегида, а затем до масляной кислоты пронсходнт заметное усиление запаха. Воздух с птицефабрик рекомендуется обезвреживать прп температуре выше 760 С и времени пребывания более 0,5 с. Для обезвреживзния газок обработки отходов целесообразно применять термическую установку с рекугератором тепла, а котором осуществляется нагрев пахучая газон от 26 до 538 'С. Термическое обезвреживание рекомендуется также для удаления НПВ прн произиодстве антибиотиков. Установка термического обезвреживания производительностью около 1,5 тыс.
м'/ч используется для очистки парогазовых выбросов цеха технических фабрикатов мясокомбинатов. Эффективность очистки составлЯет 96 — 98 е[е [1431. Дла этих же целей используется топка объемом 1,7 мх с дожигательной стенкой 12 н с двумя горелками типа ГНП-60; расход газа составляет 100— 20 м:уч, каэффщгиент избытка воздуха а=1.5ьь1,7, температура сжигания 900 — 980'С. Термнческое обезвреживание без утилизации тепла обычно приме- няется дчн сжигания незначительного количества неприятно пахнущих 468 15 — 18 1000 230 †3 2,78 0,83 980 Температура, С: в зоне сгорания на ныходе из установки Высота установки, и Наружный диаметр топки, м Масса без обмуровки, кг Установка полностью автоматизирована и снабжена необходв, средствами контроля, поддерживающими заданный режим работыхь( 7.16 ОЧИСТКА ГАЗОВ ПРИ СЖИГАНИИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ Мусоросжигание следует считать одним нэ наиболее перспектив~' гадов обезвреживания бытовых отходов в современных городах.";.', способ по санвтгрно-гигиеническим требованиям позволяет раси: мусоросжпгательные заводы вблизи селитебной зоны, что суще сокращает расходы нв вывоз отходов нз черты города.
Мусор 470 газов. Как правило, наиболее целесообразно использовать газообр "" топливо. Это данг возможность менять режим работы установки, ц "' чать более высокую чистоту сгорания. Термический метод позволяет одновременно уничтожать эап'" твердые частицы, а также другие примеси, которые нельзя очистеры промывателе илв путем химической нейтрализации. Недостатком те' ческого обезвреживания отходящих газов является образование окс " азота из О, и Не в процессах горения топлива. Себестоимость очистки 1000 ме загрязненных газов достаточна: лика — порядка 0,9 руб.
н более. В случаях, когда это возможно,„" номичнее проводить очистку газов от НПВ в топках котлоагрега" себестоимость очистки 1000 ме газа в этом случае составляет при 0,2 — 0,5 руб. Принципиальная схема термокаталитического метода очвстки Пуп чается от схемы огневого обезвреживания наличием катализатора ду печью и теплообменникам, который при небольших объемах г'' (менее 5000 мЧч) в обоих случаях может отсутствовать. Теплообм может монтироваться в едином агрегате (встроенный вариант) ву( дельно. При этом можно использовать катализаторы различных С помощью платинусодержащего катализатора эффективность уд ннн НПВ при температуре 150'С может достигать 99 Те Медно-мп'* цевый катализатор рекомендован для очистки газовых выбросов,.' нзводства антибиотиков длн удаления запаха апегальдегида, прич "' легко регенерируется путем промывки водой.
В СССР установки термического н термокаталитического спа дезодорации получили широкое распространение. Конструкции термического сжигания и примеры их использовании для очистки ' духа от фенола, акролеина, в производстве битума и др. рассма "' в обзоре (1431. На Нальчикском мясоптицекомбинате пущена в эксплуатацию ''' павка термической дезодорапии с двухступенчатой рекуперацией разработанная Институтом газа ЛН УССР [!00). Установка хара зуется следующими показателями: Производвтельность устанонкн, иЧч .
800 †10 Расход природного газа, мЧ1000 ме очищаемого воздуха гпяпте заголи представляют высокомеханвзированные промышленные предприятии, что позволяет иметь на ннх минимальное количество об служнвающего персонала, в основном не вмеющего контакта с отхо- ьпа н занятого управлением технологическим оборудонанием. При сжигзшш отходов можно получать тепло, электроэнергию, а также металл для вторичного использования.
Технологическая схема мусоросжиганин прнвсдена на рис. 7.41. Одной из важных проблем при сжигании бытавмх отходов янляетсн очистка отходящих дымовых газов котельных агрегатов, в которых этв отходы сжигаются. Физико-химические свойства пылггазопого потока при сжнгании бытового мусора в большой степени зависят от таккх свойств сжигае- Рпе. тд!. Мусарасжнгетедьяый кетлеегрегет: т — приемный бункер: т — пятетелек 3 — каеасннкавая решетка; 4 — епетеме шлексеадеудедення; 5 — перегенеретер; б — ьлектрефпльтр; 7 батарейный ннклан: 8 — дымееос; Э вЂ” дыыевея труба мых отходов, как марфологический и фракционный составы, тгплотворная способность и др. Эти показатели существенно различаются в различных городах и даже в зависимости от времени года. Влагосодержанне дымовых газов котельных агрегатов подвержено резким колебаниям, что связано с изменением состава сжигаемых отходов.
Данные, полученные на Московском спецзаводе йй 1, показывают, что влагосодержавие газов колеблется в пределах 97,9 — 125,0 г1м'. С точки зрения режима работы электрогазоочистной устанонки эта величина является благоприятной для обеспечения нормального протекання процесса электрической фильтрации (74). Величина влажности имеет тенденцию к увеличению, особенно в летнее время года, что определяется влагосодержанием сжвгаемых бытовых отходов. В этом случае нэ-за уяелячения адгезионных сил возможно залипанне электродов электрофильтра.
Зола прн сжигании бытовых отходов состоит в основном из двух компонентов: из минералов и несгоревших частиц органических веществ. В зависимости от их соотношении меняется и химический состав залы. Процентное содержание несгоревших веществ в значительной сте( пе нн определяется конструктивными особенностями топочного устрой- и сева котельного агрегата, Обычно содержание несгоревших веществ не Ревышает 2 Т„а при неблагоприятных услониях эта величина может ° достигать 15 $,. Химический состав золы, отобранной из бункеров элек- 471 трофильтра, состоит из следующих компонентов, ей: 1щО»-3; СаО 5!Оз-!7: А!»О»-14 Концентрация золы в дымовых газах мусоросжигательяых уст вок составляет примерно 2 — 5 г/м» сухого газа илн около 12 кг золы 1 т мусора.
Более высокая концентрации золы наблюдается в уста ках, сжигающих мусор с большим содержанием бумаги. Содержание( отходах различных твердых компонентов приводит к резкому сиищ> нпю концентрации золы в отходящих дымовых ~азах (до 0,5 г/м»), Дисперсный состав твердых выбросов в дымовых газах зависит '' состава мусора. Ниже приводятся данные о дисцерсном составе полученные при исследонаниях на Московском спецзаводе № 1: Размер частиц, мкм 20 50 »100 Содержанае, 9» .. 20 25 55 Несмотря на относительно крупные размеры частиц золы, полу мой при сжигании бытовых отходов, для ее улавливания примен электрофильтры, что диктуется следующими соображениями: не димостью высокой степени очистки дымовых газов до остаточной': пыленности ие выше 50 — 100 мг/мз; быстроизмевяющимся режимом "' боты котельного агрегата в зависимости от состава сжигаемых отхо ' необходимостью обеспечения условий коаг>ляцин частиц сажи с ц предотвращения выброса их в атмосферу.
Система! сбора и транспорта золы. Специфические физико-хнм ские свойства золы мусоросжигательных котлов выдвигают особые боваиия к системам накопления и транспорта уловленной золы. Нак ' ленная в бункерах электрофильтров зола сильно изменяет свои свой " в зависимости от режима работы котла, времени пребывания ее в кере.
Свежеуловленнан зола сохраняет оной электрический заряд и дст себя почти как жидкость, а ее объемная масса составляет 130 кг/м' по сравнению с 1130 кг/м» и более для слежавшейся з,"' Угол естественного откоса свежеуловлегшой золы в бункерах фак ски равен нулю, а по мере ее остыванин уже через 2 — 3 ч он мо' " достигать 90'. Так как газовая фаза имеет относительно высокую температр точки росы, то даже при кратковременных перерывах в работе сис, транспорта и снижении температуры вола схватывается.
Поэтому б' кера теплоизолнруют, а в некоторых случаях оборудуют их ни часть специальными электронагревательными элементами. Для удаления уловленной золы на мусоросжигательных заво применяют пылевые затворы непрерывного действия, к которым о ', сятся мигалки с конусным или плоским клапаном, двойные пылевые „', творы с электроприводами, шлюзовые пита»ели, а также конвейер Мигалки с конусным клапаном устанавливаются в том случае, разрежение в системе не превышает 1000 Па. При налаженной раб':, ' мигалки уловленная зола непрерывно и равномерно высыпается из,й царата.
Конусные мигалки устанавливаются на вертикальных уча течек, При йаклоне более 5' применяется мигалка с плоским откиди ' клапаном, подобранная с учетом разрежения до 2000 Па и пал ','. уплотняющего столба пыли высотой 0,8 — 1 м. Широкое распространение иа мусоросжигательных заводах п чили шлюзовые питатели, устанавливаемые под бункерами циклонов! электрофильтров. Применяются винтовые конвейеры, имегощие сп ной винт без нескольких витков в конце его для создании в ксиве уплотняющей пробки золы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
