Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 107
Текст из файла (страница 107)
Пыль из бункеров использовалась главным образом для исследований, тРебующнх сравнительно большой массы в пробе (определение >г.юв откоса, абразивности, насыпной плотности). В отдельных случаях проба из бункера использовалась для определения ьсего комплекса параметров. Пробы из бункера отбиралнсь пробоотборником с соблюдением существующих правил отбора проб [147]. Пробы пыли из аппаратов, имеющих несколько бункеров (многопольные электрофильтРы), отбирались из как!дога бункера и смешивалнсь в соотношении, прайорциональном эффективности пылеулавлнвания каждым палач.
[[ля повышения представительности проба отбиралась в избыточном количестве„затем тщательно перемешивалась и сокращалась до нужного объема методом квартования[5]. Отобранные пробы упаковывались в герметичные сосуды и направлялись на исследование в лабораторию. В лаборатории перед праведеВисм исследований пылевые пробы высушивались в сушильном шкафу Врн температуре !05'С (органические пыли при температуре не выша 60 'С) до постоянной массы и хранились в эксикаторе с силикагелеы.
З»зчения физических параметров пыли, приведенные в паспорте, получекы усреднением результатов нескольких параллельных анализов. Г!Ри отборе пылевых проб измерялись параметры пылегазовой среды, Температура, запыленность, скорость и влажность сава определялись методами, описанными в [23, 146]. Химический состав газа определялся газоанализаторами марок ГХ-1, ГХП-ЗМ, ВТИ [147]. ТамператуРз точки росы по воде определялась психрометрическим или кондеисацгоииым методами [33, 146]. ]Тля определения кислотной точки расы "Рпа!Снячся прибор, разработанный Институтом обогащения твердого топлива [148], 31арфалогическае описание препарата дагю на основании исследоВззп~ с помощью микроскопов МБИ-З, МБИ-6 в проходящем нли отраженном свете при различной кратности увеличения по методикам, 485 описанным в [5, 149). Топкодисперсные препараты исследовались с щь мощью электронного микроскопа.
Диспгрсный состав приведен в виде таблицы с указанием доля ~", вь (по массе), частил„ имеющих размер более стоксовскога диаыег(йу. й (мкм). Указывается также медианный размер частиц йю (мкм), пылей с распределением частиц по размерам, подчиняющимся логари мически нормальному закону, кроме медианного диаметра, приводи величина стандартного отклонения: г' = йвв/йгв = йн!йю где йвв и йвв — диаметры частиц, прн которых масса всех частиц мень" 4в и йы составляет соответственно 16 и 84 Тв общей массы пыли. В производственных условиях дисперсный состав определялся, это представлялось возможным, в газоходе перед системой пылеу ' ' ливания с помощью ротационного анализатора дисперсного состава "' ли; в остальных случаях--в лабораторных условиях методом жи' сгной ссдияентацид илн ротационным анализатором на лабораторн" стенде [5, 150). При исследовании грубодисперсных пылей применялся рассев' ' ситах.
Просеивание производилось через набор снт ~модели 026 с п '"' шью прибора для определения зернового состава (модель 029). В ' ' порте указаны метод и условия определения дисперавого состава "' лн. В случае анализа методом жидкостной седиментации указана "" пользованная днсперсионная среда. Удельиал поверхность, равнаи отношению поверхности части(1-; их массе, определялась методом измерения воздухопроницаемости при давлсинд, близком к атмосферному, на приборе Т-3[15Ц. Плотность, т, е. масса единицы объема вещества, определи"' циклометрическим методом.
Метод заключается в измерении о жидкости, вытесненной навеской пробы пыли. Величина плотности. "'" числястся иак часпюе от деления массы пробы па вытесненный ею ем жидкости. При выборе жидкости, которая должа быть инертно([! отношению к веществу пыли, использовался указатель дисперсно",' жидкостей для различных материалов [5). С целью удаления газо" включений над поверхностью жидкости создавался вакуум до 2 — 4 Насыпная плотность представляет массу частиц, отнесенную к ' нице занятого нми объема, включая объем пор и промексутки м частицами, В справочнике приведены значения насыпной плоти пыли в неуплотненном состоювии и при максимальном уплотнении.
' вое определялось взвешиванием известного объема свободно за ной пробы. Насыпная плотность при максимальном уплотнении оп ' лялась взвешиванием известного объема пробы в состоянии пл ', упаковки частиц, достигаемой путем встряхивания сосуда с пробф.
помощью внброуплотнителя до прекращения уменьшения объема..":т Динамический и статический углы естественного откоса. Дина, ческий угол естественного откоса представляет угол между гор тальной плоскостью и образующей конуса, полученного при пасы пробы пыли на плоскость. Определяется с помощью усовершенст ного прибора Меринга [152), Величину динамического угла ного откоса определяют по угломерным шкалам, нанесенным на вые стенки, образующие прямой пространственный угол, в который" сыпается исследуемая проба.
х Статический угол нли угол обрушения определялся с помощью бора, представляющего стеклянный прямоугольный сосуд„одна из,, нок которого съемная. После заполнения сосуда пылью съемная, ка осторожно удаляется, часть находящейся в сосуде пыля высынв., 486 ся. У оставшейся в сосуде пыли, поверхность располагается под неко- торым углом к горизонтальной плоскости, который и является стати- ~еским углом естественного откоса. Разрывная прочность слоя характеризует слипаемость или аутоге- зпонную способность пыли, Определялась с помощью прибора конст- рукции НИИОгаза [153). Основная часть прибора — разъемный ци- линдр, в который засыпается исследуемая пыль. После уплотнения пыли стандартной нагрузкой 50 кПа к верхней части цилиндра приклады- вают с помощью пружины постепенно нарастающее направленное вверх усилие, которое, достигнув определенной велдчипы Рв, разрывает пы- .;евой столбик в плоскости разъема.
Величина разрывной прочности слоя Р, 1О' Па, рассчитывается по формуле 1 =- (Рь — фь)18, где Я» — вес трубки с пылью,г; 5 — плошадь поперечного сечения слоя пыли, смв, 11ромышлениую пыль по слипаемостн разде: яют иа четыре группы [!54, 155): Группа слипаемости пыли Разрывная прочность. Па 1 неслнпающаяся <60 11 слабослипающаяся 60 — ЗОО Н1 среднеслипающаяся.....
ЗОΠ— 600 117 сильнослипающаяся :>600 Абраэывность пыли дана в виде коэффициента абразивности, опредсляемого по потере в весе образца, истираемого частицами, взвешенными в потоке воздуха, Для определения коэффициента абразивности грименялся прибор конструкции КазНИИэиергетики [156, 157].
Исследуемая пыль пыледитателем подается в разгонное устройство, зращаемое электродвигателем. Во вращающейся трубке частицы разгоняются под действием центробежных сил, ударяются о поверхность стандартного образца и истирают ее. Взвешиванием образца до и после опыта определяют потерю массы образца, характеризующую его массовый износ Коэффициент абразивности исследуемой пыли рассчитывается по формуле Ка = Вйб.
гле Лб — потеря массы образца, кг;  — постоянная прибора, определяемая по эталонному образцу, для которого величина К„ пзссстна, Зная коэффициент абразивности пыли, монгно рассчитать время абразивного износа элемента аппарата на заданную глубину т, ч, по формуле Ьу ЗОООЕСВ' К гхе й — линейный износ, м; С вЂ” концентрация абразива (по массе), хгумг; !р' — скорость газового потока, м/с; е — коэффициент вероятное~и попадания частиц на изнашиваемую поверхность, доли единицы; К.
— коэффициент абразнвности исследуемой пыли по отношению к нзязюзваемому материалу, мв/кг; 4 — масса, кг. Упельлое электрическое сопротивление (УЭС) слоя пыли — омическое сопротивление куба пыли со стороной, равяой 1 м, прохождению элгк~рического тока. В справочнике приводятся значения УЭС при различных температурах. 487 Измерения проводилнсь на измерительной ячейке, выполненно~,," виде двух соосных цилиндрических электродов, расстояние между""". торыми (2,5 мм) фиксируется с помощью изоляционной шайбы иэ ропласта.
На нижний электрод наносится слой пыли свободной за '' кой с последующим уплотнением (нагрузка 100 Па). Измерител' ячейка помещается в камеру, в которой регулируемым электрич обогревом создается необходимая температура. На электроды по ся напряжение 6 постоянного тока, гальванометрои измеряется в цепи. УЭС пыли р, Ом м, вычисляется по формуле 5 и 8 р= /7 — = — °вЂ” / где Б — площадь электрода, мЧ / — расстояние между электродаиг(„"," Для эолы, содержащей более !5 % недожата, приведено УЭС' " неральной части, полученной прокаливанием золы при 550'С. Химический состав золы от сжигания углей, торфа и древесныХГ' ходов определялся по ГОСТ 10538 †, Состав золы высокосернна,'" мазута, включагощей сажу, коисик и минеральную часть (сульфаты", лева, кальция, алюминия, меди и низкоплавкне соединения ванадия),' следовался по специальной методике, основанной на анализе минер и легированной стали [158, 159).
Гигросколичносгь — способность пыли поглощать (адсорбнрошГц влагу из окружающей среды. Для водонерастворимых веществ процесс адсорбцпн протскаеу: тех пор, пока давление над поверхностью частиц пыли ие станет ным пврцнальному давлению паров воды в окружающем газе. В у" виях равновесия каждому значению относительной влажности воз соответствует определенное содержание влаги в веществе (рави ' ная влажность вещества). Для определения равновесной влажн "' пыли определялись привесы высушенных образцов пыли, выдержа " до постоянной массы в атмосфере с заданной относительной влаж тью, РавновеснУю влажность пыли йю Р/р, вычпслают по фоРмУлв': (6г — 6) грп = !00 6 где 6г — масса пыли в бюксе прн достижении равновесия, г; 6— са сухой пыли, г. Смачиваемость пыли в процентах характеризует ее способ ', смачиваться водой.
Определялась путем измерения доли смоченио, погрузившегося на дно сосуда порошка, насыпанного тонким слоеь(( позе хносзь воды (метод пленочной флотацни). ля измерения величины смачипаемости применялся прибор,,! стоящий из вращающегося столика, на котором укреплялся сосуд е; дой, и бункера с вибрационным пнтателем над ним. Медленное вр ние столика с сосудои способствует равночерному распределению высыпаемой из внбрациониого приспособления, по всей позер „ сти жидкости.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
