Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 102
Текст из файла (страница 102)
Для фосфорной промышленности этот способ подготовки руды изучен недостаточно. Име>ощийся опыт переработки на агломашине К-2-50 фосфорной мелочи на агломерат позволил получить следующие данные как по технологическому режиму, так и по характеристикам газопылевых выбросов, которые приведены в табл. 7.!4 и 7.15. Очистка газов при электроэозгонке фосфора Руднотерми ~ескую печь можно рассматривать как химический реактор.
Продукты возгонки — печные газы, содержащие пары фосфора, газообразные соединения основных и побочных реакций, протекающих в печи, возгоны и пыль шихты — направляются в двухпольный электрофнльтр, где во избежание конденсации паров фосфора поддерживается температура 237 — 287'С за счет обогрева циркулирующим в рубашке горячим инерт- ТАБЛИЦА 7ГЭ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЫЛИ ФОСФОРИТА тл БЛиг(л':,.~- ХАРАКТЕРИСТУлкл ГАЗСПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ ПРИ АГЛОМЕРАЦИВ(Рг ФОСФОРИТА е Ззсз с'соб я" лд йе АН 9 ам ~1 Место стборн проб 40 53 43 13 13 1О 29 10 10 1О 4,700 40 !З,ЗО !1,7 0,117 44,000 !3,60 !З,ОО 11,7 2,6 39 17 а 1,94 1,300 20 20 2,6 7,2 0,10 0,13 1,30 Вакуум-камеры: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1О 11 12 13 Перед батарейным цннлоном После батарейного циклона Пнтатель возврата Хвостовая часть агломашнны Бункер позврата 39 40 4? 46 45 48 52 54 50 52 53 53 53 !2,70 12,25 12,10 11,70 11,95 12,35 11,55 11,95 11,95 10,98 12,24 12,24 12,37 7,2 10,2 12,6 11,0 9,6 9,5 5,4 5,4 5,1 6,6 5,0 6,5 10,7 6,19 8,62 10,60 10,90 9,72 8,70 5,40 5,35 4,85 6,54 4,44 6,40 10,10 2,680 0,636 0,692 0,607 0,457 0,400 0,224 0,240 0,478 0,155 0,543 0,900 6,300 зо — увеличенная почти вдвое площадь активного сечения и соответственно повышенная пропускная способность в сочетании с высокой стегенью пылеулавлнвания.
Наряду с печными газами, сжигаемыми на факелах, источниками загрязнения атмосферы прн производстве фосфора являются аспирационные ныбросы от загрузочных бункеров печи, от леток и желобов вывуска шлака, от устанонок переработки шлака, а также аэрозоли, выделяющиеся при розливе феррофосфора. Аспирацнонные газы от печных бункеров и мест пересыпки поступают в рукавные фильтры типа ФВК 90 алн РФГ-УМС Прн слипе шлака образуются сложные аэрозольные системы, содержащие соед>шенин фтора, фосфора и серы в относитечьно невысоких концентрациях.
Твердая фаза аэрозоля представлена высокодисперсными частицами со сложным химическим составом. Среднемедианный размер пылевых частиц 1,2 — 1,4 мкм. Содержание фракции 0 — 5 мкм более 70 л)а, плотность пыли 2,4 г/сма Печи обоРУдованы Различными схемами газоочистки; двух- или трехполочными йенными аппаратами„ скрубберами с винтовой насадкой. Обеслмливанив газов при производстве фосфоригной муки. Фосфорктная мука является основным сырьем при производстве фосфорных удобрений, а также хорошим длительно действующим удобрением для кислых почв. Фосфоритную муку получают, подвергая природные фосфаты размолу и обогащению методами сухой или мокрой аспирации, обжига или флотацни.
Процессы обогащении сопровонгдаются уносом пыли с воздухом из аспирационных систем и с газами из сушильных аппаратов. На рнс. 7.36 приведена схема установки для очистки газов, отходящих от сушильных барабанов при производстве фосфоритной муки. Отходящие газы через разгрузочную камеру сушильного барабана тл Б л и ц л тмв хАРАктеристикА пыли АГлОмеРАт1ионных ГАЗОВ Иа муньтнцнкнен а Из нмнсуаоннтел н снстемм аспнрацнн хнсстаноя частя аглсмашннм Показатель камера часто- те газа камера гряз- нсга газа бункеР 24,78 14,50 24,20 1,43 5,7 3,20 1,98 2,44 13,73 22,48 !2,20 21,00 1,43 11,55 3,08 3,46 1,13 14,39 30,70 12,70 21,05 22,62 18,95 29,20 3,14 11,55 1,86 1,48 2,03 6,25 28,42 29,69 35,06 25,58 22,48 25,78 9,49 0,77 — 1,!О 0,87 — 1,25 0,87 — 1, 12 0,95 — 1,33 41 46 40 462 ным газом. Пыль, уловленная н электрофильтре, удаляется водой,д!;; де суспеизии — коттрельного молока.
Печные газы на входе в электрофильтр содержат 5 — 120 г/мЗ: лидисперсной пыли. Образование пыли связывается с тремя осно' процессами в фосфорной печи: взаимодействием прн высоких тем,. турах материалов руды между собой и с восстановителем, испа ' оксидов и возгонкой легкоплавких компонентон, механическим шепнем шнхты при ее транспортировке в бунхерах и течках печи..", Анализ твердой фазы коттрельного молока и пыли, отобрав ', электродов электрофлшьтрон, показынает присутствие в пыли о,'" кремния, фосфора, кальция, калия, натрия, магния, железа, алю. свинца, цинка, а также элементарного углерода и микропримесем:.',.
ва, мышьяка, бария, галлия, марганца н ряда других элементов. того, в пылевой фазе обнаруживаются липкие смолообразные п : ты, довольно хорошо растноримые в воде. От эффективности о' ... печных газов от пыли зависят качество получаемого фосфора, К ство шлама, состав и количество сточных вод, объем работ по пе ботке шлама и очистке сточных вод. Современные фосфорные печи мощностью 48 МВА снабжены:,„ мя системами двухпольных электрофильтров ХКФ-77. При кача аапыленности 73 г(мз степень очистки составила 99,3 сй (конечнаВ':,.
пыленность 0,49 г/ма). В последние годы фосфорные печи оснащ,. нонейшими электрофильтрами типа ЭВФ, имеющими ряд прииципй, ных конструктивных отличий от фильтра ?КФП. Главное их дост Хплпшеский состав, а(, (по массе): 5!Оз РаОь СаО Мйо 1лчОа А)ло, 1 СО. С Гй рзстворллмын осадок П. и. п. Насыпная плот ность, г?смз угол естественно го откоса, град поступают в трехступенчатую установку, где в качестве первой ступ используется батарейный циклон, второй ступенью нвляется электрб",, фильтр; после злектрофильтра газы направляютсн в пенные аппара которые обеспечивают окончательную очистку и одновременно подог "'.
вают воду, используемую в основном технологическом процессе. О денный и очищенный гаэ выбрасывается в атмосферу. Показатели работы установки приведены в табл. 7.16. Очистки газов ири производстве суперфосфитоф Большие объе "" газопылевых выбросов образуются при получении гранулированно"' суперфосфата на стадиях сушки, грохочения, ох,таждення и трансп " тировки продукта. Очистку у'" эов осуществляют по двух "' пенчатой схеме. В каче '" первой ступени очистки слу ' ' г д циклоны, а вторая ступень рая, в ней извлекаются етые газы и оставшаяся ч ' тонкодисперсиой пыля ( ' Ф 7.37). Отсасываемый из суш '" Рнс.
Т.зб. схема ачастдн газов сушадьаыт ного барабана воздух оч барабанов арэ драизеадстаа фаафаретнаа ется от пыли в группе ц ыудн: нов. Для предотвращения — — деисзцни влаги в цнкггонад)1 З вЂ” Эаактпафнлатр! г — ДЫ" Шаы газоходах предусмотрен п' '" 3 — скруббер вой обогрев. Очищенные грубодисперсной пыли г " гу 7 д э" направляются в прои 7() У башню, куда также могут даеаться газы от грохотов:.!' элеваторов. Уловленная в лонах пыль через пнтатели гружаетгя на конвейер и на переработку В после время находят широкое менение высокоэффекти циклоны ВЦНИИОТа с ным конусом внутренним ' 7 метром 100 — 700 мм и пр ' дительностью 150 — 7000 После промывной башни'Р,' поступают на двухступенчв.
Рнс. Т.зу. схема ачдеткя газов сушильне- систему абсорбции для ул га барабана: ванин фторсодержащих г ! — сушильные барабан; т, З вЂ” днкзан; В производстве дво з — вентилЯтоР; з — арашааыыа газадад: суперфосфата газопылевыи", б — промывная бадшя! 7, 8 — оросительные скрубберы аерзаз и вторая ступени; э — броси образуются в см брыэтаудазатедь; ге — дымовая труба и камере окончательного, ложенин (камерный способ);::., стадинх сушки и охлаждения. Двойной гранулированный с „. фосфат охлаждается в аппаратах с кипящим слоем (аппарат или в аэрохолодильниках. При этом происходит обильное выдшш,., пыли в охлаждающий агент — воздух.
Система очистки включает Ф „ пу циклонов, рукавный фильтр и скруббер. Очищенный газ нап(р(а ' ся в абсорбционное отделение для изнлечения из него фтора. ои,, рация пыли в газе перед абсорберами не должна превышать О, г,. 0,05' /,.'! 464 ТАБЛИЦА угэ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ГАЗООЧИСТНОП УСТАНОВКИ СУШИЛЬНЫХ БАРАВАНОБ Паааые апаграиг Элекгра- фильтр Пакаэатедн Цакдааы 47 61 расход газа, тыс. м% Тсыпература очищаемого газа, 'С Скорость газа в аппарате, м/с Загыленностгь г/мз: па входе аа выходе Гвдравлическое сопротивление, кПа Пгг.~еунос, кг/ч Степень очиспти в аппарате, % 11О 3,28 44 1,8 109 0,85 2,8 0,80 298 37,5 37,5 2,8 2,5 85,9 1,0 91,8 30 77,2 99,72 Обгцая степень очистки, % 7.14. ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ВОЗДУХА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ И БЕЛКОВО-ВИТАМИННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 485 Технологический цикл производства кормовых дрожжей завершается процессами сушки суспеизии и улавливания полученного продукта.
8 большинстве случаев сушка осуществляется в распылительных сушилках. При этом 80 — 88 % высушенных дрожжей падает на днище сушильной камеры, откуда они непрерывно выгружаются, а 12 — 20 йга уносятся с отработанным сушильным агентом в пылеулавливающие аппараты. Концентрация дрожжей в газах, поступающих на очистку, составляет 2 — 5 г/м', а температура газа 80 — 95 С, В системе пиевмотранспорта от распылительной сушилки к циклону-разгрузнтелю концентрация дрожжей составляет 200 — 300 г/м'.
Кормовые дрожжи, высушенные в распылительной сушилке, обладают ::. злажаостью около 10%, плотностью, равной 1280 — 1300 кг/м', и относятся к огнеопасным материалам и к 11-му классу взрывоопасных пылей. Нижний предел езрываемости «ормовыд лрожжей в завпсикости от дисперсного состава и других факторов колеблется от 15 до 57 г/мз. Температура тления (самая низкая температура, прн которой з Результате разогрева возникает тление) лежит в пределах 195— 200'С и зависит от толщины слоя пыли. Так, при толщине слоя, равной 30 мм, она равна 195'С, при 150 мм 145 С Температура самовоспла- ',тг иены!ня находится в пределах 430 — 460'С Теплота сгорания дрож- ! 9,5 МДж/кг. Минимальная энергия воспламенения 20— " . аб'мд.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
