Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 98
Текст из файла (страница 98)
7.26). Газ, отводимый от печи, пропускают прямоугольную трубу Вентури 12 с регулируемым сечением га,, ны, где пыль коагулирует. Укрупненная пыль очищается в инери ', .„ Ркс. 7.2ь. сломе раздельной очксткн тезок отводвмых от злекгрооечк в через зонт еод фоязрем цеха Ркс. 7.27. Схема совмещенной очксткв газов, отводвмых от злектрооечв в через зонт оод бояерем целе, в сухом ьлектромвльтре пыле и брызгоуловителе 13, а затем в центробежном скруббере 14.
Очищенный газ с помощью димасоса 15 выбрасывается в дызювую трубу. Таким образом удаляются неорганизованные выбросы после очистки в суком пластинчатом электрофильтре 16 На Кузнецком металлургическом комбинате примениют совмещенную схему очистки технологических и неорганизованных выбросов в сухом пластинчатом электрофильтре (см.
рис. 7.27). На Узбекском ме. таллургическом заводе по совмещенной схеме газ очищают в рукавном Совмещеизея газо очистка Реэделъвев геэоочветвв Параметры в электро в руиев фильтре ог подфовериого эоптв от печи 1000 1000 1000 1000 40 — 80 40 — 80 760 1000 290 40 0,4 <1,2 <1,35 1400 Годовые эксплуатационзыс расходы на газоочистку, тыс. руб Рис, тда. Схема совмещеивоа очистки геэов, отводимых от электропечи и,' рез эоит сод фонарем цеха, в рукавном Фильтре фильтре Тб (см.
рис. 7.28). В период заправки, загрузки печи н металла в ковш, когда электропечь отключена, производят о только неорганизованных выбросов, удаляемых через зонт. Эксп ' ционные параметры этих гаэоочисток приведены в табл. 7.4. Установка газоочистки за каждой печью состоит из пяти 10 онных фильтров общей поверхностью фильтрования 10300 м', оч" ' щих 450000 мэ/ч газов температурой 20 — 120'С с содержанием до 3 г/м'. Регенерация фильтров осуществляется обратной про предварительно подогретым до 50 — 60'С воздухом от общего дли', фильтров вентилитора ЦЧ-76 )Ф 10 производительностью 40 тыс.
Управление продувкой производится посредством прибора КЭ11,.' Продолжительность регенерации одной камеры секции 2 мин. В иец' ном состоянии фильтры обеспечивают очистку газов до запыле 30 — 40 мг)мз. Выгрузка пыли из фильтров предусматривается по ходу дв эластичными затворами, шлюзовыми питателями диаметром 100 далее — винтовыми конвейерами и элеватором. Опыт эксплуатации установок показал, что наиболее труд операциями являются проверка состояния и замена рукавов. В т года требуется замена 10 — 12 Чэ рукавов. Характерными дефектамич лиются разрывы рукавов в нижнем креплении (30 о)э) и по шву ' . 35 Те), а также забивание рукавов неотряхнваемым слоем пыли ( 40 7э).
Разрывы рукавов в нижнем креплении связаны с износом,:,, нн у кромки прижимного стахана. Отложение пыли на рукавах,;. занное с нарушением процесса регенерации, приводит к пров рукавов и образованию в нижнем нх креплении закупорив складки. Применение сухих пылеуловителей, в частности рукавных филь' для обеспыливания газов электросталеплавильных печей имеет с ' щие особенности: при разбавлении отходящих от печи газов во ТАБЛНЦА УИ ОСНОВНЪ|Е ПАРАМЕТРЫ ГАЗООЧИСТКИ !00-г ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАИИЛЬНЫХ ПЕЧЕИ Количество газов перед очисткой, тыс.
мэ/ч Общая производительность установки, тыс, мэ/ч Температура газов после ох- лаждения перед очисткой, 'С Запыленность газа перед очисткой, г/мэ Скорость фильтрации, мэ/(мэ. мин) Скорость газа в активном сечении электрофильтра Капггтальные затраты на га- зоо'гистку, тыс.
руб горючие компоненты газа (СО и Нз) выгорают, вследствие чего система становится взрывобезопасной; в результате разбавления газа воздухом общий расход газа, подаваемого на газоочистку, уиеличиваетси в 10— 15 раз и более; аспирационные зонты в цехах располагаются иад мостовыми кранами, обслуживающими печи, непосредственно под кровлей эданвя, в результате чего расходы отсасываемого воздуха пропорцнозальны высоте здании, Так, для цеков со 100-т печами эффективный отсос достигает 1 млн. мэ(ч. Имеется опыт использования фильтров с тканями нз синтетических полпэфирнык, полиамиднык, полиакрилнитрильных и других матеркалов (!41) „ В последние годы наибольшее распространение для очистки газов электропечей получает очистка газов от пыли электрофильтрами и ткаиевыми фильтрами.
увеличение доли рукавных фильтров связано с улучшением свойств фильтровальных материалов, повышением удель"ой нагрузки, применением более совершенных способов регенерации тхэии и конструкций фильтровальиых аппаратов. Для сокрашения эксплуатационных затрат (главным образом, энергстз'вских) наиболее перспективным направлением являются сооруже"ие полного укрытия электропечей, установка газоочистных аппаратов ::,.
"з крыше сталеплавильного цеха, регулирование производительности .;:.. дыхюсосов, сокращение протяженности газоотводящего тракта, уста:,. "ог.'«а электрофильтров и тканевых фильтров н ряд других меро"Рнятий, 7.10. ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ В энергетическом балансе многих стран 60 — 60% вырабатываемой троэнергии приходится на долю ТЭС, мощность которых непрер ". возрастает. Кроме тога, с каждым гадом в теплоэнергетике расшц ся потребление низкокачественных углей, добываемых наиболее д"" вым открытым способом. Эти обстоятельства свидетельствуют об:" ключнтельиой важности решения проблемы чистоты воздушного сейна в районе ТЭС.
В настоящее время для очистки от золы дым' ' газов котельнык агрегатов ТЭС применяютсн несколько типов золоу." ливающик аппаратов. сухие инерционные (механические) золоулов" ли, мокрые золоуловители, злектрофильтры. Очистка дымовых газов ог залы схрубберими Вентури. На ТЭС"" рока применяются скрубберы Вентури, состоящие из турбулев "'" коагулятора, выполненного в виде трубы Вентури, и скруббера-к Ч уловителя типа ЦС. Оба основных элемента могут монтнраваться:"' раздельно, так и в одном корпусе. Трубы Вентури могут устанавл ся вертикально, наклонно или горизонтально. Скрубберы Вентури чаще всего применяются иа катлоагрег'", средней производительности, при сжигании углей с содержанием '' до 2,5 %, оксида кальция (СаО) до 15 % и при требуемой с очистки газов от эолы порядка 95 — 96 %.
Существенным достоинством -золоуловителей Вентури при " тельно к ТЭС является возможность использования их для улавлн залы, весьма различной па дисперсному и физико-химическому сает" Эта возможность реализуется главным образом за счет изменении ионных технологических параметров аппарата — скорости газов в",. лавине и удельного расхода орошающей жидкости, Чем тонкоди нее зола, тем выше должны быть значения указанных параметров й'„.' ответственно тем больше гидравлическое сопротивление установки:.' обеспечения заданной степени очистки газов. Кроме того, следует также отметить сравнительно высокую н,:" бильную степень очистки газов ат золы, относительно невысокие тальные и эксплуатационные затраты, возможность при определе условиях надежной работы на оборотной воде, Последнее очень потому, что в связи с осуществляемым в последние годы переход замкнутые (оборотные) системы гидрозолоудаления (ГЗУ) наи приемлемыми аппаратамн в этом отношении оказались скрубберы тури, так как они по сравнению с мокрым золоуловителем других ' в меньшей степени подвержены зарастанию отложениями.
Это о няется тем, что в аппаратах с трубами Вентури относительно лика площадь зарастающих отложениями поверхностей, лакал иых в основном на стенках трубы Вентури; кроме того, именна в т' Вентури происходит интенсивное абразивйое разрушение отло '. частицами летучей золы, имеющими высокие скорости. ,!» Эффектинность улавливания пыли н скруббсре Вентурн зависн)':* большога количества факторов, к числу которых относится ска' "- газа в горловине трубы Вентури, удельный расход прощающей ж стн, концентрация и днсперсный состав пыли в газовом потоке, фиэ химические свойства пыли и др.
Наибольшее влияние на эффективн' улавливания оказывают скорость газа в горловине трубы Венту величина удельного орошения, увеличение которых повышает 3, тивность скруббера Вентури. Чем больше скорость газов, тем б поверхность капель н тсм выше степень улавливания. Прн скорости дымовых газов в горловине трубы Вентури„,, 446 8 и 0 и/с н орошен>ш 0,13 и' воды на 1000 м» газа степень очистки газа а аппарате достигает 95 — 96 с(э, что знашпельно выше, чем у остальных т,н;ов мокрык золоулавителев. Одним из основных недостатков золоуловителей с турбулентным ь,мгулятором Вентури явлнется нх высокое гидравлическое сопротив,кэсе, составляющее порядка !500 Па и более (!42). 0ээи гтш дыноамх газов от золы в электрофильгрих «1,, крупных энергоблоках тепловых электростанций СССР длн достих,с,;ня наиболее глубокой очистки дымовых газов используюзся уста,ц ьки современных электрофильтров. Применяемые меэоды но подавлению обратной короны или по предотвращению ее образования направлены главным образом на изменение электрофнзическнх свонств гр, дуктов сгорания.
Общим для всех таких методов является существенное, ие менее чем на один — два порядка, егин<ение УЭС улавлнваеисй золы. В основе большинства методов лежит известная зависимость УЭС от температуры (см. гл. 1). Снижение температуры уходящих дымовых газов может быть достигнуто путем сооружения более развитых, чем обычно, хвостовых г: эсрхностей котлоагрегата нлн другими приемами. Однако в этом слу.ае существенно усложняются эксплуатация и ремонт подобных ьатлоагрегатов в связи с интенсификацией коррозии и абразивного износа низкотемпературных поверхностей. Поэтому при сжигании топлив с чрезмерно высоким УЭС, как правила, не идут по пути глубакога тг охлаждения газов.
Другой путь снижения УЭС золы заключается в Размещении электрофильтров перед воздухоподагревателем в области температур газов около 350 †400 'С. Преимущество этого направлении состоит не только в достижении эффекгивной и стабильной оч гстки газов от высокоомной залы, но и в предотвращении загрязнения, золой поверхности воздухоподогревателя. Однако в этом случае существенно возрастают объемы газов, увелвчиваются габариты н «горячих» электрофильтров, что приводит к увеличению капитальнык затрат и затрудняет компоновку аппаратов в заданной ячейке блока. Кроме того, при установке «горячих» электрофнльтров происходят дополнительные потери тепла с золой, имеющей температуру 350 †400 'С.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
