Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 99
Текст из файла (страница 99)
Эти потери могут составить около 1 % общего расхода топлива, Конструктивное выполнение и особенна энсплуатацня «горячих» электрофильтров оказываются более сложными процессами ввиду больших термических расширений элементов оборудования, попадания горячей золы в систему золоудаления, дополнительных подсосов воздуха перед воздухоподогревателем.
Третьим направлением является кондиционирование дымовых газов, Кондиционирование заключается в изменении свойств дымовых газов путем добавлении к ннм химических веществ или водяного пара, адсорбирующихсн или конденсирующихся на поверхности частиц золы и увеличивающих их поверхностную проводимость. В качестве канднцьонирующих добавок применяются серный ангидрид, водяной пар. аммиак и другие соединения. Несмотря на бесспорную эффективаость химического кондиционнровання, этот способ повышении эффективности улавливания золы с высоким УЭС пока еще нс получил широкого рас"Ространения.
Это обусловлено главным образом эксплуатационными трудностями и затратами, связанными с необходимостью получения, хранения, распределения и подачи в газохолы котлоагрегатов химических веществ, что для крупных электростанций является сложной задачей. Например, при использовании аммиака в качестве конднцнониРующсй добавки для угольной электростанции мощностью 4 млн.
кВт понадобилась бы около 100 т/сут 25 Тэ-ного раствора аммиака. Одним из эффективных путей очистки продуктов сгорания с небла- 447 гоприятными электрофизнчесними свойствами является их температ но-влажиосгное кондиционирование, при котором изменяются свой продуктов сгорания с одновременным воздействием иа их температ ' и влагосодержаине. Этот метод заключается в там, что очистка мовых газов происходит в комбинированной золаулавливающей у " нонке, состоящей из включенных последовательно по ходу газов м" рой ступени, предназначенной для предварительной очистки газов и'г температурно-влажностного конднцнонировання, и многопольного трофильтра.
Опыт эксплуатации таких установок показал, что для пракгичее полного предотвращения коррозии электродов электрофнльтра необ'" диыо, чтобы температура оклаждениык продуктов сгорания (в данин' случае экибастузского угля) после мокрой ступени были не ниже 90, 1142 . ольшие перспективы имеет аклаждеиие и увлажнеиие дыма газов путем полного испарении влаги в газаходе перед электрофил - е рам. Это наиболее дешевый и простой способ каидицианирования, и тически не требующий громоздкого дополнительного оборудацащ!' Этот способ применим в основном прн сжигании в котлах средне- нмю повальных углей, когда в электрофильтре отсутствует запяранин' " раиного разряда нз-за чрезмерно высокой запыленности очищаемыГ)г"""'г зов.
Вместе с тем способ полного испарения влаги прн темпера газов 130 †1'С требует специальных форсунок, обеспечивающих, ' 1', тонкий распыл влаги, н увеличенной протяженности газоходов дг!))Т ключения попадания капельной влаги в электрофильтр. 7.11. УЛАВЛИВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ В производстве технического углерода источниками загрязне сферы являются технологические газы, отходящие от реактор вые газы сушилок мокрой грануляцни технического углерода выбросы из линий пневмотранспорта продукта. В связи с требованиями (максимальная разовая концентрация технич лерода в атмосферном воздухе не должна превышать 0,15 м пень очистки технологического газа в производстве техническо да должна быть высокой. Поэтому в большинстве случаев ные установки состоят из нескольких ступеней с применением вителей различных типов.
Различие характеристик технического углерода привел обходнмости применения неоднотипных технических решений очистке (табл. 7.5) (291. улиллилалиг форсуночного и лампового технического Образовавшийся в пламени коптильной печи прн недостаточно воздуха технический углерод вместе с газообразными праду правлиется по борову в холодильник, где смесь охлаждаетс впрыскивания воды. Улавливание форсуночного н лампового ского углерода нз газового потока на большинстве заводов ляется с помощью электрофнльтров типа СГ, которые при ско легазоваго потока 0,5 — 0,6 м/с обеспечивают степень очистки 98 — 99 9е. При форсировании нагрузки реактора возрастают скоро пылевого потока в электрофнльтре, в связи с чем степень о парата снижается. Поэтому в промышленных условиях не ваются одноступенчатой схемой очистки, а в сочетании с эле 448 ТАБЛИЦА Уа ХЛРАКтпРИСгиКи ОсНОвных видОв тнхниЧБСКого углиРОДА И ПАРАМЕТРЫ ПЫЛЕГАЗОНОГО ПОТОКА Коицевтрв- ции в гвзвк, огютуивю- щик ив очистку, г/м' Темиервтурв газов, гкстуозющик ив очгютку, 'С Удельная изверк- игсть.мз/г Средиия диаметр частиц.
мкм Нкд техиического углерода О,!Π— 0,12 0.14 — 0,19 0,05 — 0,06 0,02 — 0,03 0,03 — 0,04 О,ОЗ вЂ” 0,04 форс > ночный ТМ-30 дзиповый ТМ-15 Пс яой газовый ТГМ ЗЗ Г)сагой активный: ТМ!00 ТМ-70 Пг.иой полуактивный ТМ.50 26 — 18 18 — 12 1200 — 1250 1150 †!200 1100 †11 80 — 100 120 †1 12 — 15 40 — 46 55 58 — 65 40 — 30 95 — 110 70 — 85 40 — 50 449 ром применяют другие пылеулавливающие аппараты. Например, есля за югьтрофильтром СГ установить последовательно два циклопа, удается !ловить еще 80 г/е уносимого нз электрофнльтра технического углерода. В производстве лампового технического углерода применение схемы циклон †электрофильтр †ци при начальной концентрации технического углерода в газах, равной 135 г/м', позволило снизить его содержание в газах после очистки до 0,13 г/м', а схема электрофнльтр— циклон — циклон дала снижение запыленности до 0,27 г/м'.
! !в ряде заводов с целью повыгпецггя степени улавливания форсуночного технического углерода электрафнльтры СГ были модернизирананы путем добавления к трем электрическим полям двух дополнительных. В реконструнрованпом пятнпольном электрофильтре прн скорости пылсгазового потока 0,57 м/с н температуре 220 С содержание текническшо углерода было снижено с 69,4 г/м' на входе в аппарат до 0,019— 0,05 г/мз на выходе.
улоглиоание лечкога активного и лолуикгигиого технического углгрог7о. Из-за высокой дисперсностн активный и полуактивный техннчесюш углерод с помощью описанных выше систем ие может улавливатьги достаточно полно (средний размер частиц не превышает 0,1 мкм). Даже при небольшой скорости газа трехпольный электроФзлшр СГ н установленные за вим две ступени циклонной очистки не мог!т уловить более 95 е частиц. Поэтому применяют системы с доулавгщванием в аппаратах мокрого типа. Схема улавливания печного полуактивного технического углерода 7"! 50 с мокрой доочисткой газов показана на рис 7.29. Из реакторов газовая смесь, охлажденная до 250 †280 'С и увлажненная до содерзханпя 35 — 37 е (абъемн.) водяных паров, поступает в систему улавлназггигс Вначале газы проходят через трехпольный электрофильтр 1, ге хоа де агаждаетси часть технического углерода и происходит электрическая нос агуляция часгнп.
Последующая очистка газов осуществляется в двух аслсловательно установленных циклонах 2 типа СК-ЦН-34. Далее следует доочистка газов в аппаратах мокрого типа, соединенных последозате., чьно по схеме пенный аппарат — труба Вентури — пенный аппарат. Рвый пенный аппарат 3 однополочный, работает в провальном ре- Л и в Г. М ТАБЛИЦА 76 Труба Вентура — дзу олочный пенный аппарат дез последе- ззтехьпых циклона СК.НН.М Однополо чный пенный аппарат Взектро йзльтр Похззегелп Озищгнньф.
гаэ газ иа ай27уху изаевпарау Ваиггазайгг смесь 2,6 — 2,9 6,2 — 6,6 расход газа, м'/с Гпзравлическое сопротивление, кПА .. Температура га- зов, 'С 6,6 — 6,9 3,8 — 8,4 26,8 — 47,5 9,2 — 13,1 230/172— 185 5,5 — 26,1/ 2,5 — 3,6 54 — 86 0,33 — 1,54 250— 260/230 40 — 53/ 5,5 — 26,1 69 — 72/ 30 — 40 172 — 185/ 69 — 72 У 7 Б Запыленность газов, г/м' 2,4 — 3,8/ 1,17 — 1,55/ 1,17 — 1,55 0,044 — 0,08 36,6 — 60 94,7 — 97,4 Сз еж пь очистки, Та 51 — 86 абр з 450 жиме, Его назначение — прелварительная очистка газов, охлажденщз до 75 †80 'С н подготовка газов (насыщение власий) перед трубой' ' тури.
Размеры аппарата в плане 1„2р',1,7 м, высота 4,1 м; живое иие решетки 30 32. В трубе Вентури 4 при скорости газа 100 м/с.,'з ществляется коагуляцин мелких частиц углерода, не уловленных в." дыдущих аппаратах. Благоприятные условия для более по' КааГУЛЯЦИИ СОЗДаЮтеа ВСЛЕДСтннс ТОГО, Чта ГаЗЫ ОХЛазКДаЮтСЯ 'Нз Вксиагизаиилг Рпс. 7 ЗЗ. Схема очпстх» газов с мокрым доупеезпезппем зезппческого у' ' Рада Рпе.
7зж Схема упззхпезпп» техзечеехого углерода по еухопу способу точки росы. Труба Вентури 4 орошается оборотной водой, освет в отстойниках. Труба расположена вертикально, факел воды из:. сукки направлен вниз. Установленный за трубой Вентури двухпо,'„'' пенный аппарат В, используемый в качестве каплеуловителя, ра в беспровальном режиме с переливом жидкости через пороги. прямоугольного сечения размером 1,7Х1,2 м, высотой 5,4 м; ченне решетки 2х2,б 35. Уловленный в циклонах технический углерод поступает в пневмотраиспорга.
С помощью вентиляторов 6,8 давление в ц на 1 — 2 ГПа превышает давление в линии пневмотранспорта, Чтет:, легчает выгрузку продукта из бункеров. Газ для пневмотранспо'':, вания отбирается от напорной линии вентилятором 7. В системе „, мотранспорта установлен циклон у. Технический углерод отдел нем от транспортирующего потока и через шлюзовой затвор поМа шнек эпектрофнльтра, а газ направляется на доочистку в а фильтр.
Основные показатели описанной вьппе системы привед „ табл, 7.6. Основным недостатком мокрых ступеней очистки являетсй!, чие большого оборота загрязненноц техническим углеродом ки ды от пенных аппаратов. ХАРАКТЕРИСТИКИ РАВОТЫ СИСТЕМЫ УЛАВЛИВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА ТМ-ЭО П р ц не ч з н ее. В числителе прпзепепы показателя пз входе з пыпеулозяГель. з зпзыепзтехе — пз выходе.
Освоение выпуска стеклоткани, устойчивой к влажным газам прн температурах 200 — 250 С, расширило возможности использования рукавных фильтров в производстве текнического углерода. Этими аппаратзмн оснащаются новые заводы, производящие активный и полуактипшзй виды технического углерода. На рис 7.30 приведена скема улавливания технического углерода, работающая по сухому моголу и включающая в себя циклоны и рукавный фильтр. В сажегазовую смесь после реакторов в холодильнике впрыскивают расиылениую форсунками воду. При таком способе охлаждения создаются благоприятные условия для коагуляции частиц технического углерода, таким образом повышается степень осаждения его в цикпоиах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
