Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 91
Текст из файла (страница 91)
По дача воды в холодильник прекращается при остановке печи нлп хола и д льника либо при снижении температуры воздуха, отходя- В птсгг нз холодильника, ниже определенного значения. рсгули о результате использования такой автоматической установ р ванин подачи и распыливания воды (примерно 50 — 90 г иа ки для ю клинкера) в холодильнике с увлажнением избыточного воздуха до трсхполь вззгосодержания 60 — 65 г/м' (точка росы 40 — 45 С) эффенти ос з — ент впасть Яо !5 мз ного электрофильтра типа УГ (при скорости в активной зон ге е ны.,сниц ,'с) составила 98,5 — 99,о /ю Это обеспечило принятую норму засти очищенного воздуха (ниже 100 мг/м'); входная запыленное~э достигла 10 г/м', а температура избыточного воздуха при входе э кхтрофильтр не превышала 180 С. р одаче воды в холодильник может нарушаться технологический П нп сжпц э лектрофильтра при колебаниях параметров пылегазового пото- 411 ло ка.
Поэтому для обеспыливанни избыточного возд ха дильников нариду с элсктрофильтрами г" д"ха колосников ннстые фильтры, так как их эффективность применяются рукавные ьбт не зависит от величины: й.'7 Обеслмлиааниг газов цементных лгльна . В пыли (до 500 г/м'), повышенное значение УЭС Ч. ысоная концеи е и относительно н илагосодержание пылегазового потока создают оп ют определенные труд' В качестве второй ступени применяют многопольн низкой температ туре газов и высокой точке ссы— Прй э«сплуатацйй электр ф 7ПИРОКНМ НЗП ЗО ент о ильтров ийог а з иом колебаний запыленности газов и хин~синем УЭС пыли, что влечет эа бой газов и высоким роиы, а иногда эалипание элект адов п и ч влечет эа собой возиикно вение обратной коту элект адов при частых понижениях темпе ар сы, связанных с остановками с шильного б и з и татслей сушильных у й адов злект о ильт ы и ры перед включением писктнаной беты стра ств прогревают незап ,дального барабана (ликнидирую ектро ильтров стабилизир т ежим а ую режим работы сузив пыли яз бункера дируют подсосы по т акт, 'п стн газа и активной зоне электро нчьт та с 95 — 98 Н пылпвающей сн р .
. р едена схема зспирационнообесснстемы прямоточного сушильного барабана. Рнс. 7.7. Ус тавовка обесоыляоаноо газов сушильного барабана: 7 — сушильные барабан; 7 — топка: — 8 — тетка; г- питэтсль; г — б о ер: — аоот; 8 — циклоны для применения сухих электрофильтров. Поэтом чили схемы с п и му распространение с рукавами из ги применением высокопроизводительных дрофобизированного и графитизированного р' авных ". вального материала. Обеслмливание газов сушильных ба ланов. В пах создастся непос е рабанов.
сушильнык. горячими газами тве средственный контакт высушинаемого ма е,, рдого топлива, сжигаемого в виде угольйй',: т либо мазута н природного газа, сжигаемых в выносных топках посредственно в барабане. У разгрузочной част б газы отсасываются из бункера и мест пе ссыпки на ко й асти сушильного Обычно аспи а и р цнонно-обеспылннающая система сушнльногп". ана состоит из двухступенчатой пьшеулавливаюшей установки. ступенью являетс я циклон, эффективность которого составляет" 412 7.3. ОЧИСТКА ГАЗОВ ЧУГУНОЛИТЕЙНЫХ ВАГРАНОК Вагранки бывают открытого и честно плавильных агрегатов п и го и закрытого типов и исп ользуются в ка- ине вагранки имеют пр и т в при плавке ч г на. т деление вредных веществ, о зводительностгь не п в у у . крытые чугунолитейревышающую 25 т/ч.
Вы- вастся с ростом производител но т, загрязняющих атмос е ный о р воздух, увеличи- у. С Сивых выдслсннях н а тонну выпланляемого металла. Значительделе и д р дов объясняется применением делении углевода о о акрытые чугунолитейные вагранки п оизво иге при плавке чугуна выделяю р изводительностью 5 †т/ч тымн вагранкам ; д яют вещества, анап г алогичные выделяемым откры- нх составляет, нг/ и; в среднем на тонн нып а , нгт кг ч: пыли 11,5 86; окиси у плавляемого чугуна величина сернишог ангидрида 0,4 (3,0; а,,; углеводородов 0.7 (5,2 . чугуна из вагранок в ковш выер цеха около †1 г окиси углерода и 18 — 22 г р росны нлн чсрсз систему емых через она ные п у у " ф рмы " дсляш отливок (136 137) В зависимости от температуры дутьевого лаются на работающи б е еэ подогрева и с по ог ы дутьевого воздуха вагранки раэ де- аагрсва дутьевого воздуха— — на вагранки с ек п до ревом дутья; от способа о пп х газов н с подогревом воздуха за счет оп р у ерзцией тепла отходяа— греваемых теплообм енниках; от способа асио д олнительного топлива в Ймс~ Р— на вагранки со встроен ным в шахту и с вын р положения рекуперато- ао, сются вагранки фу ер " б дяным охлаждением и б анкой и ез те ов в на По виду топлива раэл ч ли ез водяного охлз е фу р ки плавильной зоны и с и ают вагранки, аботаю и ждения кожуха.
газов— смешанном коксогазовом м топливе; по способ отв щие на коисе и газе — вагранки с отводом газов ниже ил производительность и график работы 138, Рз рлю 73 ривелена зопылевой поток, выделяющийся из ваг а азов с применением мок о оксово и коксогазо ом ~оплиы, оде пшшс, соперник~, '/, (объею~.): 5,5 — 28,5Ссу; 413 ТАБЛИЦА 77 „иоиык иигредиеитов Ковичвсщп .в к 92 с оп Количество ~ впав. абрввую- щвкси при пльвке окись угввродвб) пыль (да искра. гвсиюлк] сериистый вигидрид углеводороды кг/ч кг/т кг/ч кг/т тыс. ы'/ч тьк. мыч 1 1 1 17::- 1 1 1 1 !8 2,5 — 3,4 3,6 — 4,5 4,6 — 5,9 6,9 — 7.5 9,7 — 11,1 12,4 — 15,4 !6,'5-20,6 23,2 — 36,0 30,9 — 38,6 1,3 — 1,7 1,2 в 1,5 1,2 — 1.5 1,2 — 15 1,4 в 1,6 ),г — 1,5 1,1 — 1,4 1',1 — 1,'8 1,2 в 1,5 О,3 †,2 0,4 — 7,'2 0,5 — 9,2 0,6 — 10,8 1,0 — 17,2 1,3 — гг,о 1,7 — 32,0 2.4 — 46,0 3,2 — 60,0 0,15 — 2,60 0,13 — 2,40 0,12 — 2,30 0,12 — 2,20 0,15 — 2,40 0,13 — 2,20 0,1! — 2,10 0,12 — 2,30 0,13 — 2,40 0,025 †,032 0 035 †045 0,045 †,057 0,056 †,073 0.086 †,107 0,120 †,150 О,!66 — 0,200 0,225 †.340 0,300 †,375 0,012 †,016 0,012 †,015 0,011 — 0,014 0.011 †,015 0,012 †,015 0,012 †,015 0,011 †,013 0,011 †,017 0,012 †,015 360 — 440 540 — 660 720 — 880 850 — 1000 1240 — 1540 1700 — 1900 2400 — 3000 3400 — 4000 4500 — 5600 18 — 22 18 — 22 18 — 22 18 — 22 !8 — 20 18 — 20 16 — 18 17 — 20 18 — 20 1,00 — 1,30 0,93 — 1,лй 0,90 — 1,16 0,90 — 1,16 0,98 — 1,23 0,96 — 1,20 0,85 — 1,07 0.90 — 1,!5 0,96 — 1,20 36 — 44 54 — 66 72 — 88 90 — 110 126 — 140 180 — 2 ОО 240 — 288 340 — 400 450 — 500 2,0 — 2,6 2,8 — 3,6 3,6 — 4,6 4,6 — 5,8 6,9 — 8,6 9,6 в !2,0 12,8 — 15,0 18,0 — 23,0 24.0 — 30,0 2 3 4 5 7 1О 15 20 25 Холодное дутье Рввморы чистик.
ыкм: Горячее дутье 16,6 13,3 16,0 !3,2 40,9 Π— 5 5 — 1О 10 — 25 25 — 50 >50 2,4 6,2 21,8 69,6 100,0 100,0 Итого: Рис. Т.Э. Мокрый искрагваитепь/ — юихтв; 7 — систвив аров~опии; 3 — Форсуики. т — обтаквтель: б — какуе обтекитепв 4!5 414 ВЫДЕЛЕНИЕ ВЕЩЕСТВ. ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ АТМОСЯЛ Пыль состоит нз окислов железа, марганца, алюминия, кр кальция н других элементов. Дисперсный состав пыли )по массе)- веден ниже, %: Перед выбросом в атмосферу окись углерода в ваграночных дожнгают.
Дожигание осуществляют либо в рекуператоре, устан иом до газоочистки или после нее, либо в специальной камере, в к одновременно подогревают дутье. Камеру дожиганин используют.'' осаждения крупной пыли. В СССР для обеспыливания газов открытых чугунолитейных нок наибольшее распространение получили сухие и мокрые нск ' тели. Эффективность сухих искрогасителей составляет 25 — Зйр мокрых 50 — 85 ув. На рис. 7.9 приведена система обеспыливания ночных газов с применением мокрых нскрогаснтелей. Несмотря на относительно низкую эффективность искрогас ' в ряде случаев их рекомендуется применять: на вагранках про ' тельиостью до 5 т/ч, в режиме работы ие свыше 2000 ч в год и ." повременной работе не более одной вагранки; иа ограниченный с „, вагранках, работающих вблизи сслитебной зоны (при последую пользовании в качестве первой ступени аппарата тонкой очн рукавного фильтра, злектрофильтра); в качестве первой ступеий',„. кн и охлаждения ваграночных газов в системах тонкой очистки;,'!;, прн ПЛАВКЕ ЧУГУНА В ОТКРЫТЬ!Х ВАГРАНКАХ В табл.
7.3 приведен технологический регламент на проектирование тапоразмерного ряда мокрых кскрогасителей для вагранок открытого типа производительностью 3 — 20 т/ч !136). Продолжение 70 — 75 Пронэаоднтельноеть вагранке, т/ч Паранетрн ю Гддлиидт ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГЛАМЕНТ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТИПОРАЗМЕРНОГО РЯДА МОКРЫХ ИСКРОГАСИТЕЛЕЙ оборотной воды на скруббер Вентури Концентрация пыли, г/и'. пород исярогаснтелем перед скруббером Вентури нв выходе нз скрубберв Вентурн 6,0 — 20,0 0,55 0,03 — 0,04 Диаметр трубы вагранки, мм Габаритные размеры корпуса пылеуловителя„мм: диаметр высота (беэ трубы) Система подачи водна количество коллекторов количество форсунок в коллекторе Диаметр дыионой трубы (без люкон), мм Высота трубы, Масса с площадками обслуживания т Расход оборотной воды, ма/ч 1100 1400 1?00 2000 2300 2800 50 000 56 000 2000 65 000 37 500 37 500 1О 1000 1200 2000 2500 1500 2500 1500 14,2 3,2 6,8 3,0 82 — 1! 2 14 — 18 14 — 18 20 — 28 41 — 55 В начестве второй ступени обеспыливания ваграночных газов ' иендуются скрубберы Вснтури (Рязанский завод «Центролит» и кий автомобильный завод), ротоклоны (Москонскнй электромеха кий завод им.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
