Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 87
Текст из файла (страница 87)
равня — разработана ВНИИтсплопроектом. П л . ,олошлаковые смеси отвалов гидроудалс можно нс>юлгмовать з . и. Ря ' з шжльных случаях зол -' нос. В: далсння у-у> . золе лолжно содержаться нс менее яс' > ют к соде жанню остатк е>, и олее 8% СБОе!ЫКО. Наиболее жесткистрсбов с ования предьр. статков топлива в золе, которые не должно > еТа. ! хнологпческнй про>шсс получения вольного гравия из з . из золою заноз 'лючает следующие опсрацнн: измсльчение выс ~ и ":п мссп глины с л с.
упоенной зоы с золой в шаровой мельнице до днспсрсвостп, хан»юшейся ос>аткзми на сите 0,08 менее 1О "1 . О, а и ва сите, менее . Бжнснпе молотого материала раствором СЛБ в к . 1— о> нагом > л . ассы золы и обработки полученной массы на тарельчаточ г а>'рш сушка гранулированного материала п его об>кит в пряного 395 ной вращающейся печи прн температуре 1000'С. Полученные из'"" вспученные гранулы подаются в барабанный холодильник, рассеива " по фаакциям н отправляются на склад готовой продукции. Й Кашире (Московская обл.) на заводе железобетонных из № 3 работает первый в СССР цех зольиого гравия производнтельи 30 тыс, мо в год.
В качестве исходного сырья используется золошлак '" смесь отпалов Каширской ГРЭС-4. Разновидностью вольного гравия, получаемого без высокотем турнай обработки, является безобжиговый запьный гравий (131].; ионными переделами производства безобжиговога гравия являются ' местный помол золы и вяжущего, формирование гранул, нх термнч .
обработка (сушка при температуре 100 С илн пропариваиие) и ранка гранул. В качестве вяжущего используют портландцемент ( 15 Т ) илн гипсоцементнопуццолан марки 100. Прочность безобжига " о ( о вольного гравия 3 — 8 МПа, насыпная плотность 600 — 1100 кггм .
В опытна-промышленных условиях безобжиговый гравий получеой' Ангарском ааводе железобетонных изделий № 4. Стеновые паиеля.'-„ неавтоклавнога зологазабетона на таком гравии характеризовал два раза меньшими усадачными деформациями по сравневию с обы ми зологазабстозными изделиями. Керамические стеновые иэделия. По содержанию оксидов зола-" близка к глинистым породам, используемым прп производстве кер ческих стеиовых материалов. Немаловажно и то, что зола-унос:— прошла определенную термическую обработку, обладает дисперсн уменьшающей продолжительность помола или исключающей его, м! держит топливные остатки, которые могут быть использованы в п '"' се обжига. Все зто создает предпосылки для широкого использо эолы-уноса при изготовлении стеноаай керамики. Исследования, проведенные ва ВНИИстраме, НИИстромп (Алма-Ага) и в системе Укрорггехстройматериалов, легли в основу:.
нологии производства керамических камней иа основе золошл сырья методоч полусухого формирования (132]. Она включает д ванне золы и глинистой породы, смешивание компонентов в двухи,, смесителе и глипопротнрочиой машине с одновременной подсущ„ па агроном, Пустотелые вольные керамические камни размером' д о Х 120Х140 мм характеризуются пустотнастью 55 зь средней плоти', 700 — 900 кг/мо, прочностью при сжатии 7,5 — 12,5 МПа, водопогл " ем !Π— 13 То. В НИИстромпроекте разработаны составы зологл кирпича золоксрама, изготовляемого с использованием 65 — 85 То., ТЭС и 15 — 35 о(о глины. При производстве залокерама расход топлива на обжиг завн' содержания в золе топливных остатков и количества золы в ш сокращается не менее чем в 1,5 рава.
Разработана технология производства керамических изделий Е"; м пением золы в качестве добавки. Принципиальная схема прона " е б в ва на кирпичных заводах, использующих золу в качестве доба личается от традиционной наличием дополнительной линни для и,, пад чи д ачи и дозирования золы, а также включением одного или дя „ твеа „.
р емешивающих агрегатов. При употреблении золы в качестве и дгб ющей и ей и выгорающей добавки предусматривается отделение одгб золы, а при недостаточном количестве горючей части в золе — д — от топливной добавки. Как правило, в шнхту дополнительно вводя)с. вс е ные опилки, гпамат н кварцевый песок, количество которых ус' пинают опытным путем Золу вводят в количестве от 8 — 2 зч Роо имененн()) польаованпи инзкопластнчного сырья до 40 — 48 чо при пр сокопластичных глин. На Бескудниковском кирпичном заводе (Москва), работаю 396 .„„Осннопластпчном сырье, в шихту вводят 1О То золошлаковай смеси, аа Салэватском кирпичном завале, использующем высокопластичиое слизистое сырье, 45 о7» золы, на Черниговском кирпичном заводе 20 о)о о зо и т.
п. (132]. За счет ввода в шихту достигается более равномер„но обжиг сырца, повышается качество керамических изделий, в том юо. с прочность, снижается расход технологического топлива. Все это а»коцо улучшает технико-экономические показатели производства. На Салаватском кирпичном заводе стоимость 1 мо добавок в шихту (зазы вместо шамота, топливного шлака и опилок) снижена с !00 до Пй Губ., повышена марачность кирпича, снижен брак и уменьшен срок с)~ п,з сырца. Золоатвалы Салаватскай ТЭС, которые раньше занимали ако ю 100 га, практически ликвидированы. На Орском кирпичном заводе блы вдаря применению залы ТЭС объем выпуска кирпича марок 125— 150 возрос на 40 о(о. В целом прн производстве глиняного кирпича расход технологического топлива свижается на 20 — 70 %, пико сушки кирпича-сырца сокращается на 20 о(о, затраты на сырье уменьшаютси да 8 р)б.
на 1000 шт. кирпича. В среднем для завода мощностью 50 млн. вп усл. кирпича экономический эффект от непользования золы составляет 100 тыс. руб. в год. 11)лакосигаллы. В СССР впервые в практике мирового стеклоделня разработана технология производства стеклокристаллическнх материалоз нового класса — шлакоситаллов, служащих декоративным облицовочным материалом н обладающих высокой износостойкостью и химическая устайчннастью. Технология производства шлакоситаллов на основ*. металлургических шлаков разработана Московским химико-техно. лаи.ческим институтам имени Д. И, Менделеева, НИИавтостеклом и Государственным институтом стекла совместно с работниками завода «Л постекло» (г. Константиновка). Шлакоситалл ширака применялся в строительстве (аэровокзал, аэропорт «Шереметьево», универмаг «Москва» з Москве и т.
д.). Установлена, что шлакоситаллы можно получить, используя вместо дефицитного доменного шлака шлаки н золы ТЭС. Кировским филиалом Росоргтехстрома и Уральским политехническим институтом проведены исследования с целью создания шлакаситаллов нз отходов ТЭС. Полученные из зол н шлаков ТЭС шпниельно-пироксеновыс ситаллы обладая)т кнслотостойкостью па отношению к концентрированной Н»50 о 4 составляющей 99,8 й, щелочеустойчнвостью по отношению к 35 евиной 'г)аОН, равной 98,6 о(», высокой твердостью и прочностью.
Снталловые кольца, изготовленные на экспериментальном заводе Кировского филиала Росоргтехстрома, эксплуатируются на Стрижевскам заводе силикатного кирпича уже более трех лет, в то время как металзпюеские кольца работали не более одного месяца, Экономический эффект, полученный в результате использования 30 колец, составил 30 тыс.
руб. в год [133]. Я1ииеральиия вага. В НИИстромпроекте (Ллма-Ага) разработана техжлогия получении минеральной ваты иа шихты на основе золы ТЭС, предусматривающая выполнение операций измельчения исходного сырья да размера части 5 мм, тщательного смешивания составляющих, расплавления в электродугавой печи и раздува расплава горизонтально- дУ'новым способом. В момент раздува температура расплава должна сгкзазлять около 1350 'С. Волокна осаждают в специальной камере. во с Минеральная вата из золы ТЭС мажет найти применение в произ- четныпастве теплоизоляционных и теплозвукоизоляцианных изделий.
Раснспо етний годовой экономический эффект при выпуске минеральной ваты с аазьзованием золы ТЭС составляет для предприятия производитель"асгыа 1О тыс.м' в год окало 30 тыс руб Пыли и шламы, уловленные в газаочистных установках, находят 397 широкое пр меиение в ка е упродуктов для повторного ис " зования, в качестве удобрения и др. з)оломитовая пыль, уловленнать циклонах и электрофильтрах из дымовых газов вращающихся пе" успешно применяетси в сельском хозяйстве в качестве удобрений кислых почв [2).
Во Всесоюзном институте огнсупоров (ВИО) разработан новыд с" соб утилизации пыли, отличающийся тем, что из пыли приготовля ' полусухая масса и прокатывается перед обжигом на валковом пр '.* с гладкимн валками. Способ позволяет получить огнеупорный поро '' пригодный для изготовления иысококачествениых огнеупорных изд' ' а также значительно снизить пылеунос и улучшить условия труда.' Разработаны технологические процессы утилизации для различу видов огнеупорной пыли, включающие предварительный помол мат лов, приготовление массы, ее уплотнение, прессование на валковом ц' се, обжиг брикета, его дробление и рассев порошка по фракциям, разработке технологии брикетирования исходили из того, что бр должен быть достаточно прочным для исключения его раэрушении-'" транспортировке, перегрузочных операциях и при обжиге во вра' щейся печи, а также обладать хорошей спекаемостью.
з)ля эффект ' ств процесса обжига брикета толщина его должна быть порядка 15; [2) . Сиб~ ипромез разработал технологическую схему утилизации шл" газоочистных установок доменного цеха, предусматривающую иэ ние цинка из жслеэометаллического концентрата. Установка состоц отделений подготовки шламов, вальцевания окатышей и обога клинкера [134).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
